提高氟树脂和有机硅相容性

① 有用在塑料上面耐高温的涂料吗

塑料由于质轻、易加工、耐腐蚀、资源丰富等特点，已广泛替代了传统的材料，如金属、木材、皮革等，普遍出现在我们日常生活中。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺陷，且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避免上述缺陷和问题，研发塑料涂料已受到涂料工作者的广泛关注。但由于塑料是低表面能物质，其表面涂装要比钢铁、木器、建筑等表面涂装困难得多，附着力成为制约塑料涂料发展的一个重大障碍。需要根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料，这样才能产生更好的附着力。随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，塑料涂料也像其它涂料一样，正向着功能化和环保化方向发展。
1塑料表面粘附理论
塑料表面自由能低、极性小。其表面自由能低于10-5J/cm2，所以表面难以附着。就涂料在塑料底材上的附着曾提出多种理论：扩散理论、溶解度参数理论、静电理论、化学键合理论、吸附和机械咬合理论等。其中扩散理论已经得到广泛的认可，该理论认为涂层附着力的大小与涂料扩散到塑料底材内部能力的大小密切相关。其实各种理论并不矛盾，涂料一旦渗透到塑料底材中，渗透物与塑料底材间存在的静电和机械咬合现象会明显增强二者之间的附着力。要想涂料渗透到塑料底材当中，首先要使它能很好地润湿底材，可以通过调配涂料中各组分的比例，使之在底材上铺展开来。此时涂层和塑料底材之间通过化学作用力而结合到一起。如果成膜树脂与塑料基材的溶解度参数选择适当，就能使漆膜与塑料表面形成一个互混层，这时涂料与塑料之间的静电和机械咬合力就会起作用。互混层虽有助于附着，但是要靠涂料中的溶剂对塑料的轻微溶解来实现，如果把握不当使涂料过分溶蚀塑料底材表面，将会使塑料底材表面凹凸不平，漆膜起皱，流平性不好，影响外观。因此所用溶剂的溶解度参数要尽量与塑料的溶解度相差远一些。由于塑料和涂料均是较为复杂的体系，存在着物理、化学等方面的不均一性，因此存在着内应力，如收缩应力、热应力和变形应力等，这些应力均会对涂料的附着力造成不利影响，因而需要添加合适的助剂及选择适当的涂料体系来加以消除。不同的塑料底材也要根据结构相似、极性相近原理选择合适的涂料体系。

2不同塑料底材用涂料的研究进展
目前塑料的种类主要有聚烯烃、PS、ABS、PC、PMMA、聚酰胺和聚醚塑料等。其中，聚烯烃、ABS和PS塑料的应用最为广泛。由于不同塑料底材的结构、极性有很大差别，因此不同的塑料底材要选用不同的涂料体系，见表1。
表1不同的塑料底材根据其结构、极性的不同选用不同的涂料体系

表1

2.1聚烯烃塑料涂料
聚烯烃类塑料主要有聚丙烯塑料（PP）、聚乙烯塑料（PE）。聚烯烃类塑料基材的结晶度高，耐溶剂性强，表面极性和表面能低，除应选择适当的涂料体系外，还需进行适当的表面处理。与该塑料基材有相似的分子结构和溶解度参数的氯化聚烯烃类涂料、氟碳树脂涂料等可提供良好的附着力，是该类塑料用涂料的首选，也可使用环氧、聚氨酯、双组分丙烯酸类涂料。聚烯烃类塑料用涂料包括两类：一类是含氯化聚烯烃类（CPO）的涂料，CPO在聚烯烃中引入了极性基团“氯”，能够与一些涂料用树脂互混，能够润湿塑料表面，提高附着力。。另一类是不含CPO的涂料，要想提高涂层与底材之间的附着力，需引入一些特殊的官能团结构。
2.2ABS塑料涂料
ABS是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styvene）3种单体共聚而成的聚合物。改变3种组分的比例和采用不同的组合方式，以及聚合物相对分子质量不同，可以制造出性能范围广泛的不同规格、型号的ABS树脂，目前单体含量的范围为：A占20%~30%；B占6%~30%；S占45%~70%。可以看出：ABS与PS具有同宗性。但由于它刚性强、硬度大、韧性好、表面性好、成型性好等优点，其应用范围远远超过PS。但相对来讲它的成本要比PS高，这制约了它的发展。由于ABS含苯乙烯单体，适合PS类塑料涂装的涂料也适合ABS的涂装。又由于ABS含有极性单体丙烯腈，具有较高的表面张力，较其它的塑料制品更容易涂装。其可选择的涂料范围比较宽，可选择挥发性涂料，如丙烯酸酯涂料、环氧醇酸硝基涂料、氨酯油涂料，也可选双组分转化型涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料。根据需要可以把这些涂料制成有光、半光、各色金属质感以及橡胶软质感的涂料。研制出热塑性丙烯酸酯树脂用做ABS塑料用涂料的基料，配成相应的清漆与白漆，各项物理性能良好。采用低羟基丙烯酸树脂和混醚化三聚氰胺甲醛树脂在酸催化下，低温交联固化形成附着力较强的单组分快干高光泽塑料涂料。以丙烯酸树脂作为基料，同硝酸纤维素配合制得室温干燥的金属闪光漆，同丙烯酸氨基闪光漆相比，不需高温烘烤成膜，施工非常方便。则用热塑性丙烯酸树脂、醋酸-丁酸纤维素（CAB），不同助剂等原料配制出ABS塑料用表面涂料，也具有金属质感。日本最近也研制出一种塑料涂装用仿金属水性涂料，该涂料由聚合物水分散体树脂、金属颜料、着色颜料、成膜助剂、水性涂料用助剂和水组成。可用于各种塑料表面的涂装，特别适用于ABS、PS。
2.3PS塑料涂料
由于成型性能好、外观漂亮、综合力学性能优良等特点，PS与由它改性而来的ABS二者主宰了电器塑料外壳市场。出于成本考虑，PS比ABS更容易被厂家接受。但单纯的PS因其脆性大、易碎裂、耐热性差等缺点，应用受到了限制。用橡胶类聚合物改性聚苯乙烯得到HIPS，即高抗冲击聚苯乙烯，由于解决了上述缺点而在家电外壳得以广泛应用，并越来越多地代替了ABS。HIPS为非结晶、无色透明的塑料，该类塑料分子具有极性，与涂层附着力较好。适宜的体系有环氧涂料、热塑性丙烯酸酯树脂涂料、热固性丙烯酸酯－聚氨酯树脂涂料、丙烯酸改性醇酸树脂涂料、醇酸树脂改性聚苯乙烯涂料、改性纤维素类涂料等。梁增田研究出一种以丙烯酸酯树脂为基料用于HIPS的塑料漆，并用硝基纤维素对丙烯酸酯树脂漆进行改性，且引进一些极性基团，如羧基、氰基等提高涂膜附着力，取得了很好的效果；方秀敏等人则以丙烯酸树脂对硝基纤维素涂料进行改性，制备出性能优良的丙烯酸改性硝基涂料，也能用于HIPS塑料的表面涂装。由于国内彩电业由低端彩电发展为高端彩电，其涂料也从单层热塑性涂料发展成高光涂料。杨国君等人则在这种情形下研制出一种电视机壳HIPS塑料用高光涂料。该涂料由热塑性丙烯酸底漆和聚氨酯罩光清面漆组成，采取2C2B工艺制备而成。出于环保的要求，水性涂料、UV辐射固化涂料得以开发。崔锦峰等人开发了一种UV固化塑料用涂料梳型聚酰胺预聚物，该预聚物由低相对分子质量的聚酰胺树脂和丙烯酸乙酯氨基甲酸酯基一异氰酸酯通过加成反应制得，以聚酰胺为主链、丙烯酸乙酯二氨基甲酸酯为侧链，能满足HIPS塑料的应用要求。Igami，Kiyotaka等人研制出一种塑料耐光涂料用聚合物组合物。该组合物由UV吸收基的聚酯多元醇制得UV吸收聚合物和丙烯酸聚合物或聚氨酯组成。涂装在HIPS底材上，干燥后可提高附着力，在润湿条件下耐光性好。
3塑料用涂料的发展趋势
随着家用电器、手机和汽车等行业的飞速发展，加之人们对外观表面装饰与保护功能的新的要求，塑料用涂料正朝着多功能化、环保化方向发展。
3.1功能性塑料涂料的研究进展
3.1.1防火塑料涂料
防火涂料又称阻燃涂料，塑料本身为高分子材料，属易燃物质，通过在塑料和涂料中添加有效的阻燃剂就可以达到防火的目的。AlbertoFina等人在PP里添加一些含铝的异丁基倍半硅氧烷（Al-POSS）作为阻燃剂，与没加Al-POSS的PP燃烧后比较，具有明显的阻燃效果。王华进等人以改性高氯化聚乙烯树脂为成膜物，多季戊四醇为成炭剂，聚磷酸铵为成炭催化剂研制了一种防火性能优异、适用于塑料制品表面的超薄型防火涂料。王敏等人在树脂中加入酰胺和胍类成分，研究开发了一种防火涂料，受热时酰胺和胍类成分分解产生大量NH3、CO2等不燃性气体，这些气体将上述熔解体吹鼓成膨胀泡沫层，这个膨胀层具有很强的隔离作用（隔热、隔空气），保护基材，使其难以达到燃烧条件，故能有效防火。中国专利1060859A也介绍了一种由甲醛、尿素、氢氧化钠、三聚氰胺、双氰胺、季戊四醇、磷酸、三乙醇胺、盐酸为主要原料制得的聚氨酯塑料防火涂料。
3.1.2导电塑料涂料
导电涂料是在20世纪50年代末产生的一种新型涂料，与其它涂料的区别主要是加入了导电填料。随着家用电器、手机等的广泛使用，其外壳上涂覆导电涂料可以防止电磁干扰、射频干扰，无线电噪声干扰和电晕干扰等。一部分导电涂料还可以起防静电作用，因此导电涂料日益受到人们的重视。GE塑料公司开发出一种适合于粉末涂料基材的导电性树脂NorilGTX674PC，该树脂由聚酰胺与改性聚苯醚制得，含有导电性填充剂，可以起导电作用。日本神东涂料公司最近开发成功电磁干扰（EMI）屏蔽用水性导电涂料，该导电涂料主要用于涂覆塑料壳体内表面。阿克斯布里奇的Trimite有限公司最新推出2种新型电磁波屏蔽涂料J190及J191，可满足抗EMI（电磁干扰）的要求。这两种涂料具有优异的遮盖力，用于ABS、PVC、改性聚苯醚及其他混合型基材，具有很高的附着力及导电率，可大大降低成本，提高应用效率。
3.1.3防静电塑料涂料
塑料等非金属制件表面受气流及液体的摩擦或撞击时很容易产生和积累静电。静电积累达到一定程度，就会放电，致使各种精密仪器、精密电子元器件击穿而报废，甚至引起易燃易爆物起火或爆炸，造成巨大的生命和财产损失。另外，积累在塑料制品表面的静电，由于吸尘严重而难于净化，从而影响制品的外观和在超净环境（如手术室、计算机室、精密仪器等）中的应用。为了避免塑料表面产生和积累静电，目前外部处理的方法就是在塑料表面涂装防静电涂料。陈战利等人以丙烯酸酯为基料，加入一些导电材料如石墨等，使漆膜体积电阻率在104~109Ω·cm。但通过这种添加导电材料的方法所制得的防静电涂料大多附着力、耐油性差，且颜色难看，成本普遍较高。由于一些导电涂料可用于防静电，因此也可以直接涂上导电涂料形成防静电层起防静电作用，如导电性聚苯胺复合纳米材料直接喷涂或刷涂于塑料基材上，不仅起到防静电作用，而且附着力高、成本低。还可以在塑料表面喷涂静电防止剂溶液，如德国Dressler等人在模塑塑料部件表面喷涂表面活性剂溶液（含≥20％有机溶液），具有防静电效果。
3.1.4耐磨耗和耐划伤塑料涂料
塑料制品，如手机、收录机、电视机等壳体由于经常跟人手接触，其涂膜容易磨损，这就要求提高涂料的耐磨损和耐划伤性能。早在1940年，杜邦公司就进行过相关研究。最初，是改良现有的涂料品种，但效果不显著，后来利用“聚碳酸酯MR-5000”、“TuffakCM-2”等有机聚硅氧烷系达到了提高涂膜耐磨性的效果，后人在此基础上进行了大量工作，使有机硅涂料成为耐磨耗和耐划伤涂料的主流。随后对氟碳树脂也有所研究，其硬涂层具有优异的耐划伤性、耐磨性等性能，近年来，其与有机硅树脂一起在塑料制品的涂装中得到广泛应用。上海有机化学研究所研制出一种含四氟乙烯、乙烯三元共聚物的氟塑料涂料，具有很好的耐磨性。与此同时，塑料用UV固化涂料也在开发，与硅烷系相比，其固化速度快、作业方便、成本低且不污染环境。美国专利5385964介绍了一种UV辐射固化塑料用涂料，可用于PC塑料表面涂装。近年来，人们又探索出一种新型涂料，即有机－无机复合涂料，主要是在涂料中加入无机二氧化硅。张克杰等人采用核壳乳液聚合工艺和功能单体对乳液进行改性，制备了具有核/壳结构的苯丙乳液，再与纳米二氧化硅复合，得到高性能水性纳米复合塑料涂料，其涂膜硬度达到3H以上，抗划伤性与耐磨性得到很大的提高。Nakaya，Hidekazu等人采用溶胶-凝胶技术将硅氧烷低聚物和含苯基的烷氧基硅烷反应制得聚硅氧烷基料和均匀分散在该基料中的含苯基有机聚合物，也开发出了塑料底材用有机-无机复合硬涂料，具有很好的抗划伤性。
3.1.5其它功能性塑料涂料
对其它特殊功能塑料涂料，如防腐涂料、防结露涂料等近年来都有研究。如美国、德国都有聚苯胺防腐塑料涂料的相关报道，其还能适用于多数的金属器材上，具有防腐功能并使材料的寿命延长10倍。Lu，PangChia等人研究了一种防结露塑料用涂料，涂覆干燥后可在聚合物薄膜上形成不溶性可热封的防结露涂层。
3.2水性塑料涂料的发展
出于对环保和资源的要求，在近10年来，人们纷纷要求限制高VOC含量和有毒涂料的使用，欧共体更是制定标准，在2004年全面禁止有机溶剂的生产、销售和使用。促进了涂料工业向以水性涂料、高固体分涂料、光固化涂料和粉末涂料等为代表的低毒、环保涂料方向发展，其中最重要的是水性涂料。我国要与世界接轨，也必须在塑料涂料的水性化、无污染化、低成本化上下功夫。早在20世纪80年代末、90年代初，欧美等发达国家就已开展了水性塑料涂料的研究和开发工作，迄今已拥有大量的专利。我国水性涂料的研究开发起步较晚，关于水性塑料用涂料的相关研究报道很少。张景林研制了一种塑料用水性丙烯酸树脂，并配成相应的银白色、酞菁蓝、铁红色涂料，性能达到各方面标准。中国科学院成都有机化学研究所高分子化学研究发展中心对水性塑料涂料的关键技术——高分子微粒子的理论基础研究和水性塑料的预研进行了大量工作，在国内率先完成了无皂乳液聚合技术制备聚合物纳米水分散体的研制工作，制备出的聚合物纳米粒子的粒径达到30~80nm，分布均匀。成都科恩精细化工有限公司采用独有的新型高分子纳米材料合成技术制备水性高分子纳米分散树脂，配以相应的填料、助剂，开发的“绿色环保纳米级水性塑料涂料”项目进入中试及产业化阶段。主要性能达到国外同类产品的先进水平，填补了国内空白，产品及制备技术居国内领先水平，目前已开始与长虹集团电器股份公司合作，研制开发长虹电视机外壳涂料。
4结语
近年来，随着人们环保意识的增强，开发水性塑料涂料势必将会更符合时代要求，最终取代溶剂型涂料。然而目前水性塑料涂料对塑料的附着很差，远不及溶剂型涂料，这制约了它的发展，如何解决这个问题将是涂料研究者的首要任务，为了解决这个问题，许多研究者开始探索新的合成工艺和制备改性复合水性树脂来代替传统的合成工艺和单个的树脂。

② 有机硅和什么物质之间的粘结力好

影响材料粘结性能的因素比较多，诸如：被粘结材料的化学组成、界面性质等，所用粘结材料的化学组成、与被粘结材料的相互作用、自身强度等。因此在选择粘结不同材料的粘合剂时，这些因素均需要考虑。

同样，考察有机硅树脂的粘结性也需要注意上述问题，由于你没有指出所需粘结的具体材料、也没有说明具体是那一类硅树脂，我只能大体给你介绍提高有机硅树脂的粘结性需要注意的几个方面的问题：

1. 硅树脂自身的结构的影响，硅树脂包括：甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂，甚至包括丙基硅树脂等，不同硅树脂中的有机基团对材料的粘结性能有着一定的差异，不同有机基团的含量、硅树脂结构等对材料的粘结性能，同样会产生影响；

2. 2. 被粘结材料的组成、界面性质等，例如：粘结聚烯烃材料、含氟材料、无机材料、金属材料等，由于其化学组成、界面结构等的差异，将导致粘结强度会有比较大的差异，有的材料易于粘结，有的材料则粘结困难(不再详述)。有时甚至需要通过在粘结剂的结构中，引入特殊的某些功能基团，以提高界面的粘结性能；

3. 3. 被粘结材料界面的处理问题，很多时候材料的表面需要做某些特殊处理，比如提高表面活性的氧化处理、等离子体处理、硅烷偶联剂处理等，甚至是进行材料的表面改性等；

4. 4. 粘结材料组成的调整，例如交联反应基团配比、催化剂等需要考察，得到配比合理的粘结剂；

5. 5. 另外，在很多粘结材料中可能需要添加某些增粘助剂、补强材料等，在作粘合剂组方时需要注意；

6. 6. 粘结材料的固化条件，这也是影响粘结强度十分重要的一个因素，应当细致考察，包括固化温度、时间、压力等，找到最佳工艺条件，否则将导致材料的粘结强度严重下降。

希望你能满意，给分鼓励！

③ 氟硅改性环氧树脂测试dsc的测试温度范围是多少

有机硅改性环氧树脂是在环氧树脂主体当中通过缩合反应引入低分子量的聚硅版氧烷，目的是权改善环氧树脂的电气、耐热等等性能。环氧改性有机硅树脂是在有机硅树脂主体通过缩合反应引入环氧基团，目的是提高有机硅树脂的强度、耐热、耐老化性能。

④ 有机硅树脂的应用领域有哪些

有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用

升利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。
引言
随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。
耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。
提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1 涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB 1732-79；光泽度：GB 1743-79。
2、结果与讨论
2.1 树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的最基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。
通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。


表2结果表明，现有的通用型产品在以下几个方面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用最为广泛的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对聚合物内部的影响；
有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用，但是单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小，附着力差，而且价格过高。
依据初步试验结果，采用添加适量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂，达到既保证一定的耐热性能又满足市场需求的目的。
选用的2种有机硅树脂均为含羟基官能团的树脂，Si/Epoxy采用0.1、0.3 2个比例进行试验，实验结果见表3。

通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。
通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的10h以上延长到了100h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。
2种不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的0.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为50h。
但当其比例增加到0.3时，涂层的使用寿命可以超过100h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。
有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响；而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。
3、选择耐热颜填料的试验
3.1 耐热体质填料
耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验，结果见表4。

在所有试用过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土＞ 硅线石＞石英。烘烤后则为：云母粉最好，其余相差无几。
从表4可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比＞80的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
其他的填料如硫酸钡、高岭土等由于是球状外形，所以在高温环境中氧气容易渗透，使得涂层内部树脂受到氧化破坏，从而降低涂层的附着力。
3.2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于200℃的使用环境中，会发生变色甚至分解，因此在耐热型粉末涂料中只能选用无机颜料。
如氧化铁、石墨、炭黑等，通过实验，综合抗变色性、涂层机械性能等各种因素，氧化铁类以及石墨是最佳的黑色颜料，不仅具有良好的抗高温变色性，而且也不影响涂层的机械性能，其用量较大（可以占到树脂总量的5%~20%）。
在耐热型粉末涂料中颜填料的总量对于涂层的耐热性能有较为明显的影响，一般填料越多涂层耐热性能越好，但是涂层的机械性能变差，通过实验最终确定其最佳的用量范围为60%~100%之间（与树脂总量的比）。
3.3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用，有机高分子会产生降解，尤其是在氧气存在下，会加速涂层的老化过程，因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻酚类为主。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘烤过程中黄变；
受阻酚类的主要功能是长期防止聚合物的氧化。亚磷酸酯和受阻酚, 类抗氧剂复合使用方能达到最佳的防老化效果。实验结果见表5。

从表5可以看出，抗氧剂单独使用时对于涂层的抗黄变性能没有明显的作用，但是当两者混合使用，且比例为4/1时，涂层表现出了明显的抗黄变性能。
但是当将使用温度提高到300℃则发现，抗氧剂所起作用已不明显，这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其含量下降，涂层中树脂的分解速度过快，使得抗氧剂无法及时的消除树脂因受热产生的自由基。
4、结语
通过在环氧树脂中添加树脂总量10%~30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小

⑤ 什么是氟炭喷漆

氟碳涂料已被广用于可各种不同的高性能涂层。从不粘锅到高耐候性建筑涂料，到光电涂层，皆归功于不同氟碳树脂所带来的不同特化功能。近年来，生活水平的提高更激发人们对高性能材料的需求。氟碳涂料给人们的一般共识是高质量及高性能，因此，氟碳涂料的名词便成为有利于市场开拓的工具，可是它也带给市场一些不必要的选择性困扰。氟碳涂料产品的种类颇多，涂料的性能由所用的氟碳树脂及涂料的配方来决定。氟碳涂料是广义的通用名词，它并不代表个别涂料的精密功能。比如说，聚偏氟乙烯（PVDF）涂料并不能取代聚四氟乙烯（PTFE）及其它全氟共聚树脂来做不粘锅涂料应用，不粘锅及聚全氟化乙烯/乙烯基醚（FEVE）涂料也不能取代聚偏氟乙烯涂料以达到AAMA2605及国标的最高建筑涂料规范。涂料含有低于70的聚偏氟乙烯也不能达到这些最高标准。鉴于此，本文讨论氟碳涂料的种类、功能、成膜原理及应用。希望能给业界在选择涂料时有所帮助。选择氟碳涂料必须注意涂料使用的树脂及含量、涂层工艺、及最终使用的规范。1讨论一般来说，树脂可分为两大类——热塑性及热固性，氟碳树脂也不例外，表1列出两大类涂料的区别。热塑性涂料在成膜过程中经过物相的变化，涂膜在高温下可被热熔。热固性涂料需要交联反应来达到成膜后的物性，成膜之后不再热熔或溶解。一般热塑性氟碳树脂的相对分子质量相当高，且不易溶于溶剂，氟含量比热固性氟碳树脂要高出许多。表1一般热塑性及热固性涂料的相异点热塑性涂料热固性涂料成膜相变交联成膜条件中到高温（非结晶PTFE除外）常温或中温涂料水性或溶剂分散液，溶液，粉末水性，水性乳化液，油性，粉末相对分子质量高中到低结晶度中到高（非结晶PTFE除外）无氟含量高低1.1热塑性氟碳涂料基本上，工业用热塑性氟碳树脂有PTFE、PVDF、PCTFE（聚三氟氯乙烯）及PVF（氟乙烯）及它们的共聚树脂。它们的共有分子特性是高相对分子质量及很强的C—F键。分子结构导致优良的结晶性。综合分子特性，一般来说，这些氟碳树脂具有良好的耐化学品性、滑润性及憎水性。PTFE、PVDF、PCTFE及PVF的单体含氟量分别为75.98、59.34、48.94（包括氯原子79.38）及41.26。当然，氟含量也随共聚树脂分子中的单元含量而变化。1.1.1全氟化聚乙烯氟碳涂料全氟化聚乙烯氟碳树脂包括PTFE及与其他全氟化单体的各种共聚物，FEP（聚全氟乙丙烯）、PFA（共聚TFE/全氟丙基乙烯基醚）、MFA（共聚TFE/全氟甲基乙烯基醚）及近年来所发展的非晶状PTFE。因此，此氟碳涂料可分成两系——结晶性及非晶状涂料（amorphousPTFE）。1.1.1.1非晶状PTFE氟碳涂料Hyflon?AD非晶状PTFE[1]是此类树脂的好例子：?可溶于少数全氟化的有机溶剂中；?是无色、透光度极高、无散光、高玻璃温度、高光促氧化稳定性的高分子材料；?高价位氟碳涂料；?适合用于光纤及光电涂层等高科技应用?一般工艺-溶液旋转涂布（spincoating）。1.1.1.2一般PTFE涂料PTFE涂料用途最大的是不粘厨具涂层的制造，PTFE具有以下的特性：?高相对分子质量、高熔点、高裂解度及缺乏熔液流体性；?不易成膜；?低表面张力——不粘性；?不溶于溶剂及不与其他高分子化合物互容；?高烘烤温度；?可与PTFE共聚品的分散液共同使用以增加涂膜的特殊性，例如耐磨、成膜速率与厚度及密着度；?工艺——喷涂。PTFE及共聚物的表面张力很低，为达到涂层与金属表面的高密着度，其涂料配方通常含有其他高温材料，例如有机的芳香聚酰胺酰亚胺、芳香聚砜、芳香聚醚砜、聚苯酰硫、有机硅树脂及无机的溶胶-凝胶。一般地说，PTFE的相对分子质量很高，熔点也高，且熔化后缺乏流动性，而不易成膜。成膜靠粉末在高烤温下的烧结作用，很难达到涂膜的连续性。由于PTFE与高温材料之间的不相容性及大不相同的表面张力

⑥ 怎样提高有机硅树脂的粘结性

影响材料粘结性能的因素比较多，诸如：被粘结材料的化学组成、界面性质等，所用粘结材料的化学组成、与被粘结材料的相互作用、自身强度等。因此在选择粘结不同材料的粘合剂时，这些因素均需要考虑。

同样，考察有机硅树脂的粘结性也需要注意上述问题，由于你没有指出所需粘结的具体材料、也没有说明具体是那一类硅树脂，我只能大体给你介绍提高有机硅树脂的粘结性需要注意的几个方面的问题：
1. 硅树脂自身的结构的影响，硅树脂包括：甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂，甚至包括丙基硅树脂等，不同硅树脂中的有机基团对材料的粘结性能有着一定的差异，不同有机基团的含量、硅树脂结构等对材料的粘结性能，同样会产生影响；
2. 被粘结材料的组成、界面性质等，例如：粘结聚烯烃材料、含氟材料、无机材料、金属材料等，由于其化学组成、界面结构等的差异，将导致粘结强度会有比较大的差异，有的材料易于粘结，有的材料则粘结困难(不再详述)。有时甚至需要通过在粘结剂的结构中，引入特殊的某些功能基团，以提高界面的粘结性能；
3. 被粘结材料界面的处理问题，很多时候材料的表面需要做某些特殊处理，比如提高表面活性的氧化处理、等离子体处理、硅烷偶联剂处理等，甚至是进行材料的表面改性等；
4. 粘结材料配方组成的调整，例如交联反应基团配比、催化剂等需要考察，得到配比合理的粘结剂配方；
5. 另外，在很多粘结材料中可能需要添加某些增粘助剂、补强材料等，在作粘合剂组方时需要注意；
6. 粘结材料的固化条件，这也是影响粘结强度十分重要的一个因素，应当细致考察，包括固化温度、时间、压力等，找到最佳工艺条件，否则将导致材料的粘结强度严重下降。

希望你能满意，谢谢给分鼓励！

⑦ 水性涂料、溶剂型涂料和美术涂料，这几种有什么区别

一、水性涂料的定义和分类：水性涂料是指以水作为主要溶剂或分散介质的涂料，其中80％以上的挥发性组分都是水。
二、溶剂型涂料：溶剂型涂料主要是以树脂、填料、溶剂和助剂等材料组成的，它的安全环保性能比较低，在施工时，会从涂膜中挥发有害物质，会对人体、环境造成危害，而且它的成本相对比较高，会造成一些能源浪费的现象。
三、美术涂料：美术涂料是涂料的品种之一，有机高分子材料的一种，其所形成的涂膜属于高分子化合物类型。它起到保护、装饰、美化的作用，富有立体感，其成膜后涂面会自然形成和出现各种美丽图案花纹。
水性涂料与溶剂型涂料区别，主要就是环保问题。水性涂料都是没有毒害的，而溶剂性涂料危害性比较大，容易对环境造成危害，制作成本也比较高，而且还浪费资源，不过虽然溶剂性涂料存在的隐患比较大，但是也有其特有的应用范围和优势的存在。溶剂性涂料是一种建筑性涂料，在应用建筑方面比较广泛，但水性突来则是适用于家庭墙面的装饰，这就是两者应用的范围不同。因为溶剂涂料安全性能低，在建筑方面应用在外墙的刷饰，而水性涂料安全性能高，所以常常用于内墙的刷饰。
目前溶剂型涂料已经慢慢地退出市场了，国家大力提倡绿色环保，水性涂料更加受到人们的欢迎。晨光涂料两年前就已经停止生产油性涂料，全部改为水性涂料。

⑧ 金属氟碳漆和普通氟碳漆的有什么区别

一、性质不同

1、普通氟碳漆：以氟树脂为主要成膜物质的涂料。

2、金属氟碳漆：一种高效，多用途，化学固化的氟碳共聚体为原料的双组分常温固化涂料，金属氟碳漆具有出色的耐久性、保护性、装饰性等优异性能。

二、特性不同

1、普通氟碳漆特性：

（1）优良的防腐蚀性能——得益于优良的化学惰性、酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基体提供保护屏障；薄膜坚硬-表面硬度高，抗冲击，抗屈曲耐磨性好，具有优异的物理力学性能。

（2）免维护、自清洁——氟碳涂层表面能量非常低，表面灰尘可通过雨水自清洁，具有良好的疏水性（最大吸水率小于5%）和拒油性，摩擦系数非常小（0.15-0.17），无灰尘和污垢，通过OD防污。

（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚酯、聚氨酯、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料表面具有良好的附着性，基本上表现出适合任何材料附着的特性。高装饰-60度光泽度仪，可达到80%的高光泽度。

（4）超长耐候性——涂料中含有大量的F-C键，决定了其超稳定、不粉化、不褪色、使用寿命长达20年，其性能优于其它涂料。结构优良-双组分包装，贮存期长，施工方便。

2、金属氟碳漆特性：

（1）金属氟碳漆具有超强耐侯性、耐久性。

（2）金属氟碳漆具有优异的耐化学品性。

（3）金属氟碳漆具有优异的抗污性能，漆面可用普通清洁剂刷洗。

（4）金属氟碳漆漆膜致密坚硬，抗冲击、耐磨损。

(8)提高氟树脂和有机硅相容性扩展阅读：

氟碳漆注意事项：

1、调配好的氟碳漆涂料必须在5小时内用完，以避免超过活化时间的浪费；

2、该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；

3、开罐后，用120—200目过滤后使用；

4、施工温度：0—35℃为宜，相对湿度小于80﹪。

⑨ 氟碳树脂与有机硅树脂的区别

氟碳树脂为氟化物具有低表面张力和良好耐溶剂老化性能，有机硅比前者略差一点，如无特别说明用有机硅就行。