Ⅰ 哪个牌子的PVC树脂粉比较好
树脂粉的牌子有很多，我用的是荣仁PVC树脂粉，希望对您有帮助。
Ⅱ 树脂粉是干什么用的
石墨粉和树脂复合在一起是可以耐高温的。因为石墨粉是具有良好的耐高温、耐腐蚀、导电等性能良好，树脂材料正是缺少这些性能，石墨粉与树脂混合形成复合材料，可以增加树脂耐高温、导电、耐磨等性能。
Ⅲ 树脂粉是什么
新型高强高韧性水性树脂粉。本品为白色粉体，单组份加一定比例的水搅拌均匀，可加版入100%的填料，如权石英粉，重、轻质碳酸钙粉（目数:300目），倒入模盆中，用真空抽除气泡或震动排泡,静置30-60分钟后可拆模。该产品广泛用于各类工艺品，大型城市雕塑，地板，浮雕，砂岩制品等等行业。其制品具有环保，耐温200度,耐气候等优异性能，且其价格低廉。
树脂粉广泛用于做实心和空心的工艺品系列;如石材，人造大理石系列、家具工艺品系列、建材系列、板材系列、花园工艺品系列、灯饰工艺品系列、防火板系列、玻璃钢(纤维)系列、欧式构件工艺品、假山系列、磨石磨砂系列、巨型饰品系列、浮雕系列、佛具系列、圣诞系列、礼品系列、扶手系列、花鸟系列、烛台系列、浮雕（凸、凹）系列、仿波丽系列等民生用品。
Ⅳ 树脂胶粉的用途及使用方法盘点
现今大街小巷正在实行采用沥青铺路，而之所以尽管是有多少辆的车经过、天气高温情况下沥青路面依然是保持现状，是因为采用了树脂胶粉对沥青进行轻度氧化加工，从而得到完善的沥青混合物，铺设的路面，拥有良好的耐久性、抗磨性，即使在逐渐高温的天气下依然不会融化，低温的天气也可保持原状。那么这媒介树脂胶粉是什么呢？其拥有什么特点以及其他用途。下面，小编则为大家讲解。
树脂胶粉
树脂胶粉是一种新型的产品橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。
树脂胶粉是由优质高聚物对特种水泥改性并辅以多种助剂复合而成的一种单组份粉状物质，是一种新型、环保、多用途的防水粘结材料。
从用途方面：
1、粘接砂浆用胶粉
2、抹面砂浆用胶粉
3、砂浆用胶粉
4、腻子专用胶粉
从保温材料方面：
1、挤塑板系统专用胶粉
2、聚苯板系统专用胶粉
3、聚苯颗粒保温砂浆专用胶粉
4、外墙腻子专用胶粉
5、瓷砖粘接专用胶粉
6、玻化微珠保温砂浆专用胶粉
7、防水砂浆专用胶粉
8、珍珠岩保温砂浆专用胶粉
产品适用于外墙面、洗浴间、水池、水塔、污水池、水库、地下室、隧道、地铁等建筑物各部位的防水、防渗漏工作等。
使用方法
树脂胶粉的使用方法很简单，只要在施工现场直接加水拌均匀，砂浆：水=4：1(G/G)，放置十分钟即可使用。当粘结厚度3-5毫米，聚苯板底层罩面砂浆厚度2-3毫米时，将网格布贴上压平实后再抹上1-2毫米厚砂浆，加强部分5-7毫米厚，禁止在5°C以下温度施工，28天后可以完全达到凝固法人粘结效果，用量5kg/㎡。
现在的建筑方面，已经开始广泛采取此种材料，其的特点不仅是本身良好的韧性和抗裂性、防潮、耐高温、抗冻融、粘结力强等，而且更是符合了国家的要求，环保，不仅对人体无害，还多居住环境，生态保护具有良好的益处。需要注意的是，此原料切忌与酸性物质混合，以免树脂胶粉失性。以上，则是小编所归纳的相关信息，望得到帮助。
Ⅳ 树脂粉是什么
消光聚氯乙烯树脂
（PS-1000）
主要指标：凝胶含量≥25％
用途：消光硬制品，压延内片材、压延薄膜。容
高聚合度聚氯乙烯消光树脂
(PS-3000)
用途：
1、耐热电缆料，如：护套、某些电器的孔塞、衬垫
2、高强度薄膜，如：盐膜、雨衣、台布等
3、代替橡胶做鞋底料
4、高档革
5、衬垫材料，如：屋顶的防水卷材，汽车脚踏板衬垫片材，铁路路轨
....与枕木间垫块等
6、汽车、住房门窗等密封条
7、各种软管，如：水管、水嘴、医用塑料管等
特点：
1、制品表面的低光泽性和低粘性
2、高聚合度
3、制品良好的热稳定性
4、制品橡胶状高弹性（耐磨性好，回弹性高，耐候性优良）
5、快速凝胶
Ⅵ PVB树脂粉
PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:
聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。
1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。
2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。
3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。
PVB 中间膜的技术数据：
加工技术参数
原片玻璃的清洗要求
清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。
合 片
合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。
合片要求
胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。
预 压
高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中，应防止水和浸泡。
5 ．保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度 20 ± 5℃ ，相对湿度 18 － 40 ％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。
使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右，压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25℃ 以下，冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ，时间在 30 分钟以上。
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45 ℃ ，后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ，压力达到 1.0 — 1.5MPa 时，开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.
Ⅶ 树脂粉多少钱一公斤
pvc树脂粉现在价格好像只有6000元左右吧
Ⅷ 三聚氰胺树脂成型粉有什么危害
接触皮肤还是不太好，即使三聚氰胺无法渗透皮肤，也很难保证每次都完全清洗掉残留的三聚氰胺，建议佩戴防渗手套。皮肤上沾附的三聚氰胺可能会经过食物进入体内，所以吃饭前一定要清洗干净。另外粉体容易飘扬，日常一定要戴好防毒口罩、护目镜等防护工具，不然也有可能通过口鼻等进入体内。只要注意这么几点就没事了，不用担心中毒。
Ⅸ GS-2，3，4，5，6，7的PVC树脂粉有何区别，需要详尽些。。。
Pvc型号分类
悬浮法乳液聚合PVC树脂是目前最常用PVC树脂，它的型号表示方法一般有几种：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按国家标准GB/T5761，从SG-1到SG-8，目前见过的好象只有沧化等北方一些工厂用这种方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(数字，800、1000等)，如上海氯碱的WS-1000，WS-800，WS-1300，齐鲁石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，这种是最常见的，其中前面的字母有的是厂名代号，如天津LG的TL-800，有的是有其它含义，如上海WS和齐鲁S的S是悬浮法树脂的代号，上海WS中W是卫生级的意思，就是VCM单体含量在1PPM以下，还有其它的就不说了。（suspension悬浮，general通用）
第三种是用K值表示，如K60，K55等，是根据粘数换算出来的一个值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技术交流或资料上都习惯用K值，比较简单明了。看一下GB/T5761就知道了，技术指标很全的。
图表3： PVC分类对照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏数（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
数据来源：《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂国家标准GB/T 5761-2006》
聚氯乙稀的分类及表示方法
1、聚氯乙稀的分类
根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。
根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。
图表1：聚氯乙烯树脂
品 种
悬浮法
乳液法
本体法
溶液法
特性
不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性
颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法
含杂质极少纯度高。热稳定性和电绝缘性优于悬浮法
含杂质极少纯度高，成本高，价格高。聚合物的分子量不高
（和讯财经原创）
2、聚氯乙稀的命名
（和讯财经原创）
悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型；下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。
图表1：悬浮法聚氯乙烯树脂
树脂型号
绝对黏度，
mPa•s
平均聚合度
树脂型号
绝对黏度，
mPa•s
平均聚合度
XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980
XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850
XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720
乳液聚合生产所得的聚氯乙烯称乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊状树脂，分子量较高，颗粒较细。乳液法聚氯乙烯的型号为RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊状树脂；x-树脂烯溶液的绝对黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型绝对黏度为2.01-2.4mPa•s，2型绝对黏度为1.81～2.00mPa•s，3型绝对黏度为1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号，Ⅰ号糊黏度不大于3,000mPa•s，Ⅱ号糊黏度为 3000～7000mPa•s，Ⅲ号糊黏度为7,000～10,000mPa•s。
本体法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温20～30℃或0℃以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，玻璃化温度高，耐热性、耐溶剂性好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。
Ⅹ PVC树脂粉和PVC糊树脂的区别
PVC树脂粉是总称，所以PVC的树脂，包括糊树脂，
聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种内树脂主要以制成容糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。
聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。