树脂混凝土材料配方

① 树脂混凝土的优点

树脂混凝土和普通混凝土的区别在于，所用的胶凝材料是合成树脂，不是水泥。但是其技术性能却大大优于普通混凝土。与水泥混凝土相比,它具有快硬、高强和显著改善抗渗、耐蚀、耐磨、抗冻融以及粘结等性能。

② 树脂混凝土的介绍

树脂混凝土（resiner condrete）也称为聚合物胶结混凝土或另类聚合物混凝土1。由于完全不使用内水泥，因此也容被称作塑料混凝土。以合成树脂（聚合物）或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混凝土，用于快速修补或耐磨护面。有时为减少树脂的用量，往往加入人填料粉砂等。由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。

③ C40环氧树脂混凝土的材料配合比是多少

常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混...

④ 环氧树脂混凝土配合比

明天帮你看看我这里灌区渡槽的环氧树脂的配比，问题先留着 .

没找到配比单子，你用上面的兄弟答案吧

⑤ 环氧树脂混凝土怎么配制

你是不是指SBR砂浆一类的东西？环氧树脂混凝土还真没听说过

⑥ 环氧树脂混凝土配比

100kg 二甲苯 10cc 二丁酯 5cc 乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度) 石(粒径5-10mm)500g 砂 600g 水泥 50g 立德粉 150g 立德粉主要是调颜色的回，可用水答泥代替。

⑦ 什么是树脂混凝土

树脂混凝土（polymer concrete）也称为聚合物混凝土，是混凝土家族的一员。
树专脂混凝土和普通混凝土的区别在属于，所用的胶凝材料是合成树脂，不是水泥。但是其技术性能却大大优于普通混凝土.
树脂混凝土由合成树脂，填料，砂石组成。在混合时加入硬化剂和加速剂，然后填入模具，在振捣后几分钟就可以脱模，得到树脂混凝土构件。不需要长时间的养护阶段。由于强度大大高于普通混凝土，使得树脂混凝土构件重量较轻，运输方便。另外脂混凝土构件的表面较光滑；抗腐蚀性能强；不渗水。
树脂混凝土构件的质量和原料类型与配比，及生产工艺有很大的关系。
通过加入特殊的原料可以制作人造大理石，用于制作浴盆；厨房台面等。
由于树脂混凝土的抗腐蚀性能，用树脂混凝土可以制作化工车间的地板和电解槽；
在建筑方面，树脂混凝土可以用于对普通混凝土进行修补；制作排水沟等建筑构件。
特别要提到的是上海赛车场赛道两边的排水沟底座是用树脂混凝土制作的。

⑧ 江苏三木集团环氧树脂混凝土的配比

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⑨ 替代水泥作胶结材料的混凝土当中的合成树脂具体的说是哪一个谢谢！

聚合物混凝土是由混凝土和高分子聚合物材料有效结合而制成的有机无机复合材料。聚合物混凝上可分为三大类，即聚合物浸渍混凝土、聚合物水泥混凝土以及树脂混凝土。从微观的角度看，由于普通混凝土属于多孔结构物质，其内部分布着大量的毛细孔隙及细微裂缝，这些孔隙与裂缝是混凝土的薄弱环节，将导致混凝土拉伸、弯曲强度较低，而且混凝土的抗渗、抗冻融、耐腐蚀性能也与其密实度即孔隙状况密切相天。而聚合物混凝土则可比较有效地克眼普通混凝土的上述缺陷。聚合物浸渍混凝土是将已经成型、硬化的混凝土，经干燥和真空处理后，浸渍在高分子聚合物的液态单体中，然后用辐射、加热或化学方法，使渗入到混凝土内部孔隙中的单体聚合，生成坚硬的玻璃状聚合物，并与混凝土基体紧密结合。形成低孔隙率、高密实度、高强度、高抗渗性、耐腐蚀、耐磨并抗冻融的复合材料。聚合物浸渍混凝土性能优良，但价格较高，阻碍了其更为广泛的直用。树脂混凝土是用液态聚合物代替水泥作为胶结材料．和普通混凝土用的粗、细集料混合而成的复合材料。作为胶黏剂的聚合物通常用热固性树脂、(如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸环氧、聚氮基甲酸酯及酚醛树脂等)、焦油改性树脂(如焦油环氧树脂、焦油尿醛树脂等)、沥青及其改性物(如沥青、环氧沥青、橡胶沥青等)以及乙烯单体等。这些液态胶结料聚合物中还需加入一定量的外加剂，以使液态树脂转化为固态并改善施工性能。树脂混凝土通常还加入水泥、石英粉、滑石粉、碳酸争与粉等作为填料以增加强度。树脂混凝土具有优异的抗渗、抗冻、耐腐蚀性能，强度、抗冲击、耐磨性能也很好，可用于建筑物的地下、屋面防水层及预埋锚栓、修补混凝土裂缝等场合，树脂混凝土目前价格也较贵。故也限制了其更广泛的应用。聚合物水泥混凝土是在普通混凝土拌合物中加入聚合物，以聚合物与水泥共同作胶结材料，将粗、细骨料黏合为一体而成的复合材料。聚合物水泥混凝土比普通混凝土有较高的密实度和强度，其抗渗、耐腐蚀及耐磨性能也有相应的提高。聚合物水泥混凝土的制作施工可以使用与普通混凝土相同的设备，聚合物水泥混凝土应在搅拌后1h内进行施工与使用。成型后先湿养护，待水泥水化后再干养护，末硬化前不能洒水或遇雨，否则表面会形成·层白色脆性的聚合物薄膜、降低其使用性能。

⑩ 请问环氧树脂的的配方及比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。