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醇酸树脂反应原理动图

发布时间:2022-01-19 11:32:44

Ⅰ 醇酸树脂漆膜硬度有什么来决定

树脂:链状高分子材料,固化后相互交联成网,交联密度越大时(交联点多,网密)产物硬度越大(膨胀空间小,显刚性),支链较多则柔软性越好(单个高分子的支链有多向扭转性,一定柔软性,显韧性).比如,橡胶的硫化就是为了提高交联密度,以增加强度(耐磨).cjwcwt(站内联系TA)树脂既有软端,也有硬段,软的提供柔韧性,硬段提供硬度.cqwhd(站内联系TA)涂料中,树脂一般是线性大分子,处于粘流状态,大分子的柔顺性好,因此具有较好的韧性,但湿膜干燥固化后,实际上是发生交联固化反应,线性大分子之间交联形成网状大分子,硬度增加脆性变大.cqwhd(站内联系TA)涂料中,树脂一般是线性大分子,处于粘流状态,大分子的柔顺性好,因此具有较好的韧性,但湿膜干燥固化后,实际上是发生交联固化反应,线性大分子之间交联形成网状大分子,硬度增加脆性变大.nealu(站内联系TA)硬度取决于干燥程度,所以油性的很多硬度高于水性的.mjingwen(站内联系TA)漆膜的硬度不仅仅取决于表面的交联度,而且也与工艺有关,俗话说三分涂料七分涂装吗.\x0d表面的交联度主要与树脂的结构、官能团数量、分子量以及配方的合理性等相关.\x0d工艺上与固化温度、固化能量、漆膜厚度、基材的硬度以及漆膜的流平性、表面摩擦系数等息息相关.12lubing(站内联系TA)树脂的玻璃化温度为主要因素\x0d比较大的叫硬单体,提够柔软性\x0d比较小的单体叫软单体,提供硬度.\x0d可以控制树脂中软硬单体的含量来调节liy1008(站内联系TA)是双组份涂料吧?加入固化剂交联后硬度肯定增大,而且交联密度越大硬度越大,其次就可能是添加了填料的原因.

Ⅱ 不同树脂材料之间会产生反应吗,比如醇酸树脂和丙烯酸树脂

在氨基酸中,氨基树脂醇酸树脂为多少时为高氨基
1.氨基烘烤漆,主要用热固性丙烯酸回树脂答,或醇酸树脂加氨基树脂,高温烘烤成膜(一般120度至150度左右烘烤半小时)。
2.PU双组分漆,用羟基丙烯酸树脂、醇酸树脂或者环氧树脂配成A组分,B组分是固化剂,使用时A、B组分按一定比例混合后进行涂装。
(单组份,无交联剂。高温单组份烤漆,一般是用氨基树脂来当交联剂。PU双组份(漆),用固化剂当交联剂)

Ⅲ 醇酸树脂是一种成膜性好的树脂,下面是一种醇酸树脂的合成线路: 已知: (1)反应①的化学方程式是

(1)

Ⅳ 醇酸树脂漆的主要成分 醇酸树脂漆的基本分类有哪些

随着现在人们的需求日益增多,一些单一功能的产品已无法满足要求。油漆也是如此。。醇酸树脂漆,是一类以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。具有很多独特的特点,应用非常广泛。不仅可以单用,还可以与其他树脂配成不同性能的漆使用。下面,就由小编详细为大家介绍醇酸树脂漆的更多秘密。

醇酸漆的主要成分

醇酸漆的主要成分:醇酸树脂

醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好,醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。

相关分类

1、溶剂型醇酸漆

传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40%),主要成分:醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂(含钴锰铅锌钙,或是钴锰稀土)、防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康.近年来,世界各国环保法规日益严格,传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。

涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰。

2、水溶性醇酸漆

水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团,使其成为可以水为溶解介质的一种涂料,它是20世纪60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料.由于其优点明显,涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展.水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势,得到了大量的研究开发。

固化原理

连锁聚合反应成膜——氧化聚合形式

不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用,形成网状大分子结构,固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团(双键基团)的数量、位置、氧的传递速度有关(利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递,提高固化速度)。采用类似固化方式的涂料还有:含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。

以上,就是小编今天为大家介绍的醇酸树脂漆的内容。所谓知己知彼,才可百战不殆。油漆的功能作为选择的首要参考因素,为此市面上也出现了很多带有特殊功用的油漆。了解了醇酸树脂漆的各方面特性及使用方法,大家在选用时,才会更加得心应手。小编也希望大家能够更合理地使用醇酸树脂漆,让它给大家的生活带来更多美好的体验。

Ⅳ 醇酸树脂是一种成膜性好的树脂,下面是一种醇酸树脂的合成线路: (1)B中含有的官能团的名称是_________

(1)碳碳双键溴原子(2)消去反应取代反应(或水解反应)
(3)b(4)6
(5)

Ⅵ 醇酸树脂涂料是怎么干燥固化的

醇酸树脂是目前国内常规涂料中应用最好广泛的树脂,可用于单双组份干燥类型涂料。自专干涂料有硝基涂属料、硝基腻子、醇酸打磨底等,属于挥发干燥成膜;醇酸树脂调制的双组份涂料又叫聚氨酯或聚脂涂料,会加一组固化剂,这属于交联反应固化,干燥迅速,成膜好,综合性能好;一般的醇酸树脂涂料是用自干的醇酸树脂生产的醇酸磁漆或清漆,干燥较慢,综合性能一般,主要用于要求不高的家具或金属防锈。

Ⅶ 醇酸树脂生产为什么要经过醇解反应

脂肪酸法配方灵活,可以一步反应反应速度快,但对设备要求高(酸值高);醇解法是两步法,先醇解后酯化,以前植物油便宜,故醇解法用的多,但目前,这两种方法都有用的。

Ⅷ 醇酸树脂的用途是什么

醇酸树脂,是由豆油酸、甘油、苯酐等经酯化反应,加入200 #溶剂汽油而成的透明粘稠液专体。

易溶于脂肪烃、芳香烃类有属机溶剂,遇水挥发。

用途:1、用于制造醇酸调合漆或醇酸磁漆。

2、用于户内的机械设备表面的装饰涂装或功能涂装。

价格范围 8500 元(人民币)

Ⅸ 醇酸树脂的介绍

醇酸来树脂的制备方法是将多官能源醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分,有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热,高温酷化,待酸值达到要求,再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应,二甲苯作为溶剂,能够与水产生共沸,加快反应速度。相比溶融法,溶剂法所需的反应温度较低,反应条件易控制,合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。

Ⅹ 什么是醇酸树脂,什么是干性油,用干性改性的目的是什么

一、干性油( drying oil,dry oil,siccative oil )

是指含有二个、三个或多个双键的脂肪酸(如亚油酸、亚麻酸、桐油酸等) 所组成的油脂,如苏子油(荏油)﹑亚麻油﹑桐油、梓油、大麻油(线麻油)、脱水蓖麻油等,一般为黄色液体,碘值在130以上,主要成分是亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸的甘油酯。在空气中能吸收氧气而干燥固结成连续均匀、富有弹性的干爽薄膜。是制造油墨﹑涂料、油画颜料、密封剂、防锈剂、脱模剂、润滑剂、肥皂等精细化工产品的重要原料。有些可以食用,有些不能食用。

醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分,有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热,高温酷化,待酸值达到要求,再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应,二甲苯作为溶剂,能够与水产生共沸,加快反应速度。相比溶融法,溶剂法所需的反应温度较低,反应条件易控制,合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。


三、干性油醇酸树脂

干性油醇酸树脂是指由不饱和脂肪酸或碘值125-135 或更高的干性油、半干性油为主改性制成的醇酸树脂,可以直接涂成薄层。主要用于各种自干性和低温烘干的醇酸清漆和瓷器产品。可用来涂装大型汽车、玩具、机械部件等。

1特点

酸树脂的一种,是用业麻油、苏子油、梓油、大麻油等卜性油或豆油、葵花油等半十性油改性的醇酸树脂:涂膜在室;}i与氧存在下能直接转化成连续的固化薄膜.用于制备自干或烘干涂料。根据含油量的不同,涂膜具有不同的弹性和耐久性,光泽、耐油性、附着力、硬度、耐磨性、耐水性、电绝缘性等均较好。

通过氧化交联的方法,干性醇酸树脂在空气中可自干,从某种原则上来说,干性醇酸树脂是干性油的改性产物。此种漆膜的干燥原理是醇酸树脂分子经过一连串的反应交联成大分子。干性油的分子量较低,形成大分子要经过多步交联,所以需要较长的时间漆膜才能实干。由干性油合成出醇酸树脂后,相当于增加了干性油的分子量,只需要较少的交联点便可固化成膜,同时醇酸树脂的漆膜性能明显优于干性油漆膜。

2干性油醇酸树脂的类型

a.干性短油度醇酸树脂

干性短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%?40%。主要由亚麻油、部分桐油、豆油、蓖麻油、梓油和其他的干性油及其脂肪酸为主要原料制成。醇酸树脂粘度髙,须用芳烃类溶剂才能溶解。该醇酸树脂制成漆采用喷涂或浸涂,最好不用刷涂。室温下能自动氧化干燥,自干性能良好,柔朝性一般,具有良好的光泽性、保光保色性、耐候性,干燥速度较快。短油度醇酸树脂的硬度大,光泽性、耐磨性均较好,适用于汽车、机器零部件等金属用品,能作为面漆和底漆使用。短油度醇酸树脂能单独作烘干漆使用,也可和氛基树脂、脲醛树脂等混合使用。

b.干性中油度醇酸树脂

中油度醇酸树脂含油或脂肪酸量40%~60%,在醇酸树脂中最常用,其制成的漆能够喷涂、刷涂、辑涂,漆膜实干较快,光泽性和耐候性很好,能自行烘干,也可混合氧基树脂烘干。烘干时间较短油度醇酸树脂漆长,保光保色性略差些。干性中油度醇酸树脂用作自干清漆、底漆等,也可作装饰漆、建筑用漆、家具漆、金属底漆等,能够施工于金属、木材及其他材质上。

c.长油度醇酸树脂

长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60%~70%。干性长油度醇酸树脂具有良好的干燥性能,漆膜弹性好,有良好的保光保色性和耐候性,但漆膜硬度、耐磨性等比中油度醇酸树脂差。长油度醇酸树脂溶于脂肪烃类溶剂,粘度低,易于刷涂施工,流平性能好,可用于户内户外建筑用涂料和船舶涂料,能与油基树脂漆相容,可用来增强油基树脂漆和乳胶漆。

d.极长油度醇酸树脂

极长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量大于70%,溶于脂肪烃类溶剂,能与油基树脂漆相容。这种醇酸树脂干燥慢,但其刷涂性和耐候性优良。可用于油墨、调色基料、户外房屋用漆。

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