❶ 复合材料固化过程中内应力的主要来源以及减小内应力的措施
一. 内应力原因：树脂固化大多需要升温，固化后降温的过程中，由内于纤维与树脂的热膨胀容系数不同（树脂的膨胀系数大而纤维的热膨胀系数几乎为0），树脂将会收缩，而纤维变形不大，纤维将受压，树脂受拉。这样纤维和树脂间界面就会有内应力。
二. 降低内应力的方法我想到的有：1 使用常温固化的树脂。2 在固化前对纤维进行预拉伸。
希望能帮到你。
❷ 如何避免薄膜内应力的产生
因此，光学(图1)零件必须不产生残余应力。 例如，透镜中的残余应力会产生双注射压缩还可用於在汽车内饰件成型之前将织物装饰材料或者软质发泡薄膜压缩到
❸ 什么叫做环氧树脂的内应力
聚合物来经过加工成型源,成品中一般总 程中,非均匀收缩也会产生内应力。
环氧树存在内应力。热固性聚合物环氧树脂固化 脂作为胶粘剂或模塑料以及用玻纤改性时,时,体系密度增大,体积收缩,凝胶化发生 由于基体树脂和金属、玻璃、橡胶等填料的后坏氧树脂分子运动受阻,于是产生固化应力，这就是环氧树脂的内应力。
❹ 求助环氧树脂固化内应力方面知识
开炉门温度越高，零部件内外温差越大，残余应力越大。外冷内热，外部呈现拉应力，内部呈现压应力。应力过大会导致零部件致命性断裂。残余应力在玻钢院、钢研院可以测试。
❺ 环氧树脂固化后的残余应力可以用XRD（X射线衍射）方法测量吗
可以使用光弹法抄测量，这个貌似有现成设备。XRD的试样一般是金属，基于布拉格定律。可联系上海褒博机电科技有限公司，为您提供光弹解决方案。www.servotesting.com
❻ 我是做石英石板材的，板材里面会有不饱和的树脂，每次从烤箱出来后磨具上总有很多固化的树脂，请问如何消
应该从你的生产入手，估计是小规模生产。再说了，怎么会连模具一起到烤箱？浇铸板。可以有更好的方法
❼ 环氧树脂固化时会产生内应力,到底内应力的概念是什么
应力其实可以分内应力 外应力。
内应力： 物体由于外因(受力、湿度回变化等)而变形时，在物答体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置
简单点就是，树脂的膨胀与框架的膨胀不一样，导致互相拉扯的一个力
❽ 环氧胶粘剂如何消除内应力
降低内应力对环氧树脂胶粘剂的耐久粘接非常重要，其途径是尽量减少内应力回的产生答，并使已产生的内应力尽快弛豫掉。
1. 选择弹性模量低、收缩率小、热膨胀系数小的环氧树脂和长链固化剂。
2. 增加环氧胶粘剂的韧性，形成韧性界面层，使内应力容易弛豫。
3. 严格控制环氧胶中胺类固化剂的用量，若量过大引起高度交联，弹性收缩量大，容易产生巨大内应力。
4. 加入惰性或无机填料，减小收缩率，但受种类和用量影响，二样化硅。碳酸钙能降低内应力。
5. 胶层尽量薄些，使体积收缩小，缺陷小。
6. 溶剂型环氧胶粘剂涂布后，应充分挥除溶剂和水分，即可避免溶剂残留，又能减小固化时体积收缩，从而减小内应力。
7. 降低固化过程升温和冷却速度，尽量保持均匀的温度场。
8. 固化速度不宜太快，因为固化越快，内应力积累越甚。
9. 进行后固化处理，能使内应力弛豫。
10. 加温固化后不能急剧冷却，给予内应力弛豫的时间。
11. 减小环氧树脂胶粘剂被粘接物热膨胀系数的差异。
12. 增加环氧胶粘剂的热导性，可减小因热膨胀系数不同产生的收缩应力。
13. 在允许的情况下，尽可能降低胶才呢过的弹性模量和玻璃化温度。
❾ 热固性树脂胶黏剂的合成为什么容易产生体积收缩和内应力，如何消除
体积收缩比较好理解，热胀冷缩嘛。但是不应该有内应力的，如果要消除，可以通过退火等热处理
❿ 聚甲醛树脂怎么去除内应力
pom ，赛刚板，说明书写的，使用前要消除内应力
可是找不到如何消除内应力
先退火后内再加工。退火步骤如容下：
POM产品退火步骤：
1.插上电烘箱的电源；
2. 把电源开关打在开处；
3.调节温度旋扭到160℃；
4. 达到设定温度后，把产品放入炉内;
5. 保温时间随加工工件厚度增加而增加，具体可见相关产品的工艺文件。工艺工程师在计算该产品的保温时间时，为30分钟外加工件厚度（以工件壁厚最厚处计量，单位为mm）乘以5分钟每1 MM, 不足1MM以1MM计算。例如，工件厚度为5.5MM, 则保温时间=30+6*5=60分钟。如此类推。
6.打开电烘箱炉门,拿出产品，空冷到室温。