树脂石英找平地面

㈠ 环氧树脂地面的详细介绍

当有了自己的家，首要问题就是考虑地板的装修，今天小编就给大家介绍一种叫做环氧树脂地面。什么是环氧树脂地面呢?所谓的环氧树脂地面就是一种从橡胶中提炼出来的高分子有机物，通过化学的中和形成了环氧树脂。

第一、环氧树脂地面主要的特征

首先环氧树脂有着出色的附着力能够很好的附着在我们的地面上。而且环氧树脂在固化的时候并不会出现大面积的体积收缩。环氧树脂对各种材料都有着不错的附着力。并且环氧树脂有一定的吸水能力让您的夏天并不是那样的炎热。

其次环氧树脂的分子的聚合质量并不高，对各种溶剂有着良好的兼容性，施工的时候是非常的方便的，并且环氧树脂的羟基相对比较活泼，能够同其他的涂料相互的混合，增加和环氧树脂地面的色彩。

最后就是环氧树脂的本身是从橡胶之中提取出来的，属于天然物质，十分的环保，对人体没有一点伤害，同时还能在一定程度上净化空气。保证室内的空气质量良好。

第二、环氧树脂地面的一般设计方案

开始之前要在地面上撒上大量的石灰，这样子做的目的就是为了将地下的潮气吸收干净有利于环氧树脂的固化，缩短施工的时间。之后再将石灰去掉开始铺设环氧树脂地面，在地面上涂上涂装层，之后就可以加上环氧树脂了。

第三、环氧树脂地面的一般要求

抗腐蚀性，这就要求环氧树脂能够接触各种浓度的化学物质而不会产生明显的腐蚀状况。(一般情况下用甲醇、聚丙乙烯等化学物质来进行抗腐蚀检测)

抗冲击性，这就要求环氧树脂地面有一定的厚度和相应的强度。(一般情况下我们要对环氧树脂的厚度进行检查，同时会模仿重物从高处坠落)

抗摩擦性，在我们日常走在环氧树脂地面上时会对地面产生相应的摩擦。(这个性质一般情况下会用矬子进行测试)抗摩擦性的程度将直接的影响到环氧树脂地面的直接寿命。

环氧树脂地面分类：

环氧树脂地面涂装系列(耐磨经济型、滚面耐压砂浆型、自流平镘面型、防霉抗菌型、防静电滚面型、防静电自流平型、水性透气型)。

停车场涂装系列(车位、车道、坡道)。

防腐涂装系列(防腐玻纤型、防腐池、耐强酸碱乙烯基酯地坪)。

墙面涂装系列(环氧无尘墙面漆、纳米防霉抗菌墙面漆)。

运动场涂装系列(PU球场、压克力球场)。

屋面隔热涂装系列(防晒隔热漆)。

其它涂装系列(地板蜡、渗透型密封硬化亮光型止滑型剂地坪)。

施工工艺：

①防水处理：一楼地面需已做好防水处理;

②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘;

③环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;

④环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道;

⑤环氧面涂：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准;

⑥自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓;

⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25℃为准，低温开放时间需适度延长。

在大家装修自己家的地面时，小编个人建议就是选择环氧树脂地面，这种地面最主要的特点就是环保并且抗摩擦性强。使用寿命比较长长期不会变形，而且在装修后并不会出现甲醛等有害气体。对您和您的家人的健康有很大的帮助。

㈡ 环氧树脂地坪和自流平地面的区别

1、原材料及配方不同。

2、自流平地面对基层面的平整度要求严格得多。

3、自流平不是靠涂、刷、专抹是靠液态面属料重力（静压力）流动形成，它的面料比环氧树脂地面厚一倍以上。

4、自流平的完成面最平整，基本没有刺眼的反光，这一点是环氧树脂地面所不及的。

㈢ 环氧树脂自流平地面需要几道工艺，价格是多少

耐候环氧自流平解决方案
1 工程概况 施工咨询：0311--8795---3688
1.1 项目名称：污水处理生物池池底耐候环氧3mm自流平地坪。
1.2 项目性质：耐候环氧地坪涂装。
1.3 项目地址：石家庄市高新区污水处理厂院内
1.4 指导思想：精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。
1.5 本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础：
a. 用电动工具凿掉松软的碳化层，至混凝土坚定地基体。
b. 混凝土基础面层采用环氧砂浆填补找平。
1.6 项目描述：
污水处理生物池池底为混凝土基面，按设计要求制作环氧自流平地面，满足设备工作需要。
1.7 技术要求：
a. 采用耐候环氧树脂自流平工艺施工；
b. 鲜艳亮丽的外观，易清洁、通道做彩色区分；
c. 强度高，使用寿命较长；
d. 无尘的工作环境；
f. 地坪平均厚度分别为3mm。
2 施工材料用量
3 工程施工工艺及质量保证措施
环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
3.1 基层处理
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：
3.1.1 基底的强度：
用电动工具凿掉松软混凝土表层，至水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
3.1.2 基底的干燥程度：
基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常地面含水率不大于10%可施工。
检验方法：用测试仪测试或塑料薄膜测试。
3.1.3 基底清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
3.1.4 基底的平整性：
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：用靠尺检查。
3.1.5 基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法：观察检查。
3.2 基层处理工艺
3.2.1 基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
3.2.2 基层处理的内容
○1 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
○2 减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；
○3 改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
3.2.3 基层处理施工步骤方法
○1 基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
○2 除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
○3 混泥土地面的修补：采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
○4 混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
○5 严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
3.3 环氧自流平地坪施工工艺
3.3.1 施工机具配备
○1 涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；
○2 工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ；
○3 辅助设备：手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
3.3.2 环氧封闭漆施工（环氧封闭漆0.6kg/㎡）
○1 在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
○2 将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
○3 在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
○4 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料
* * 标准用量：环氧封闭漆0.6kg/㎡。
3.3.3 环氧石英砂砂浆层施工（环氧砂浆用量2.5—2.8kg/㎡）
在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。
* * 标准用量：环氧砂浆2.5—3.8kg/㎡。
3.2.4 环氧腻子施工（环氧腻子1.5—2.0kg/㎡。）
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。
将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
* * 标准用量：环氧腻子1.5—2.0kg/㎡。
3.2.5 整体砂磨清理
经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。
3.2.6 环氧中涂层施工（环氧中层0.8—1.2kg/㎡）
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
* * 标准用量：环氧中层1.8—1.2kg/㎡
3.2.7 环氧自流平面层施工（0.8—1.0kg/㎡）
在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
* * 标准用量：环氧中层0.8—1.0 kg/㎡
3.2.8 施工清理
○1 清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
○2 清除施工保护材料。
○3 清除施工产生的垃圾等。
3.2.9 成品保护措施
工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
3.2.10 安全、健康及环保
· 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。
· 合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。
· 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。
· 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
· 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程：
混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→涂刷环氧面漆两道→成品保护
4 技术措施
4.1 大面积施工自流平，施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的最终结果。对此，我们准备采取以下保证措施：
○1每批材料在进入工地库房前，皆做小样检测；并在正式施工采用前，再在现场进行小范围试用，以确保万无一失。
○2 每道工序完工，进入下一道工序施工前，由项目经理汇同技术人员检查并签字确认。
4.2 地面含水率及干燥时间；平整度；地面分割缝的顺直程度。
4.3 地面空鼓及裂缝数量。
4.4 由专人进行材料的调配，保证整个工程用料的一致性。

㈣ 环氧树脂平涂地坪有什么施工要点

1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。

2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。

3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。

4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。

5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。

6、打磨平整、吸尘。

7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。

㈤ 环氧树脂地面做法，自流平地面和环氧树脂地面的区别是什么

环氧树脂地面做法如下，你只要稍作了解就行了，因为这些工序我们是要请专业的师傅来版完成的。 1、素地打磨权清理干净； 2、滚涂一道环氧底漆，使用量是0.2kg/㎡； 3、刮涂无溶剂中涂和石英砂，使用量是0.3kg/㎡，混合刮涂一道； 4、刮涂两遍环氧腻子，滑石粉和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.25kg/㎡； 5、做环氧树脂地坪，则须滚涂两遍环氧面漆，使用量是0.3kg/㎡；做自流平地坪，则须先刮涂一道自流平面漆，使用量是0.1kg/㎡，镘涂一道自流平面漆，使用量是1kg/㎡.

㈥ 环氧地坪能用树脂和滑石粉打底找平吗

可以。不过这样造价要比水泥高不少，而且固化后的树脂要表面粗化打毛处理，要不与环氧地坪漆附着效果不好，又增加了人工费用。

㈦ 环氧树脂地坪和自流平地面的区别是什么

1、原材料及配方不同。

2、自流平地面对基层面的平整度要求严格得多。

3、自流平版不是靠涂、刷、抹是靠液态权面料重力（静压力）流动形成，它的面料比环氧树脂地面厚一倍以上。

4、自流平的完成面最平整，基本没有刺眼的反光，这一点是环氧树脂地面所不及的。

㈧ 环氧砂浆地坪用的是石英砂还是金刚砂

环氧砂浆地坪用的是石英砂。不是金刚砂。环氧砂浆地坪施工方法如下：

1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；

2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

4、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；

5、环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；

6、环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；

7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

施工方法参考来源：环氧砂浆地坪漆

㈨ 石英石环氧树脂自流平地坪每平米多少价格

自流平的比普通的高 50左右

㈩ 环氧树脂地坪施工方案有几个步骤

环氧砂浆地坪漆施工方案:【摘抄自: 地坪顾问问答平台】

1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。
2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。
6、打磨平整、吸尘。
7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。