① 酚醛树脂的合成原理
第一步是苯酚和甲醛的加成，同时醛的羰基与芳烃的氢加成，羰基的加回成是在亲答核试剂作用下完成的。亲核加成反应可以在酸性或碱性条件下进行。(参阅邢其毅著《基础有机化学》第三版上册第十二章亲核加成)。
第二三步的缩合反应是缩聚，缩聚(反应)：一种或几种含有二个以上官能团的单体化合成为聚合物同时析出低分子副产物(如水、氨、氯化氢等)的过程。缩聚反应的特点是：大多数是可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。根据反应条件可分为熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚和固相缩聚。根据所用原料可分为均缩聚、混缩聚和共缩聚根据产物的结构可分为二向缩聚或线型缩聚和三向缩聚或体型缩聚。本反应是溶液缩聚的逐步反应，最终的产物根据加入的固化剂不同，成为热塑性线型缩聚物和热固性的体型缩聚物。
② 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
2、液体酚醛树脂的生产工艺
（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。
（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1
氨水
苯酚
甲醛
加热熔化
反应釜
加热缩聚
脱水
液体树脂
图1 液体酚醛树脂生产工艺流程
树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。
图2 酚醛树脂生产装置示意图
1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵
（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。
（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响
① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。
② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。
③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。
（1）
（2）
x ——固体含量
y ——聚合损耗
W1——加热前树脂量
W2——加热后树脂量
对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。
③ 酚醛树脂的固化工艺是什么啊
呵，你是要做什么，这些是一些笼统的东西，如果讲细了，我们行业一些主要的产品都可以做了，呵，不同温度都会有不同的情况产生，呵，保温主要是固化剂加入后了。时间和粘度都有关系
④ 酚醛树脂合成原理是什么
苯酚现在70℃左右熔融，然后与甲醛溶液（37%浓度）按摩尔比100:110~130混合加入三颈烧瓶专中（当然，你属若想合成高邻位的酚醛就要增加甲醛的用量，苯酚与甲醛最高摩尔比可以达到1： 2.5），再加入1.5份的ZnO做催化剂，然后缓慢升温至70℃（注意控温，这是一个放热反应），保温一个小时，便可得到酚醛树脂的水溶液。将此水溶液减压蒸馏至70℃，除去其中的水分，加入一定量的乙醇，便得到醇溶性酚醛树脂。你多看点书，这些合成条件摸索个两三遍就整明白了，不外乎就是根据合成产品的指标确定苯酚与甲醛的摩尔比，催化剂用的少就反应慢点，反之快点。温度70~100度的情况都有，催化剂活性低就提高反应温度，反之依然
⑤ 酚醛树脂
同志，这个问题没人会告诉你的，知道的人都用它来赚钱了，而不是赚分。
⑥ 我想知道缩聚反应的机理,比如说苯酚与甲醛生成酚醛树脂的反应 我想知道化学方程式中的机理
化学方程式见这个链接：在下方.
缩聚反应（Condensation Polymerization）
是缩合反应多次重复结果形成聚合物的过程,兼有缩合出低分子和聚合成高分子的双重含义,反应产物称为缩聚物.其特征是：
缩聚反应通常是官能团间的聚合反应
比如说酯化反应就是一个典型的缩聚反应
反应中有低分子副产物产生,如水、醇、胺等
缩聚物中往往留有官能团的结构特征,如 -OCO- -NHCO-,故大部分缩聚物都是杂链聚合物
缩聚物的结构单元比其单体少若干原子,故分子量不再是单体分子量的整数倍
缩聚反应（Condensation Polymerization）：即缩合聚合反应,单体经多次缩合而聚合成大分子的反应.该反应常伴随着小分子的生成.
具有两个或两个以上官能团的单体,相互反应生成高分子化合物,同时产生有简单分子(如H2O、HX、醇等)的化学反应.如：甲醛跟过量苯酚在酸性条件下生成酚醛树脂(线型)
在碱性和甲醛过量条件下,则生成网状高分子
再如：由对苯二甲酸和乙二醇含成聚酯树脂
缩聚反应是合成高分子化合物的基本反应之一,在有机高分子化工领域有重要应用.
缩聚反应的特点是：
大多数为可逆反应和逐步反应,分子量随反应时间的延长而逐渐增大,但单体的转化率却几乎与时间无关.根据反应条件可分为熔融缩聚反应、溶液缩聚反应、界面缩聚反应和固相缩聚反应四种；根据所用原料可分为均缩聚反应、混缩聚反应和共缩聚反应三种；根据产物结构又可分为二向缩聚或线型缩聚反应和三向缩聚或体型缩聚反应两种.
苯酚+甲醛===酚醛树脂(催化剂只会也影响酚醛树脂的形状),酚醛树脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH会影响苯环上邻位上的氢,使邻位上H变的更活泼,更容易反应,所以反应时相当于苯环是还有俩个半键,而甲醛中的碳氧双键同时断开,与苯环是的俩个半键结合,有多个这样的单体的聚合体就形成了酚醛树脂.
⑦ 酚醛树脂的生产工艺是什么呢
生产方法: 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉
是一种以酚类化合物和醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
所用酚类主要是苯酚，其他还可用甲酚、shang酚A或几种酚的混合物等；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。苯酚-甲醛树脂是酚醛树脂中最典型和最重要的一种。
生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比以及合成反应催化剂，反应物系PH值不同又分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两大产品，热塑酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
更具体的步骤可参考 ：http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq
⑧ 酚醛树脂的生产工艺是什么
涂胶组合物用的酚醛树脂,制备方法与含有该酚醛树脂的组合物（法国-20页）
酚醛树脂组合物（日本-24页）
火箭发动机用的弹性体化酚醛树脂烧蚀性隔热物（美国-30页）
酚醛树脂涂布的耐火聚集料（美国-9页）
基于可熔酚醛树脂的含铝和硼的粘合剂体系（德国-14页）
可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法（日本-9页）
酚醛树脂、环氧树脂及其制造方法（日本-18页）
光学性能改进的可溶可熔型酚醛树脂（美国-40页）
制备酚醛树脂的方法（日本-13页）
制备可熔酚醛树脂的方法（德国-9页）
使用干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板（日本-14页）
酚醛树脂发泡体叠合板（日本-25页）
层合酚醛树脂泡沫板及其制造方法（美国-21页）
具有改进光学性能的可溶可熔酚醛树脂（美国-39页）
用作不受水影响的环氧树脂硬化剂的促进剂的酚醛树脂（德国-8页）
酚醛树脂泡沫材料（美国-14页）
用于酸固化酚醛树脂组合物的反应性稀释剂（美国-58页）
酚醛树脂硬化物的再生利用方法（日本-21页）
用经植物油改性的酚醛树脂制备的层压板（日本-13页）
用于热塑性硫化橡胶的酚醛树脂固化剂的优选结构（美国-25页）
具有改善的耐冲击性的酚醛树脂组合物（美国-41页）
线型酚醛树脂及其制造方法（日本-21页）
含水酚醛树脂分散体（美国-14页）
借助低温液面下强制水蒸汽蒸馏法分离可溶可熔酚醛树脂（美国-13页）
具有与反射层中铝化学结合的酚醛树脂的后向反射制品（美国-17页）
用阴离子交换树脂降低线型酚醛树脂溶液中的金属离子含量（美国-14页）
酚醛树脂模塑料（日本-13页）
层压板用干性油改性酚醛树脂组合物及使用该干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板 （日本-15页）
用于酚醛树脂的发泡剂（英国-13页）
生产酚醛树脂制的滑轮的方法（日本-24页）
改性酚醛树脂的制备方法及其应用（德国-7页）
酚醛树脂组合物（日本-35页）
改进了的酚醛树脂（澳大利亚-25页）
制备酚醛树脂的方法（荷兰-9页）
经植物油改性的酚醛树脂的制备方法及其在层压过程中的用途（日本-14页）
含有稳定化酚醛树脂的水基胶粘剂组合物（美国-25页）
酚醛树脂粘合促进剂以及粘合剂组合物（美国-24页）
制备用于高分辨率光刻胶组合物的高玻璃化温度线型酚醛树脂的方法（美国-15页）
制备平版印刷用的感光支化线型酚醛树脂的方法（美国-12页）
第二套：中国最新酚醛树脂及其制品生产工艺技术专利大全（中文）题录
酚醛树脂发泡板材（7页）
酚醛树脂的固化促进剂微胶囊丸（5页）
铁基酚醛树脂同步器锥环（6页）
酚醛树脂/粘土纳米复合材料的生产方法（9页）
一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法（6页）
不含或含低量游离氨的酚醛树脂成型材料制造方法（15页）
一种高强度酚醛树脂及其制作工艺与应用（7页）
铸造覆膜砂粘土/酚醛树脂纳米复合物、生产方法及用途（9页）
一种水溶性酚醛树脂/纳米粘土复合物及其制备方法（8页）
一种呼吸辅助装置用酚醛树脂中空纤维膜的制备方法（7页）
酚醛树脂污水处理方法（6页）
一种Novolak酚醛树脂及其制备方法（9页）
一种热塑性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法（9页）
一种纳米粘土填充的热固性酚醛树脂及其制备方法（11页）
感光型磷酯化酚醛树脂、其组合物及其制法（16页）
酚醛树脂低温发泡机（6页）
松香改性混合烷基酚醛树脂的制备（11页）
采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法（17页）
一种改性酚醛树脂及其生产方法（7页）
酚醛树脂复合板的连续制法（10页）
用于低温发泡的酚醛树脂的生产方法和所制成的树脂（12页）
油墨树脂油和松香改性酚醛树脂废水的处理方法（4页）
酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法（7页）
一种水溶性磺甲基酚醛树脂的制备方法（4页）
改性酚醛树脂与羧酸金属盐接枝共聚物（6页）
马来酰亚胺酚醛树脂椡┯途酆衔铩⒑铣煞椒
⑨ 酚醛树脂怎样缩聚的要什么条件
酚类和醛类的缩抄聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。