不饱和聚酯树脂固化发粘

㈠ 不饱和聚酯树脂能怎样快速固化，几分钟之内最好，而且要不影响性能

用快速的固化剂, 另外提高温度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 会影响外观和性能的.

㈡ 不饱和聚酯树脂胶粘剂改性的方法有哪些

不饱和聚酯树脂胶粘剂挥发性大、固化产物收缩率大、耐水性较差、容易燃烧，版可以采用各权种方法改善性能。
不饱和聚酯树脂改性主要有：
1、不饱和聚酯树脂胶粘剂常用的交联单体苯乙烯是致癌物质。苯乙烯易挥发，必须严格控制不饱和聚酯树脂当中苯乙烯的释放。
①加入表膜邢成剂降低苯乙烯的挥发；
②加入高沸点交联剂。
2、加入无机填料，减小不饱和聚酯树脂的收缩率。
3、提高强韧性。加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、环氧树脂等改性剂，提高固化后不饱和聚酯树脂的粘接强度、耐久性。
4、加入硅烷偶联剂，提高耐水性和耐湿热老化性能，提高粘接强度和耐热性。
5、添加阻燃剂，提高阻燃性。

㈢ 不饱和聚酯树脂的固化原理

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：

凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；

定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；
熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。

一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂
用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。
临界温度
过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期
半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1
号引发剂和2号引发剂。
1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。
过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。

㈣ 在什么条件下不饱和聚酯树脂不使用固化剂会干燥，不发粘！

不饱和树脂里可以添加熔点低些的石蜡。添加量约100ppm左右即可达到不粘。至于不使用固化剂让树脂自聚反应，可以适当提高温度和使用光辐射的方法。

㈤ 如何快速降低不饱和聚酯树脂粘度

你好复，我给你介绍一些树脂稀制释剂，
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入不饱和树脂中一般都会降低固化交联密度，不饱和树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢不饱和树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入不饱和树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

㈥ 我是做不饱和聚酯树脂的，现在生产出来的产品带淡黄色，请问能不能把这个黄色去掉或者变得很淡。

加进去一些蓝紫色浆，一定要少加，比例合适的话，可以消除固化后的黄色，一定要用有机的颜料，酞菁蓝或酞菁紫就可以了。

如果偏红则考虑用绿色来消除就可以了，这可是技术秘密哦。

至于树脂的固化工艺特性，如果用复配引发剂无法解决的话，就只好在合成的时候来调整了，比如调整酯化程度或酸值或者改变各物料的摩尔比，

很复杂的问题，涉及到核心的技术机密，只能是自己多多实验啦。

㈦ 191#不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂后,再加入天拿水1-3倍稀释后喷洒至金属表面,烘烤后怎么老是粘手呢

天拿水？一般加入苯乙烯 稀释 来降低粘度。表面发粘是树脂气干性不好，或者树脂不含蜡，加点蜡液或者换成含蜡液的树脂。

㈧ 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈

㈨ 不饱和聚酯树脂里面添加什么助剂可以使它与电镀金属不粘。

中午好，不饱和聚酯复你遇制到的问题是粘模具，主要和金属工件黏合的就是不饱和树脂单体本身，因为金属表面的离子极易与其附着。与电镀金属层不黏你可以用绝缘的硅酮添加量很少，我原来为工厂小试时用过甲基硅油和纺织工业的水溶羟基改性硅油，一般添加0.3%=1%脱模效果就非常好（先加在未固化前的聚酯单体里用邻苯二甲酸酯或者苯乙烯开稀冲兑搅拌均匀），当然如果你嫌开料麻烦也可以直接在钢模里涂布些干性硅油是半永久的用个一两年再重涂。总之就是物理在不饱和聚酯和钢模之间形成一道有效隔离层罢了，请酌情参考。硅酮化合物的不黏性是目前有机溶剂中最简易方便的措施。