底漆附着力环氧树脂配方

A. 求环氧树脂染色剂的配方非常感谢！

下午好，环氧树脂的「染色剂」没有什么特别的，它就是普通的溶剂型荧光染料专、金属络合染料或者无机颜料属，前两者可以使用苯乙烯、苯甲醇、碳酸乙烯酯或者缩水甘油醚等活性稀释剂溶解后加入环氧树脂的A组份待固化即可，后者是类似丙烯颜料一样的不透明涂料，可以在任意醇、醚、酯和酮中乳化悬浮后加入环氧树脂中不受固化影响。市面上常用的家具厂色精就符合你的要求，一般是15%-20%金属络合染料+30%乙酸丁酯+50%DMF的配置，里面适当还有3%-10%不等的醛树脂比如A81牌号的做附着促进剂用途——已经固化的环氧树脂无法深度染色只能浸润表面一层，打毛面会附着力更好一些，实在资金拮据也可以用服装的水溶性酸性染料自配，20%的任意酸性染料+80%乙二醇醚（EGEE和EGBE都行）+适当醛树脂的效果也不错，除了酸性染料不是特别耐晒耐光，室内做工艺品摆件还是木有问题的……具体情况按需参考吧，化学品自行调配还是要谨慎安全第一，希望能对你有所帮助。

ps：这是EGEE，极易溶解于水和芳香烃，气味很小挥发速率适中是廉价的水油两性酸性色精首选主要溶剂。

B. 本人求环氧树脂漆的配方

标准环氧地坪漆配方
底涂：1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为）： 90份

活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 10份

固化剂H-113： 50份

2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）： 100份

溶剂： 适量

固化剂H-113： 15份

或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 45-53份

活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡剂、流平剂： 适量

固化剂H-113： 25-30份

树脂砂浆：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂：环氧树脂GELR-128： 45-53份

活性稀释剂D-1214： 5-7份

磷酸钙等填料： 40-50份

消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量

固化剂：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。

施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。

C. 环氧底漆配方，我是环氧底漆使用大户，主要是用在镀锌板上，提升面漆附着力，请高人指点自己勾兑降低成本

跟除油没有丝毫关系，环氧富锌底漆本身就不能用到镀锌板上。环氧富锌底漆对底材要求喷砂至Sa2.5级 表明粗糙度35-75微米。镀锌板表面太光滑对环氧富锌底漆没有附着力。
我们做镀锌板时使用的是环氧锌黄底漆，对镀锌材料有优异的附着力。

D. 环氧树脂地坪漆配方

环氧树脂地坪漆是由进口的环氧树脂加优质固化剂，耐磨石英砂，颜料等辅料调配内而成。 美地堅容麗地坪漆特点：环氧树脂地坪漆做出的環氧樹脂地坪具有耐酸碱、耐磨、耐冲击、防霉、防尘、止滑、等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，整体无缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，等特点。 厚度：1.0mm 2.0mm 3.0mm 表面形态：滚面 亮光型 止滑型 使用年限：1.0mm：3年以上 2.0mm：6年以上 3.0mm：9年以上

E. 怎样增加环氧底漆的附着力

一般环氧底漆对金属底材的附着力都很好。建议在底材的处理上多考虑，在涂环氧底漆前，保证底材无油、无锈、无颗粒等。

F. 输水管道内部涂油漆防腐，一般选环氧树脂漆，可是怎么实现呢配方怎么弄呢

涂装油漆怎么还复要配方呢？制
环氧树脂漆都是双组分的，主剂和固化剂配在一起搅拌后，30分钟熟化就可以使用了，难道你还要自己制作环氧树脂底漆？这个配方很好弄，但是没有设备你也制作不出来啊？
建议你到商店里买吧，一桶能刷20㎡呢！
刚才看到你的追问了，不错，你问的那个人眼睛里除了钞票，是不会回答你的问题的。
内壁防腐要看管道的直径，直径太小了不能喷砂，只能采用酸洗的方法，在管道内壁达到GB8923-88的Sa2.5级了，就可以涂装了，这个涂层配套你得自己选择，一般要涂装两道底漆，每道底漆的厚度最少为40μm，然后你可以涂装云铁中间漆一道，当然也可以不要中间漆，一般中间漆的厚度为120μm，然后你可以直接涂装环氧树脂面漆两道，一般的每道厚度为40μm。
至于车间嘛！喷砂房、油漆房、行车就够了，也不需要什么烘干房，除湿器什么的！祝你好运。

G. 环氧底漆如何配比

涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。

主要特点

1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

(7)底漆附着力环氧树脂配方扩展阅读

施工方法

表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

H. 环氧树脂中涂施工现场怎么配

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，回工程面积答，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

I. 什么是环氧树脂底漆 环氧树脂底漆特性与用途

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。

双组分环氧树脂简介
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

J. 哪位有环氧树脂固化剂的配方

环氧树脂固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚版、聚丙二醇缩水甘油醚等权原料组分配比制成。

环氧树脂固化剂用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在低温、水下等特殊条件下特殊性能的环氧树脂固化剂。

特征是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。优于一般固化剂，有低温固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韧性好，使用方便等积极效果。

(10)底漆附着力环氧树脂配方扩展阅读：

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。