A. 请问哪里有钢化玻璃油墨用的丙稀酸树脂
高温玻璃钢化油墨连接料是油墨中的流体组成部分,随着现代化工业的不断发展,新型的油墨连接料不断被采用,从最初的植物油,天然树脂（抗氧化差，容易变色）作为连接料的主要成分,到现在的以固体合成树脂、液体合成树脂为主，油墨工业已经有了长足的发展。
在现有的合成树脂中,丙烯酸树脂的应用较为广泛。醇酸及聚酯树脂于连接料也有小部分应用，但烧结清净性方面没有丙烯酸树脂好。
固体丙烯酸树脂应用于弱溶剂体系油墨时（如松油醇等醇类体系），由于弱溶剂常温下对固体丙烯酸树脂的溶解非常有限，需用坩埚加温溶解固体丙烯酸树脂，费时费力。
传统液体丙烯酸树脂做连接料时，工艺虽然简单，但传统溶剂型液体丙烯酸树脂含约50%的有机溶剂，对无机粉料（如无机的玻璃粉等粉体）的润湿性相对较差，味道大，环保性难满足出口标准。
KDD新型功能性丙烯酸树脂，对植物醇、松油醇、醇醚等弱溶剂有很好的亲和力，因为其本身就是用植物醇及醇醚等弱溶剂聚合而成，对调墨油溶剂体系兼容性非常好，对无机粉料的润湿包裹性好，下墨量大、环保性、味道小、耐湿性好，性价比高，有效提高传统调墨油的品质。
新型改性功能丙烯酸树脂综合性能优异，代表了目前高温玻璃钢化油墨连接料树脂的发展新方向。
种类
植物油
天然树脂
固体
丙烯酸树脂
传统液体
丙烯酸树脂
KDD新型
功能性丙烯酸树脂
KDD新型
水性丙烯酸树脂
溶剂组成
——
——
有机溶剂
醇醚、植物醇
醇醚、去离子水
优点
价廉、环保
运输储存
方便安全
工艺简单 价位中等
味道小
润湿性优异
下墨量大
耐湿性好
真正水溶
可用水调墨
润湿性优
遇湿不发白
缺点
抗氧性差 供应稳定性差
需加温溶解
润湿性中等
进口产品价高
味道大
润湿性较差
难满足出口标准
生产供应偏紧
待市场验证
需要时间
B. 德固赛丙烯酸树脂P24N用在玻璃油墨上面牢固度可以，但流动性不好，堵网还起皮文是怎么回事
与配方粘度和丙烯树脂P24N的流平性关系有关，建议玻璃油墨都有带羟基的树脂，主要原因是溶剂干的快，以致油墨干了堵住网了，也影响了流动性，与树脂没关。他用的二甲苯、乙二醇醚是属于快干型的溶剂。因此建议选用慢干型的溶剂如DBE、环己酮等。
C. 哑光树脂和亮光树脂有什么区别
哑光树抄脂一般指的是光泽为半哑或全哑光的树脂，哑光树脂与亮光树脂区别顾名思义，只是从使用功能上表观的一种大概划分，如果从材料成分上来分析就更复杂了，哑光树脂可以是丙烯酸树脂也可以是聚氨酯树脂，亮光树脂种类就更多了，有丙烯酸，也有聚氨酯，其他醇酸树脂、聚酯树脂等等各式各样，这些亮光树脂在不同底材呈现的光泽也不同，比如在薄膜皮革行业使用的亮光树脂到了纸张油墨行业，可能光泽度就不够高、不能作为一个亮光树脂来使用了。所以你这个问题很难回答，哑光树脂与亮光树脂的区别，可以有不同的分类方法，比如可以根据哑光度来区分，可以根据树脂分子结构来区分，在不同的行业也有区分，而且哑光树脂和亮光树脂除了最基本的光泽区分外、其他很多性能比如硬度、耐化性、柔韧性都有不同的要求，对哑光树脂和亮光树脂也提出了不同的分类，比如有抗刮哑光树脂、绒感肤感触感哑光树脂、全哑光树脂等等，绒感肤感触感哑光树脂又根据手感的不同、在不用的行业使用叫法也不同了。
D. 底材PVC有什么系列的油墨可达到UV 效果的光泽度吗请有经验人士指教
UV油墨是使用一定波长的紫外线使油墨中连结料单聚体与预聚体起聚合反应而固化，UV油墨的光泽度取决于树脂的种类及配方的合理性，与固化方式无关。
PVC 底材印刷油墨种类很多，如PVC油墨/丙烯酸酯油墨/聚酮油墨等等气干型油墨，都可以达到高光泽的印刷效果，光泽度的高低取决于油墨配方，与聚合物种类关系不大。
市面上的PVC油墨品牌很多，必须自己试验以取得最为满意及合适的品牌。
E. 丙烯酸树脂是什么东西
【丙烯来酸树脂简介】
丙烯酸树脂是源由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
【丙烯酸树脂作用】
丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，树脂一般相对分子量较低。丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
F. 油墨浆料怎么磨都没光泽什么问题
涂料的光泽首先与树脂密切相关的 不同的树脂光泽表现不同个人的总结如下： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 聚酯高羟基丙烯酸苯丙醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些. TPA热塑性丙烯酸视固含粘度TG等有不同的表现总体上来说要相对低一些CABNC以及氯醋等就更低了 当然同一类型的树脂光泽也有差别例如丙烯酸树脂同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.
其次光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大通常都会有些消光的作用.粒径太细吸油量高的涂料也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.
再次分散剂的影响非常大.如果是色漆必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试同样的配方采用不同的分散剂一个光泽80多另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时颜料会絮凝粒子会变粗影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 涂料的光泽首先与树脂密切相关的 不同的树脂光泽表现不同个人的总结如下 UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 聚酯高羟基丙烯酸苯丙醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些. TPA热塑性丙烯酸视固含粘度TG等有不同的表现总体上来说要相对低一些CABNC以及氯醋等就更低了 当然同一类型的树脂光泽也有差别例如丙烯酸树脂同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好. 其次光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大通常都会有些消光的作用.粒径太细吸油量高的涂料也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次分散剂的影响非常大.如果是色漆必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试同样的配方采用不同的分散剂一个光泽80多另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时颜料会絮凝粒子会变粗影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细在基料中的分散均匀性越好有助于形成平整光滑的漆膜。 2、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低而且随着颜料体积浓度P.V.C的增加光泽逐渐下降。 3、颜基比一定时颜料的吸油量越大光泽越低。 4、各色颜料对光的吸收和反射程度不同由于黑漆对光完全吸收而白漆对光完全反射所以黑色漆比白色漆显示高光泽。 5、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度降低漆膜光泽。 6、漆膜表面光泽高低不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响入射角越大反射光的强度越高。 7、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准将直接影响样品光泽测定的准确性因此应精心保存防止表面损伤。 8、在中光泽区域目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系而在高光泽区域由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽在低光泽区域由于颜料消光剂加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度将会使目测光泽高于仪器实测结果。 烘干时的光泽比自干要高好象经常会碰到但是真的没有深层次地去探讨 这里面是否与颜料有关呢涂膜的光泽与颜料的运动是有紧密关系的干膜厚度对光泽影响较大颜料在涂料体系中的消光作用是在涂膜干燥过程中逐步实现的。颜料颗粒分布于涂膜中下部其表面呈镜膜流平状态烘干时颜料运动时间缩短颗粒突出漆膜机会小这应该也能解释消光漆烘干时要比自干时光泽高出将近十个单位值的原因。 只论收缩率的话有一点必须考虑是不是收缩率越大干燥速度就越快这到底成不成比例 个人认为收缩率和干燥速度不成比例。就像烘干只是促进了它的收缩速度并不能说明收缩率大收缩率和载体有直接关系也决定于载体所以光泽及丰满度只授权于载体本身颜填料及溶剂的影响是后天的就像颜料研磨的越细表观面也就越平整光泽就会高出还有在喷涂时溶剂添加量过高导致干膜载体过少影响光泽等。溶剂前期慢干有利于涂料流平后期释放性好加速实干速度减少环境的污染这对光泽也有很大的影响。为什么有机硅类助剂能影响光泽二氧化硅微粉能消光这都应该是它们本身的结构以及形态决定的吧 就烘干和自干而言我觉得从光学原理分析首先光泽是由漆膜平整度主要决定在实干的情况下烘干有可能比自干漆膜平整烘干漆膜收缩率的确比自干大但烘干溶剂挥发快因此在前期烘烤过程中当漆膜还未发生交联此时溶剂挥发越快越多相当于施工固含增加而施工固含越高漆膜光泽会越高溶剂挥发大部分且漆膜中还有真溶剂时加热条件下溶剂力会增大产生再次流平最终的漆膜平整度有可能比自干更好导致光泽更高。
G. 丙烯酸树脂是什么，有什么作用
丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。
主要用作涂料。
H. 胶印油墨用的树脂是用什么做成的
胶印油墨有很多种的。。。不知道楼主说的是哪一种
我先说几种
大豆油环保胶印油墨树脂连接料/联结料（DCH系列）
DCH3101胶质油连接料
主要特征:该产品为辛基酚改性树脂,豆油,醇酸树脂经特殊工艺炼制而成.
技术指标: 外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:12~16
粘度:80000~100000mpa。s/35℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨
DCH3102树脂油连接料
主要特性:该产品为多种辛基酚改性树脂,豆油及豆油改性物经特殊工艺炼制而成.
技术指标: 外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:25~30
粘度:20000~30000mpa。s/35℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.
DCH3103胶质油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及豆油改性物经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高,透明性好,流动性好;着色力高;对颜料的润湿性好等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:26~30 豆油量:55%
粘度:50000~70000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.
DCH3104树脂油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及矿物油经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高;网点还原性好;流动性和转移性极优异;固着快,干燥快;光泽度,耐磨性非常理想等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:18~22
粘度:35000~45000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.
DCH3105树脂油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及矿物油经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高;具有身骨好,网点还原性好;流动性和转移性极优异;固着快,干燥快;光泽度,耐磨性非常理想等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:28~32 豆油量:35%
粘度:25000~30000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨.
DCH系列大豆油改性平版胶印油墨树脂连接(联结)料主要分为环保大豆油胶印油墨树脂油,环保胶大豆印油墨胶质油和环保大豆油改性长油醇酸树脂,可用于环保平版油墨,亮光胶印油墨,四色版胶印油墨树脂胶印油墨,单张纸亮光胶印油墨,胶印金银墨,铅印油墨,一体机油墨,轮转胶印油墨,丝网(网孔版)印刷油墨.
以上是一个大类的。。。。。
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平版胶印油墨/松香酚醛树脂连接料（DC/JC体系）
JC系列平版胶印油墨树脂连接／联结料
中档胶印油墨连接料
JC3135亮光树脂
主要成份：该树脂油为松香、桐油酸改性的酚醛树脂。
主要特性：该树脂油具有卓越的相溶性，能显著提高油墨的光泽度。制成油墨色泽艳丽、印刷网点清晰、抗水性优良。同时具有成膜韧性好的特点，适用于胶印亮光油墨、胶印树脂油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
酸值：≤20mgKOH／g
粘度：24000～31000mpa＆＃8226；s／20℃
色泽：≤13＃
JC3184胶质油
主要成份：该树脂为高酚树脂、干性植物油、高沸点煤油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有固着快、网点清晰完整、光泽度较高等特点。适用于中速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状体
粘性：8～12
流动：29～33
JC3189树脂油
主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、醇酸树脂、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性和纸上干燥性等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：30000～40000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
色泽：≤14＃
JC3183树脂油
主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油，经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该树脂油具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性和纸上干燥性等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：15000～20000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：11～15
色泽：≤13＃
高档胶印油墨连接料
JC3188胶质油
主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有固着速度快、网点清晰完整、光泽度较高、机上印刷适性和稳定性佳。适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨及光泽。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：100000～200000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
流动：31～33
色泽：≤13＃
JC3118树脂油
主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性，适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：33000～43000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：10～13
色泽：≤13＃
JC系列胶印油墨树脂连（结）接料树脂油、胶质油、长油度醇酸树脂可用于平版油墨，亮光胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸胶印油墨，胶印金银墨，铅印油墨，一体机油墨，轮转胶印油墨，丝网（网孔版）印刷油墨。
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平版胶印油墨连接料/联结料（DC体系）
DC系列平版胶印油墨松香酚醛树脂连（结）接料
中低档胶印油墨连接料
DC3134胶质油
主要成分：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极高的粘度、抗水性及干燥性能，固着性能优异，主要用于中档树脂胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性：18～23
粘度：100000～150000mpa？s／25℃
流动：28～32
色泽：≤12＃
DC3152胶质油
主要成分：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品印刷稳定性佳、网点清晰、光泽度高，主要用于胶印油墨及专色油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性：15～20
粘度：110000～145000mpa？s／25℃
流动：28～32
色泽：≤12＃
高档胶印油墨连接料
DC3110胶质油
主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品流动性和印刷稳定性优异、光泽度高、干燥性能极佳，主要用于高级胶印油墨。
技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：8～12
粘度：60000～100000mpa？s／25℃
流动：31～33
色泽：≤13＃
DC3106胶质油
主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有光泽度高、干燥快、气味低、固着性能优良、流动性能非常优异等特点，主要用于高级胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：23～27
粘度：40000～75000mpa？s／35℃
流动：32～34
色泽：≤13＃
DC3188胶质油
主要成分：该树脂为辛基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品光泽度高、干燥性能优良，特别是相溶性和固着性及印刷稳定性等极其优异，主要用于高级树脂胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：13～18
粘度：60000～90000mpa？s／35℃
流动：31～34
色泽：≤12＃。
楼主自己看吧。。。。。。。。。。。。。
I. 丙烯酸树脂涂料有哪些种类
、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！
J. 油墨中常用的树脂是什么
油墨树脂，常规的有4种：一，丙烯酸树脂，二，环氧树脂，三，聚氨酯树脂，四，酚醛树脂,也分为二大类，一个是固体包装，另外就是液体包装的。
一，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。
二，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
三，聚氨酯树脂（PU树脂）polyurethanes英文缩写PU。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
生产这种树脂，东莞宝景化工有限公司 比较专业，有70多亩的生产基地。。。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
四，酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 [1]
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。