氨基树脂是甲类还是乙类

Ⅰ 氨基树脂的UF应用

纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法（如表面涂布）。
脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降，像一个网子一样，束缚了纤维的润涨，从而保持了纸张的湿强度。
传统的脲醛树脂(UF)由于有游离甲醛危害，国外已禁用，而不含甲醛的湿强剂成本比较高，因此人们开始对改性脲醛树脂进行研究。以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛树脂的合成条件以及产物对纸张的湿强效果，结果表明产物无污染、稳定性能好、增强效果明显。 交联剂也可称为硬化剂，由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况，因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用交联剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，特别对于胶版印刷，耐湿摩擦是很重要的指标。
王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF)，它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试，得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。
氨基树脂有高功能性和低的自聚倾向，是一种非常有效的交联剂，尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。 脲醛树脂胶粘剂是一种热固性树脂，价格低廉、原料易得、能够在常温下迅速固化胶层没有颜色且耐老化等优点。但是脲醛树脂最主要缺陷是在使用过程中会释放出甲醛，并且制品在使用过程中，也可能不断释放出甲醛。释放甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛；其次是树脂合成中甲醛与尿素反应生成不稳定的亚甲基醚键，在热压和使用过程中分解释放出甲醛。
吴蓁等人采用特制的羟基丙烯酸酯树脂(乳液)及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂，结果发现这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量，又能明显提高粘合强度及耐水性，且改性效果随改性剂用量的增加而增加。其中，聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显，但对耐水性的改性效果稍差；而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。林武滔等人采用PVA和三聚氰胺改性脲醛树脂，实验发现：PVA的加人可以降低胶粘剂中的游离醛含量，提高其贮存稳定性。三聚氰胺的加人使胶粘剂的耐水性能有较大的提高，游离醛含量也有所下降。

Ⅱ 危险化学品按其火灾危险性分甲、乙、丙类,其中各类中常见有代表性的有那些

生产型分类：

甲：
1、 闪点＜28°的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤部位及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳的粗溜、精溜工段及其应用部位，青霉素提炼部位，原料药厂的非那西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，皂素车间的提取、结晶及过滤部位，冰片的精制部位，农药厂果乐厂房，敌敌畏的合成厂房、磺化法糖精厂房，氯乙醇厂房、环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚厂房的硫化、蒸馏部位，焦化厂吡啶工段，胶片厂片基厂房，汽油加铅室，甲乙醇、丙酮、丁酮异丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制厂房，集成电路工厂的化学清洗间（使用闪点＜28°的液体），植物油加工厂的浸出厂房。
2、 乙炔站、氢气站、石油气体分馏（或分离）厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气、水煤气或焦炉煤气的净化（如脱硫）厂房压缩机室或鼓风机室，液化石油气罐瓶间，丁二烯及其聚合厂房，醋酸乙烯厂房，电解水或电解食盐厂房，环已酮厂房，乙基苯和苯乙烯厂房，化肥厂的氢氮压缩机厂房，半导体材料厂使用氢气的拉晶间，硅烷热分解室。
3、 硝化棉厂房及其应用部位，赛璐珞厂房，黄磷制备厂房及其应用部位三乙基铝厂房，染化厂某些能自行分解的重氮化合物生产，甲胺厂房，丙稀晴厂房。
4、 金属钠、钾加工房及应用部位，聚乙烯厂房的一氯二乙基铝部位、三氯化磷厂房，多晶硅车间三氯氢硅部位，五氧化磷厂房。
5、 氯酸钠、氯酸钾厂房及其应用部位，过氧化氢厂房，过氧化钠、过氧化钾厂房、次氯酸钙厂房
乙级：
6、 赤磷制备厂及其应用部位，五硫化二磷厂房及其应用部位
7、洗涤剂厂房石蜡裂解部位、醋酸裂解厂房。
乙级：
1、闪点≥28°至＜60°的油品和有机溶剂的提炼、回收、洗涤部位及其泵房，松节油或松香蒸馏厂房及其应用部位，醋酸酐精馏厂房，已内酰胺厂房，甲酚厂房，氯丙醇厂房，樟脑油提取部位，环氧氯丙烷厂房，松针油精制部位，煤油罐桶间。
2、一氧化碳压缩机室和净化部位，发生炉煤气或鼓风炉煤气净化部位，氨压缩机房。
3、发烟硫酸或发烟硝酸浓缩部位，高锰酸钾厂房，重铬酸钠（红矾钠）厂房
4、樟脑或松香提炼厂房，硫磺回收厂房，焦化厂精萘厂房
5、氧气站，空分厂房
6、铝粉或镁粉厂房，金属制品抛光部位，镁粉厂房、面粉厂碾磨部位，活性炭制造及再生厂房，谷物筒仓工作塔，亚麻厂的除尘器和过滤器室

Ⅲ 请问有些产品中使用到树脂材料，那树脂是什么

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。

树脂的分类
树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按合成反应和主链组成来进行分类。
1、按树脂合成反应分类
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
2、按树脂分子主链组成分类
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。

Ⅳ 固化剂分几种各有什么特点

1、胺类固化剂：
⑴ 聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵ 脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺类：芳香族胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环结构，胺基与苯环直接相连。芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环的立体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺和伯胺的反应性差别很大，形成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化。固化时温度由低到高分阶段进行为宜。固化物的耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。
⑷ 脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。
⑸ 聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，所以命名叫“聚醚胺”。
聚醚胺交联的产品能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性。聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操作时间都非常适合环氧饰品胶的制作和生产。
⑹ 咪唑类：咪唑类固化剂为在分子结构里含有咪唑结构的化合物。咪唑类固化剂可以单独固化环氧树脂，也可以作为其他固化剂如双氰胺、酸酐及酚醛树脂等固化剂的促进剂。
与其他固化剂相比，使用量少，在中温（80～120℃）短时间就可以固化环氧树脂，固化物的热变形温度高和脂肪胺、芳香胺等对比，与环氧树脂配合物的适用期较长，又常将其作为潜伏性固化剂看待。
咪唑类化合物的缺点是，有一定的挥发性和吸湿性；许多咪唑类化合物为高熔点的结晶物，与液态环氧树脂混合困难，给操作工艺带来不便。
2、酸酐类固化剂
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子结构里都含有苯环，固化物的耐热好，热变形温度较高，电性能优良。因为是固态，所以熔点较高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸与乙酸酐相互作用制备的。由于分子结构为脂肪族长链，可赋予树脂固化物韧性和耐热冲击性。这类固化剂可单独使用或与其他酸酐混合一起使用，作为粉末涂料和浇铸树脂用固化剂。
⑶ 脂环族酸酐：脂环族酸酐和芳香族酸酐不同，分子结构里不含苯环，所以个该类酸酐的耐候性好于芳香族酸酐。
①、甲基四氢苯酐：由于甲基四氢苯酐的挥发性小，毒性低，又是低黏度液体，和环氧树脂在室温下就能混溶，其固化的环氧树脂的电绝缘性能、机械强度、耐热性等综合性能较好，价格也相对便宜，因而用途比较广泛，主要用于发电机、机车马达线圈的浸渍，绝缘子、绝缘套管、变压器、互感器的浇铸，电视机电源变压器的灌封，使甲基四氢苯酐成为一种最为通用的新型液态酸酐固化剂。
②、甲基六氢苯酐：甲基六氢苯酐是甲基四氢苯酐加氢的产物。
3、潜伏性固化剂
潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶粘剂、涂料、浇铸料的关键原料。

Ⅳ 粘结剂的分类

一、 氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂
二、 触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂
三、 含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂
四、 储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
五、 氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂
(一) 开环酚醛低聚物
(二) 卡里克斯芳烃衍生物
(三) 官能性唱卡里克斯芳烃
(四) 混合的官能性卡里克斯芳烃
(五) 聚合环醚衍生物
(六) 环糊精的羟基衍生物
六、 氰基丙烯酸酯粘合剂的活化剂
七、 快固化氰基丙烯酸酯酯结剂
八、 快固化和储存稳定的氰基丙烯酸酯粘结剂
九、 储存稳定的氰基丙烯酸酯枯结剂
十、 氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂
十一、 氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂
十二、 改良粘合速度后不降低储存稳定性的粘结剂
十三、 室温阴离子可固化的粘结剂
十四、 室温粘合的粘结剂
十五、 单组分室温固化粘结剂
十六、 氰基丙烯酸酯粘结剂的底漆
(一) 含乙酸丁酸纤维紊底漆
(二) 含问甲苯胺底漆
(三) 含4-乙烯基吡啶的底漆
(四) 含乙酰丙酮化锰的底漆
(五) 含四乙酰丙酮化锆的底漆
(六) 含三苯膦的底漆
(七) 含咪唑类的底漆
(八) 古异丙基化铝的底漆
(九) 含有机硅聚醚的底漆
(十) 含二烷基氨基二氨杂双环十一烯的底漆
十七、 塑料和橡胶粘合用有机钛偶联剂
十八、阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
十九、 固化热性能改进的氰基丙烯酸酯粘结剂
二十、 具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十一、 耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂
二十二、 白色氰基丙烯酸酯粘结剂
二十三、 有色2-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十四、 a-氰基丙烯酸粘结剂的除臭方法
二十五、 柔韧性氰基丙烯酸酯粘结剂
二十六、 糊状a-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十七、 高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂
二十八、 热塑性丙烯酸树脂作增稠剂的粘结剂
二十九、 耐冲抗剥快固化a-氰基丙烯酸酯粘结剂
三十、 高强度氰基丙烯酸酯粘结剂
三十一、 耐冲击性高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂
三十二、 氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂
三十三、 提高a-氰基丙烯酸酯粘结剂的抗剥强度和冲击强度的添加剂
三十四、 a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡胶粘结剂
三十五、 用于可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
三十六、 含橡胶颗粒的氰基丙烯酸酯粘结剂
三十七、 含丙烯酸弹性件的氰基丙烯酸酯粘结剂
三十八、 a-氰基丙烯酸新戊酯粘结剂
三十九、 丙烯酸聚合物粘结剂
四十、 可消毒的医用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十一、 棉布服装用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十二、 木材用a-氰基丙烯酸酪粘结剂
四十三、 指甲用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十四、 仪表用快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
四十五、 储存稳定的导电性氰基丙烯酸酯粘结剂
四十六、 零件精密粘合用a-氰基丙烯酸酮粘结剂
四十七、 EPDM与Pvc粘合用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十八、 延长与皮肤接触粘合时间的氰基丙烯酸酯粘结剂
四十九、 易释开的氰基丙烯酸酯粘结剂
五十、 用费歇尔试剂测定氰基丙烯酸酯粘结剂中的微量水分
五十一、 用氰基丙烯酸酷改进乳胶型或水基粘结剂的性能
五十二、 2-氰基丙烯酸乙醋的无污染制造法 一、 厌气性可固化粘结剂
二、 耐热厌气性丙烯酸粘结剂
三、 耐热水厌气性丙烯酸粘结剂
四、 高冲击和高抗剥强度厌气性粘结剂
五、 高强度储存稳定的厌气性粘结剂
六、 含取代基糖精的厌气性粘结剂
七、 含钛酸钾纤维的厌气性粘结剂
八、 含叶绿素的厌气性丙烯酸粘结剂
九、 含苯肼的厌气性粘结剂
十、 含硫基苯井咪唑的厌气性粘结剂
十一、 双组分厌气性粘结剂
十二、 单组分快固化厌气性粘结剂
十三、 含聚过氧化物的厌气性粘结剂
十四、 含整合剂的厌气性粘结剂
十五、 具有良好储存稳定性和金属粘附力的厌气性粘结剂
十六、 含多孔玻璃微珠的厌气性丙烯酸粘结剂
十七、 储存稳定的腔囊型厌气性粘结剂
十八、 储存稳定的厌气性压敏粘结剂
十九、 压敏胶带或预浸料型厌气性固化粘结剂
二十、 厌气性固化丙烯酸聚氨酯密封材料
二十一、 甲基丙烯酸酯密封剂和粘结剂
二十二、 固化后有弹性的厌气性粘结剂
二十三、 光固化丙烯酸聚氨酯厌气性粘结剂
二十四、 辐射聚合的厌气性密封材料
二十五、 辐射聚合的厌气性粘结剂和密封材料
二十六、 快速紫外固化厌气性粘结剂
二十七、 含多磷酸镁的厌气性粘结剂
二十八、 含多磷酸的单组分厌气性粘结剂
二十九、 含顺丁烯二酰亚胺的丙烯酸厌气性粘结剂
三十、 丙烯酸羟烷基酯厌气性粘结刑
三十一、 含臭氧化物的厌气性粘结剂
三十二、 含磺基苯肼的厌气性粘结剂
三十三、 含叔胺的单包装厌气性粘结剂
三十四、 厌气性粘结剂的底漆活化剂
三十五、 粘合材料的表面活化
三十六、 硅烷类厌气性粘结剂
三十七、 厌气性紫外固化有机硅粘结剂
三十八、 制稀土合金磁铁用的厌气性粘结剂
三十九、 充填间隙和减少裂纹用的厌气性粘结剂 一、 国产压敏粘结剂配方例
二、 层台粘结胶带
三、 热熔胶带
四、 丙烯酸树酯和硅氧烷压敏粘结剂
五、 剥除残留电阻用的压敏粘结剂板
六、 压敏粘结胶带用的聚丙烯酸泡沫基板
七、 透明的层压粘结剂商标薄膜
八、 装饰扳用涂料粘结剂
九、 塑料胶带
十、 压敏胶带
十一、 可交联接枝的丙烯酸压敏粘结剂 一、 国产尼龙酚醛热熔粘结剂
二、 含乙烯聚合物的热熔粘结剂及其层压晶
三、 多层热熔粘结剂膜
四、 含酯型大分子单体和(甲基)丙烯酸单体的热熔粘结剂
五、 不饱和异氰酸酯接枝的聚烯烃热熔粘结剂
六、 丙烯酸树脂可固化热熔粘结剂 一、环氧树脂粘结剂
(一) 国产环氧树脂粘结剂
(二) 有假固化性和高粘合强度的环氧树脂粘结剂
(三) 柔性印刷电路板用环氧树脂粘结剂
(四) 椽胶用纤维预处理环氧—酚醛粘结剂
二、 聚氨酯粘结剂
(一) 国产聚氨酯粘结剂
(二) 可固化的聚氨酯粘结剂
三、 氨基树脂粘结剂 一、 耐热耐水的醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂
二、 不饱和羧酸改性的疑烯烃(乳胶)粘结剂
三、 耐热性双组分水性粘结剂 一、 耐热性(聚酰亚胺型)粘结剂
二、 耐热阻燃性糊状粘结剂 一、 木材用氨基树脂粘结剂
二、 木材高频加热粘合用粘结剂 一、 导电粘结剂
(一) 国产701导电粘结剂
(二) 含铜银合金的导电粘结剂
(三) 用于制造导电粘结剂的导电性充填剂
二、 新型丙烯酸型粘结剂
三、 纸张用粘结剂
四、 用于制造无机烧结产品的粘结剂
五、 室沮固化的有机氟聚合物粘结剂
六、 室温固化的有机聚硅氧烷粘结剂

Ⅵ 各种树脂型号和用途！有多少种

树脂按来源分有天然树脂和合成树脂两种。

天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。主要用作涂料（见天然树脂涂料），也可用于造纸、绝缘材料、胶粘剂、医药、香料等的生产过程。

合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

(6)氨基树脂是甲类还是乙类扩展阅读：

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树脂烫钻。

各种可烫树脂钻及仿奥地利切面钻中东切面钻，采用进口技术生产，种类齐全、品质一流。可生产切面树脂钻、光面树脂和异形树脂钻等等各种形状；产品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨损，不易刮伤，颜色丰富，形状效果多样，环保自然等优点。

Ⅶ 硝基丙烷是甲类还是乙类

硝基丙烷具有很强的溶解性，是各种纤维素衍生物、树脂类的良好溶剂，在世卫组织的清单中，被列为2B类致癌物。

Ⅷ 怎么区分A级植筋胶与B级植筋胶

区分A级植筋胶与B级植筋胶：

A级植筋胶原料必须是：改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基醋类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）,<<国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006>>严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂。

通过抗冲击剥离韧性检测！湿热老化抗震性能必须检验合格，并符合实际无毒卫生等级要求！深固（sungood)建筑加固技术系统。

植筋胶一般标准的分为A级胶和B级胶，要将建筑结构胶的甲乙两组份分别搅匀后，按照甲组份：乙组份＝2：1的重量比例混合搅拌均匀，就能够使用了，然后将钢筋载入部分表面和孔洞清理干净并且干燥。

在钢筋载入部分涂胶并且在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内就可以了，一般比较适合在60摄氏度一下施工，常温下初凝的时间一般是2-6个小时，常温一天完全固化，一般在负温，潮湿的环境下也能固化。

只是固化的时间比较长而已。A级植筋胶原料必须是：改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基醋类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）,严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂！通过抗冲击剥离韧性检测！湿热老化抗震性能必须检验合格。

并符合实际无毒卫生等级要求！深固（sungood)建筑加固技术系统。

Ⅸ 氨基树脂与环氧树脂的固化反应原理是什么

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。

2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长。
（2）酚醛树脂
酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂， 热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子。

Ⅹ 聚氨酯属于聚酯类吗

你好： �6�9�6�9对于你问的问题，如果是问的海关商品编码，那么我告诉你，聚氨酯不属于聚酯。税则中聚氨酯应归入商品编码3909.5000项下；而聚酯一般应归入品目39.07的对应子目项下。聚酯一般是指醇酸树脂、聚烯丙酯、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乳酸、以及其他不饱和或饱和的聚酯。 如果你满意我的回答，恳请予以采纳，谢谢！