⑴ 胶衣树脂黏稠度怎么调
⑵ 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：
一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。
二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
三、裂纹和裂缝：
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂：
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露：
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好：
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
⑶ 邻苯型通用型彩色胶衣树脂和间苯型通用型彩色胶衣树脂的区别
化学成分不一样，主要是显色基团在苯环上的位置有区别，前者是基团取代了苯环上相邻的的两个氢原子，后者是中间隔了一个氢原子
⑷ 胶衣树脂与普通树脂有什么区别
胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右.
制品表面的胶衣树脂的作用是给基体树脂或层合材料提供一个保护层，以提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。
胶衣树脂分本色胶衣和彩色胶衣。在制品生产过程中, 绝大多数情况都需要使用彩色胶衣。以往彩色胶衣是在本色胶衣中加入适量的色浆(亦称颜料糊)由人工调配色而成, 只是如此调配出的彩胶在大型拼装制品如冷却塔或大批量制品如运动场中看台上的座椅等的一些制品的生产过程中时常会造成色差, 严重影响制品的美观。因此，提高制品外观质量,为客户生产出无色差的彩色胶衣是该行业的发展趋势之一。
普通树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
⑸ 玻璃钢胶衣和色浆的配比
怎么做？手糊。
具体就比较难了。
不饱和树脂 促进剂 固化剂 胶衣树脂 色浆 玻璃纤维布等等。
⑹ 胶衣树脂和丙烯酸聚氨酯用的固化剂是一样的吗
胶衣树脂要看机体树脂类型、用途、使用环境等。不一样的。
⑺ 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
树脂胶衣使用时，需要加促进剂和固化剂，让胶衣更加美观。
当胶衣发生，裂纹内和裂缝；模具容表面有裂纹；胶衣太厚，放热温度高；结构层内部的冲击；脱模过猛，胶衣表面外力的冲击；结构层所用树脂太韧，固化度不够。都是需要加促进剂和固化剂的。
胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的，故胶衣树脂的主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护。新型的耐候性阻燃胶衣树脂的开发，日益受到重视并发挥出越来越重要作用。
⑻ 请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么
胶衣树脂100克；甲乙酮2克；萘酸钴1~3克。
如果是预促进的，只要加甲乙酮2克。
⑼ 胶衣树脂预促后为什么会从底部开始固化
在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点：（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用色浆时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。（2）胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。（3）胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制，即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。胶衣树脂层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。（4）胶衣树脂要涂刷均匀，尽量避免胶衣树脂局部积聚。（5）胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣树脂层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。长沙科宝化工专业经营胶衣树脂，及彩色胶衣，欢迎来电。