环氧树脂风干以后的硬度

『壹』 环氧树脂固化后，其强度、硬度等力学性能变好，这是为什么

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。可概括如下：
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。

『贰』 环氧树脂最硬的固化后有多硬

纯环氧树脂固化后胶层硬度室温固化出来的最高在邵氏硬度85D左右，加温固化出来可以达到邵氏硬度90D。如果要提高环氧树脂的硬度，可以添加硬质刚性材料颗粒来提高硬度。

『叁』 环氧树脂固化后的硬度测试

硬度计，参见使用方法。
硬度有几种计法，一般多用shore hardness。邵内氏硬度容。其又分为邵A， 邵D，环氧一般比较硬，用邵D。所以，你可以购买邵D的硬度计，或者邵A/D的硬度计（如果换硅胶、聚氨酯等材料，需要邵A的时候不用另购）

『肆』 环氧树脂的硬度与哪些因素有关

环氧树脂本身的来环氧值源：环氧值越小 固化后硬度越高
固化剂影响： 酚醛胺 脂环胺固化环氧树脂的硬度要高于聚酰胺 脂肪胺 聚醚胺
稀释剂、增塑剂影响：稀释剂、增塑剂加量增加 硬度降低
填充料类型影响：本身硬度高的填充料加入环氧树脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
填充料加量影响：填充料加量越多硬度越高
环氧树脂与固化剂配比影响：配比正确固化完全比配比不合适固化不完全硬度要高

还有其他一些因素的影响，具体看你怎么样设计配方了

『伍』 环氧树脂里加什么东西干后硬度可以达到钢材的硬度吗

这个是无法达到的，环氧树脂的原材料就是树脂，也是塑料的原材料，其强度是无法达到钢材的强度，不过有一种助剂可以增加强度，只是在原有基础上增加那么一点，其性质是无法改变的！

『陆』 什么环氧树脂透明而且硬度高

透明抄环氧树脂ab胶是一种双组份快速固化透明环氧树脂胶粘剂，本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。

『柒』 环氧树脂固化后，硬度受不受温度影响

环氧树脂固化以后虽然是不溶、不熔的物质，但是随着温度升高，硬度会慢慢的降低（变软）。

『捌』 怎么解决环氧树脂硬度的问题

可以添加环氧复树脂增硬陶瓷制粉添加剂 XZ-TC56
该产品白色蓬松粉末状态，粒径小；比表面积≥80m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，耐酸碱。
该产品对环氧树脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明显，同时可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，对提高产品的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在水中，搅拌搅拌即可以充分的悬浮分散均匀。长期不沉降。经过长期实践验证，普通的在环氧树脂，硬化后硬度约为2H，添加5%的含量的环氧树脂增硬陶瓷粉添加剂XZ-TC56后，硬度可达到4H。

『玖』 按照莫氏硬度换算透明环氧树脂的硬度是多少

硬度的测试有：洛式、布氏、维氏、努氏、肖氏、巴氏、韦氏---等等，它们有不内同的容测试特点，也有不同的适用范围。但未查到莫氏硬度的资料。

对于干燥后的环氧树脂硬度，大概在布氏硬度HB150左右。

查到的只有莫氏锥度：莫氏锥度，是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在机床的刀具柄部做成莫氏锥度的很常见，见图：