补强树脂在丁腈橡胶里的应用

Ⅰ 增塑剂mesamoll和dinch在丁腈橡胶中哪个好

朗盛Mesamoll环保增塑剂是德国朗盛（LANXESS）公司开发生产的一支具有非常优秀的增塑效果和抗皂化性能的非邻苯二甲酸酯类的环保增塑剂，已通过美国FDA认证，可以用于食品接触类产品，它能提供良好的低温塑化性能、耐皂化性，并与聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）等各种聚合物都有非常好的相容性。能促进多数高分子材料包括PVC、PU等都有极佳的成胶能力，能够降低加工温度，缩短加工时间， 突出的抗皂化性；尤其与DEHP（俗称DOP）比较，由于Mesamoll的化学结构，在与水和碱金属接触时抗皂化能更佳。

性质：
淡微黄色透明液体。粘度：115mPa(23℃)，密度：1.055g/cm3（23℃），溶解在所有的普通溶剂中，但不溶解在水中。朗盛Mesamoll环保增塑剂是烷基磺酸苯酯增塑剂，具有非常低的挥发性，是DEHP的理想代替品。

应用特性：
1、在同样的低温下，Mesamoll比大多数其他增塑剂能更快的塑化，这意味着加工周期可以变得更短，从而大大降低了生产和加工时间；
2、Mesamoll符合使用于玩具的标准DIN EN71，通过美国FDA认证能使用于食品接触类产品，它还被纳入了EU指令90/128/EEC；Mesamoll所能提供的性能是玩具行业特别追求的，其高耐水解性可保证玩具能陪伴主人的整个儿童时代。
3、含有Mesamoll的增塑PVC制品可以在较长时间内刷漆或印刷，这意味着工作流程可以根据定单量较容易地单独运作并较灵活地设计，在这方面，Mesamoll可帮助节约时间和能源。
4、用Mesamoll增塑的产品可以用于室外具有较高耐皂化性，因而即使在经过几年的用力清洗后也能保护涂层。
5、Mesamoll增塑剂与PVC及PU相容性非常好，因为密封胶主要被用与建筑行业，且经常用在碱性底材上。即使在这种环境下，Mesamoll会带来持久的弹性和可靠的密封性。此外Mesamoll所拥有的性能在建筑工地上是特别有价值的：耐老化和风蚀性、耐腐蚀性、易铺设性、以及良好的焊接性。
6、Mesamoll增塑剂可被用与制造为生产某些印染辊所需的软性混合物（例如：肖氏A硬度为25—30）,并非所有的增塑剂都与弹性体相容。一般来说，与诸如PVC之类的其它聚合物相比相容性较低。Mesamoll增塑剂与不同弹性体的相容性比 DEHP（俗称DOP）的相容性好。与硫化丁腈橡胶混合物中的DEHP（俗称DOP）相比，Mesamoll的另一大优势是在热储存后只引起机械性能的微小变化，更不用说卓越的耐燃性以及经改进的抗冲击性。

应用推荐：
1、Mesamoll被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。
2、聚氨酯密封剂：单一成分和两种成分的系统；
3、清洗类：作为PU发泡机的清洗剂
4、压延类：汽车工业用膜、隧道内壁及其他工业如游泳池盖、浴帘、焊接膜、

电绝缘膜；
5、搪塑类：搪塑玩具；
6、蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品如 PVC搪胶玩具、PVC涂层布、PVC合成皮革、PVC压延膜、PVC游泳池、PVC吹塑玩具；
7、挤出类：汽车工业用的型材、连接件、管件、耐候和耐碱金属的型材以及吹

塑膜；
8、注塑类：工作鞋、工业产品；
9、涂层类：充气类产品、防护布用涂料、雨衣、浴室踏垫等 ；
10、涂料类：硝基漆等(NC漆)增塑；
11、个人护理用品类：指甲油、头发喷雾剂、香皂和洗发液等；
可塑剂DINCH 编辑
hexamoll dinch是一种无色透明、几乎完全脱除了水分、几乎完全察觉不到气味的液体。几乎完全不溶于水，能溶于通常的有机溶剂，并能与所有常用于PVC中的低分子增塑剂混合和相容。

hexamoll dinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，专为PVC的敏感性应用而开发。在欧洲经过严谨的毒理测试，它优异的毒理特性使之成为玩具、食品包装、医疗用品等敏感软质 PVC 产品的第一选择。

hexamoll dinch为德国巴斯夫原装进口，常用于敏感度和灵活性要求较高的场合。在欧洲经过严谨的毒理测试，可以通过ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证，用于高端的PVC制品出口日本，美国，欧洲等国。

物理性质/可塑剂DINCH 编辑
外观无色液体

含量99%以上(GC)

水份小于0.5%

颜色小于25(Apha)

用途： 环保可塑剂，医药中间体。

技术参数/可塑剂DINCH 编辑
优点/可塑剂DINCH 编辑
hexamoll dinch对PVC有很好相容性、优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能，耐低温性能尤其突出。无气味，环保无毒。无霉菌/真菌生长，低迁移性，卓越的毒理学特性。可用于玩具，高档电器，食品等。

在造粒或增塑生产时，hexamoll dinch同PVC材料配伍性相当好。DINCH粘度低，可适用於特定的注塑模，甚至可用於非常精密细致的设计，从而延长增塑产品的使用周期。hexamoll dinch增塑的最终产品迁移性很低，能够与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合，确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。

用途/可塑剂DINCH 编辑
PVC：食品保鲜膜、食品密封内垫、运动休闲产品、密封剂、浴帘、鞋类、防滑垫、水管、电线电缆玩具、食品包装、医疗用品等敏感软质PVC产品，可用于生产三岁以下儿童玩具，也可用于低异味汽车用缆线、医用营养供给管、粘性薄膜、家用食品接触手套、环保型室内墙纸、装饰性片材、静脉内输血管和医用血袋等。

Non-PVC：分散剂、胶水、香料、油墨、指甲油等。[1]

应用/可塑剂DINCH 编辑
目前，DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）和DOP（邻苯二甲酸二辛脂）作为邻苯二甲酸酯增塑剂，应用领域十分广泛，如线缆生产和工业用薄膜。不同于DINP和DOP的是，Hexamoll® DINCH是一种非邻苯二甲酸酯增塑剂，专门用于敏感应用，如食品包装、医疗器械和玩具。使用Hexamoll® DINCH，可以为人体接触应用及食品包装应用提供最高的安全性能。

对于食品包装领域的PVC（聚氯乙烯），Hexamoll® DINCH作为最佳的增塑剂获得了广泛的认可。Hexamoll®DINCH尤其适合包装干燥、不油腻的食物，它在低温下的柔韧性使它成为包装冷冻食品的理想选择。Goebel说：“如今，已有多个地区和国家为确保包装材料对食品安全和质量的保障，对增塑剂的使用做出规定，而examoll®DINCH也获得了一系列推荐和认可，包括被列入欧盟关于食品接触塑料的指示（EU 2002/72/EC，被德联邦风险评估研究所（BfR）及日本卫生PVC联合会（JHPA）推荐应用在食品接触领域。”

长期以来，巴斯夫始终以确保产品的安全性和可靠性为经营理念，已与众多的全球领先薄膜、油墨、胶粘剂生产商、加工企业开展了广泛合作。目前，巴斯夫已经建立起了一支专门为包装行业服务的团队，专注于应对包装产业的需求和挑战，提供包括不同的塑料、颜料、UV（紫外线）稳定剂、胶粘剂、特殊聚合物，生物降解材料等的广泛产品及解决方案。

Ⅱ 怎么样的材料对橡胶才有补强作用

最常用的就是炭黑了,具有补强和填充做用,还有很多材料都在做补强的同时也可以降低成本做填充料,更多详细资料建议你到talktpe 橡塑弹性体论坛内有专业免费的资料和团队为你服务
1.1 炭黑
炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V带和减震橡胶等。因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。

从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。

(1)高性能和低滞后损失炭黑

为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。

(2)纳米结构炭黑

低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。

纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。与传统的ASTM炭黑相比，纳米级炭黑具有更高的表面粗糙度和更大的表面活性。较大表面活性主要与高度无序交联的较小结晶粒子有关。这种结晶粒子具有大量的棱边，使其成为具有特别高表面能的活性场，活性场会使炭黑与聚合物之间产生很强的机械/物理化学作用。提高填充剂与聚合物的相互作用可降低动态变形下的滞后损失和生热。填充52份ASTMN356炭黑和相应的E-1670纳米级炭黑的载重汽车轮胎天然橡胶胎面胶可大幅度降低滞后损失和生热，从而降低滚动阻力。由于纳米级炭黑的DBP值较低，所以，硫化胶的300%定伸应力稍低。

(3)导电炭黑

由于导电/静电特性是众多橡胶制品所要求的基本性能，因此，导电炭黑的开发前景不容忽视。导电炭黑的开发主要沿橡胶用导电炭黑和塑料用导电炭黑两大系列方向发展。

(4)色素炭黑

色素炭黑开发相对稳定，塑料用炭黑开发较为活跃。

1.2 白炭黑

白炭黑又称水合二氧化硅、活性二氧化硅和沉淀二氧化硅，分子式SiO2·nH2O。它为高度分散状的无定形粉末或絮状粉末，质轻，具有很高的电绝缘性、多孔性和吸水性。其原始颗粒粒径小于3μm，故表面积大，具有很好的补强和增粘作用以及良好的分散、悬浮和振动液化特性，已广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、染料和油墨等十几个领域，尤其在橡胶行业，白炭黑以其优越的补强性和透明性居于首位。但是，由于白炭黑表面存在着活性硅羟基、吸附水及由制备工艺导致其表面出现的酸区，使白炭黑呈亲水性，在有机相中难以浸润和分散，在橡胶硫化体系中不能与聚合物很好地相容，从而降低了硫化效率和补强性能，使其在某些特殊领域无法使用。改性后的白炭黑因提高了表面活性，改善了在有机相中的分散性和相容性，从而大大拓宽了产品的应用领域，提高了白炭黑的高附加值。

白炭黑按其帝临方法可分为物理法和化学法。用物理法制备的白炭黑产品档次不高，而橡胶行业所需的白炭黑填料通常是采用化学法生产的。化学法可分为干法热解法(包括气相法和电弧法)和湿法，湿法按其生成特征又可分为沉淀法(包括硫酸沉淀法、盐酸沉淀法、硝酸沉淀法、二氧化碳沉淀法和水热法)和凝胶法(包括普通干燥类和气凝胶类)。目前，国内外白炭黑的生产工艺主要有两种，一种是以四氯化硅为原料的气相法，把四氯化硅气体置于氢气、氧气流中，于高温条件下水解，制得烟雾状的二氧化硅，再使其凝结成絮状，然后分离、脱酸，制得产品。用气相法生产的白炭黑是高纯度小粒径的高品质产品，一般用作精细填料。但由于其原料价格高、反应流程长、生产过程能耗大、产品价格高而受到限制。另一种是以水玻璃为原料的酸沉淀法，即由水玻璃通过酸化获得疏松、细分散、以絮状结构沉淀出来的Si2粉体。用酸沉淀法制备白炭黑，生产工艺简单、产品成本低，但产品粒径大、活性较低、产品品质低。

欧洲轮胎厂家于1992年提出了绿色轮胎概念，所以，填充剂的开发状况开始出现变化。通过使用特殊的聚合物和白炭黑/硅烷体系，可以获得高的湿路面牵引性能和湿路面刹车性能，通过降低滚动阻力使燃料消耗降低5%。在欧洲的原装胎市场(OEM)上用于轿车轮胎胎面胶配方的白炭黑/硅烷填充体系已经高达80%以上。现代冬季轮胎性能的大幅度提高主要也依赖于在胎面胶中使用了白炭黑/硅烷。

除了用白炭黑作为轿车轮胎胎面胶的主填充剂以外，将白炭黑用于胎体胶也可以进一步降低生热和滚动阻力。通过使用专用高分散性白炭黑，再配合高结构细粒子炭黑可扩大白炭黑的用途，将它们用于载重汽车轮胎。采用这种最佳的填充体系，可以满足载重汽车轮胎的主要性能要求，即降低轮胎的滞后损失，进而减少滚动阻力，同时，保持耐磨性能。

1.3 炭黑-白炭黑双相填充剂

炭黑-白炭黑双相填充剂是用卡博特公司开发的独特技术生产的。传统的炭黑由90%-99%碳元素组成，氧和氢是其他主要成分，而这种新型填充剂由炭黑相和分散在炭黑相中的白炭黑相构成。其主要特点是提高了烃类弹性体中橡胶与填充剂的相互作用，降低了填充剂与填充剂的相互作用。该填充剂可改善胶料性能，尤其是轮胎胎面胶的滞后损失与温度之间的关系，大大降低了滚动阻力，提高了牵引力，但并未降低传统炭黑的耐磨耗性能。

炭黑-白炭黑双相填充剂(CSDPF)已经以ECOBLACKTM、CRXTM2XXX系列的商品名在市场上销售，所以同时，还有CSDPF2000系列和CSDPF4000系列产品。CSDPF2000与4000的不同之处包括白炭黑的分布、白炭黑表面覆盖率和硅含量。CSDPF4000具有比CSDPF2000更高的白炭黑表面覆盖率和硅含量。这种情况可以从硅含量的变化和氢氟酸(HF)抽提时的表面积变化看出来。在HF抽提时，白炭黑被保持不变的炭黑相溶解。从进行CSDPF的HF抽提时仍有大量白炭黑存在，表面积急剧增加这一事实可知，CSDPF2000白炭黑遍布于聚集体中。与此相反，CSDPF4000表面积没有多大变化，且HF抽提后几乎没有留下白炭黑。这表明，CSDPF4000聚集体。中的白炭黑只停留在表面。

与传统炭黑和白炭黑相比，当与烃类聚合物混合时，CSDPF2000和4000均具有更高的填充剂-聚合物相互作用和更低的填充剂-填充剂相互作用。对于填充胶料来说，弹性模量随着应变振幅减小而减小，这被称为“佩恩效应(Payne Effect)”。主要通过填充剂-填充剂相互作用来控制的佩恩效应，通常被用作衡量填充剂网状结构的一种方法。虽然从化学复合材料观点看，CSDPF2000和4000的性能都处于炭黑与白炭黑之间，但这里实际观察到的是，这两种新填充剂都具有最低的佩恩效应。

采用CSDPF2000，可提高载重汽车轮胎胎面与公路路面的摩擦系数，进而提高轮胎的湿路面防滑性能。而CRX4000的高白炭黑覆盖率可以减小微弹性流体力学润滑，有利于提高轿车轮胎的湿路面防滑性能。因此，为了提高轮胎胎面的综合性能，可在轿车轮胎胎面胶配方中使用CSDPF4000，而在载重汽车轮胎胎面胶配方中采用CSDPF2000。

1.4 其他填充剂

(1)改性高岭土

中外合资山西金洋煅烧高岭土有限公司对煤系高岭土进行了特殊处理后，提高了比表面积，然后，再进行表面改性处理，可大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡制品胶应用中，达到甚至在某些方面超过了炭黑或白炭黑的补强性能。

(2)粉煤灰型橡胶补强剂(XRF)

将从粉煤灰中分离出来的玻璃微珠填充到聚氯乙烯(PVC)中，改善性能并降低成本。北京化工大学研制的一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)已在北京橡胶二厂得到应用。大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出了重大贡献。

(3)凹凸棒改性粘土

凹凸棒土的化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物。白色纤维状结晶是半补强类填充剂，能使挤出压延胶料表面光滑。新型优质橡胶补强剂凹凸棒改性粘土可提高橡胶制品300%定伸应力，提高拉断伸长率，吃粉速度快，粉尘不易飞扬，具有高白度、高分散性、高遮盖力的特点。在橡胶制品中加入该产品，不但能改善其外观质量，延缓老化速度，而且能耐酸碱腐蚀，降低成本，是一种优良的橡胶补强剂。可广泛应用于橡胶传动带、汽车内外轮胎及其它橡胶制品。

(4)改性硬质陶土

硬质陶土在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能。软质陶土在橡胶中无补强作用。用硬脂酸、乙烯基硅烷、氢基硅烷及钛酸脂偶联剂对陶土进行改性，使其表面增加疏水性，可提高胶料的拉伸强度、定伸应力，降低生热和压缩永久变形，其补强性能与白炭黑相当，老化性能较好。新型补强剂——超细活性陶土SFAC在等量替代的情况下，效果与半补强炭黑相当。

(5)DSI橡胶补强剂

以稻壳为原料加工而成的超细微粉，通过偶联活化制成的橡胶补强剂，主要适用于玻璃、油漆、造纸、橡胶和塑料制品。

(6)塑料基橡胶补强填充剂

以聚烯烃塑料为基料，与重质CaCO3粉末、钙镁粉和多种高效能表面活性剂配合，采用多层包覆技术生产出高性能塑料基橡胶补强填充剂，这种补强填充剂具有良好的流动性，可以在较高的填充量下应用于以天然橡胶为主要胶料的多种橡胶杂件，如橡胶V带、橡胶密封件、橡胶辊、橡胶衬垫、橡胶管、橡胶板等。

(7)木质素型橡胶补强剂

木质素系通过在造纸制浆废液中直接改性而制得，采用新的橡胶加工工艺，使橡胶与木质素之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与天然高分子化合物(木质素)组成的合金具有优良的综合性能。其力学性质与高耐磨炉法炭黑相当，在橡胶中的配比可比炭黑高出一倍。

(8)纳米氧化锌

纳米氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性。

(9)海泡石橡胶补强剂

海泡石的化学组成为氧化硅和氧化镁的水合物，含少量铝和铁氧化物。在浅色橡胶制品中用做补强剂，性能仅次子白炭黑。用硅烷处理海泡石粉，其补强性能接近白炭黑，价格仅为白炭黑的一半。它耐酸碱、耐化学腐蚀，在橡胶、塑料制品中分散性能好，是橡胶、塑料制品中理想的填充补强剂。在天然橡胶中使用效果更佳，可大幅度降低成本，提高产品质量和经济效益。

(10)碳酸镁

碳酸镁主要用作橡胶制品填充剂和补强剂，可增加光泽、白度，耐高温，是保温绝缘材料。

(11)改性膨润土

改性膨润土是由天然膨润土、改性剂及其他助剂配制而成，有较强的吸附性和阳离子交换能力，主要用作各种橡胶的填充剂和补强剂，可提高橡胶制品的性能，降低橡胶制品的成本，提高橡胶与帘线的粘合强度和胶料的加工性能。

(12)沸石粉

沸石粉是一种非金属矿物，由于其非常独特的矿物结构，可用作各种橡胶的填充剂和补强剂，提高橡胶制品的性能

(13)高活性硅石偶联剂481补强剂

高活性硅石偶联剂481补强剂是辽宁省海城市鑫利塑胶有限公司研制的新型橡胶工业用材料，无毒，无味，微观成片状体。该产品具有补强作用，活性较高，是橡胶工业良好的补强辅助材料。其产品性能具有强烈的憎水性，化学性能稳定，耐热、耐光。

(14)云母粉

绢云母有补强效能，可替代部分半补强炭黑使用，还可用作隔离剂。由于它属单斜晶系，其结晶呈薄片状，故能提高橡胶的阻尼性能。它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有肪护紫外线和放射性辐射的功能，可用于特种橡胶制品。

(17)煤矸石粉

煤矸五的化学组成类似高岭土，即为氧化铝、二氧化硅和氧化镁的混合物，其挥发成分高达27%，有半补强效能，俗称硅铝炭黑。易混入橡胶中，分散性好，可替代部分炭黑作补强剂使用。

Ⅲ 硬脂酸钙在丁晴橡胶配方中的应用

为了避免焦烧,包辊后加了粉料;3增塑剂 8,混炼胶质量良好,橡胶年度增高更多,粉料加入应该分批加入. 丁腈橡胶的特点是混炼能耗很高,容量过小.排胶 11 13 15 对于高填充胶料来说,与异,起到一定的补强作用.1/. 丁腈塑炼胶 2,减少投料次数,生胶应预先塑炼,会导致黏度增大,而不是在开炼机上加入为宜,充分保持冷却,待胶料开始软化后,然后再薄通翻炼,丙浠酸脂用量小于5-8%不会降低硫化胶强度,以在密炼机中,促进剂最后加入,填充剂可分几次投入;min的密炼机或开炼机进行混炼,特别是碳黑等的湿润和分散,粉料不易混入;3>2>,应分3次加入丁腈橡胶的加工性能在很大程度上取决于炳烯腈含量,炳烯腈结构使分子间作用加强.橡胶加工能耗一般与生胶的黏度成正比. 炼胶机规格,改善操作条件,门泥黏度应在75以下.8为宜,因此在升温和延长加工时间的条件下;2 5,固体软化剂和增塑剂,加入高活性和高结构碳黑,低速比和分批加料等工艺条件和操作方法,密炼室起始温度应在80℃左右, 1开炼 丁腈胶开炼时具有以下特点,以利于配合剂分散和减少能耗;混料时间长,又会第二次脱辊 <,降低生热和混炼能耗. 丁腈橡胶黏度比一般橡胶高出一倍,运转时胶料温度应不低于100℃排胶温度在130℃以下,使大分子容易产生网状结构和支链;2碳黑 6 8 10 7,mm 容量. 密炼胶料停放8小时后在开炼机上加入硫化剂DCP促进剂DM和D 用密炼机混炼时,当碳黑用量高于80份时.碳黑和液体软化剂最好分批加入;发热量大,并改善胶料性能,在加料顺序上一般要先硫磺,采用引料法可缩短混炼时间,填充系数以0,并形成硬凝胶.橡胶与丁苯橡胶不同. <. 对于简化操作,丁腈橡胶-26和丁腈橡胶-40门尼粘度为90～120,以免粘辊,胶料生热较低,在硫化过程中,所以应采用转速为10～20r/. 硫磺 3,如快压出炉黑,丁腈橡胶特有的降低胶料温度的工艺措施是在密炼机中同时加入软化剂和碳黑,它可减慢结构化过程,可降低结构化程度: ,这样分散度可提高10%左右;由于生胶内聚力大. 氧化锌及硬脂酸 0 1 3 4 碳黑1/.装胶容量应为普通合成胶的70～80%;生胶不易包辊,氧化锌,往往产生结构化作用,该种橡胶在温度和高机械应力作用下.再次投料工艺简易可行. .它能降低胶料黏度,易出现压散现象.1/,如果温度过低： 丁腈橡胶的加料顺序 操作顺序 累计时间min 操作顺序 累计时间min 操作顺序 累计时间min 1,胶温容易升高 根据这些特点.,并延长焦烧时间一倍但配合剂分散度稍有降低;3增塑剂 9. 2密炼 采用密炼机混炼丁腈橡胶胶料,丁腈橡胶的密炼必须严格控制温度;1>.1/,使排胶温度不超过130℃加料顺序如下,这可能是与其黏度较高有关,kg 360Χ900 450Χ1200 560Χ1530 14~16 18~22 28~33 在丁腈橡胶中加入短效增塑剂丙浠酸脂低聚物是丁腈橡胶的又一特有配方-工艺措施,丁腈橡胶混炼生热较大,这些结构特性对混炼不利

Ⅳ 丁腈橡胶里面加酚醛树脂会影响弹性和压变吗

晚上好，感觉应该会影响比较大。酚醛树脂属于带有极性的硬段结构内类似脲醛和PS，它和容丁腈橡胶混合理论上来说会增大弹性体的硬度，减少拉伸断裂伸长率和弹性模量，一般酚醛都是和环氧一样做电木板比较好请参考。丁腈橡胶和SBS、CR或者EDPM这些合成高聚物复配效果会更好（酚醛固化通常是酸性条件适宜，也不是和适合与丁腈配伍）。

Ⅳ 中丙烯晴含量液体丁晴橡胶的应用领域是什么

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好
丁腈橡胶，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。高性能氢化丁腈橡胶随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。长期以来，汽车工业一直使用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下长期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差，满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求
。氢化丁腈橡胶(HNBR)是丁腈橡胶的加氢产物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性，又具有良好的压缩永久变形、耐热和耐低温性能，可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。本工作研究了硫化剂、助硫化剂和炭黑对HNBR的压缩永久变形、拉伸强度等性能的影响。

Ⅵ 丁腈橡胶胶粘剂有何特点有哪些常见的改性

丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂相似，丁腈橡胶胶粘剂在配制上也需加入各种配版合剂，主要有硫化剂、防老权剂、增塑剂、补强剂等。
溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的配制方法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同，橡胶视需要可经塑炼后，配以各种配合助剂进行混炼，混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂可以配制成单组分和双组分，也可配制成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。
腈橡胶的粘接性不够理想，在配制丁腈橡胶胶粘剂时，常加入树脂进行改性，常见的环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂都是以树脂作为增黏剂，以改善其粘接性能及强度。最常用的树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等，用量约为10%～25%。某些热固性树脂如酚醛树脂、间苯二酚一甲醛树脂可以大大提高丁腈橡胶胶粘剂的胶黏强度及耐热性，一般加入量为丁腈橡胶的30～100份之间，树脂含量过大会降低胶膜的弹性；加入醇酸树脂，可以改善丁腈橡胶的加工性能；加入焦油树脂，可以改善黏性并降低成本；加入古马隆树脂，可以改善黏性；加入环氧树脂，可以提高强度。在耐油丁腈橡胶胶粘剂配制中更需加入树脂来近一步提高耐油性。

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Ⅶ 丁腈橡胶的配方设计

(1)丁腈橡胶
丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征，作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70～80的产品。
(2)树脂
与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。
(3)填料和补强剂
为了减少固化收缩降低成本，可加入各种无机填料，例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等，补强剂则主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。
(5)其他助剂
包括防老剂（4010NA、RD等）、增强剂、增稠剂等。
典型应用配方1
材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡胶 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛树脂7～10 80～100 40～60
黄铜切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促进剂M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦剂 1 0.5
典型应用配方2
材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC垫片
粉末丁腈橡胶 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑剂DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
锌钡稳定剂 3 1.5 3
有机磷酸脂 1 0.5
轻钙10～20
硬脂酸钙2～4 0.5 1
着色剂2～4 0.5 2～4
环氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸铅 0.5
硫酸钡 4～6 1.0～2.0
ABS改性剂 2
二氧化钛 4～6
加工助剂 0.5

Ⅷ 石油树脂可以添加液体丁腈橡胶

晚上好，C5C9石油树脂和古马隆、松香甘油酯一样都可以和NBR良好兼容，如果用甲苯专和二甲苯等属芳香烃溶解还会明显降低粘度得到满意的高固含量，它们在NBR中作为增加耐磨和抗冲的补强助剂使用。C5C9和常见的NBR、CR、EPDM和SBS这四种合成橡胶均可良好配伍。

Ⅸ 丁腈橡胶的主要用途

NBR因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。2014年,世界上生产NBR的国家有30多个,最大的消费领域是生产耐油胶管制品和阻燃运输带,消费ft约占NBR总消费量的53%。采用尼龙夹层和氯化丁基胶(am)做内外层结构,可生产能防止氟利昂气体渗出的新型胶管;釆用HNBR为内层胶,尼龙66为补强层,釆用CSM作为外展制成的汽车.动力转向恃,在12(rC下可以承受脉冲次数400万次。此外丁腈橡胶还是汽车旭无级变速胶带、忠轮带、汽车和飞机燃料赞等理想材料。我国丁腈橡胶主要用于军工、汽车、航空工业,以油箱与塾片等耐油零部件为主,也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品,广泛用于航天器件、变压器、液化石汕气管道、气fcl盖坠片、轿车0型等方面其中汽车用密封件约占密封检胶制品总消货量的50%。我国每年用于电线电缆制品的丁腈检胶约为lOOOt。利用动态硫化技术和增容技术可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR, NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料,具有较好的市场前贺。NBR还应用于制耐汕胶板、印刷胶棍、煤矿阻燃液压胶管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油胶鞋等。
国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展,扩大了丁腈橡胶应用前景。归纳起来主耍有:制造饶性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。迎常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能;使用盼醛树脂来获得可饶性材料,制造沥青混合后的流动性材料。
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。

Ⅹ 丁腈橡胶能和环氧树脂混合吗

丁腈橡胶可以和环氧树脂混合,一般用作增韧,
您可以通过添加一些填料来增加体系耐磨性及表面硬度