Ⅰ 用环氧树脂注浆怎么才不会堵机
这种情况需要过滤
然后是配完以后立刻注射
时间久了就不要用了
避免固化
Ⅱ 环氧树脂灌浆料的灌浆方法都有什么
①自重法，在灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内内自由流动，满足灌浆要求的方法容；
②高位漏斗法，灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法；
③压力灌浆法，在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
Ⅲ 环氧树脂封堵贯通裂缝时，是在上表面灌浆还是下表面灌浆有规范要求吗
应该是从上面吧
Ⅳ 环氧树脂灌浆料灌浆完成后有什么需要注意的事项吗
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).
二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.
三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.
五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力.
Ⅳ 环氧树脂在裂缝中灌浆压力需要多大
两公斤至四公斤，也就是0.2至0.4mpa，取决于裂缝的大小与胶液的粘度。CG640AB
Ⅵ 地下室环氧树脂注浆可以解决抗压性吗
一、改性环氧树脂来灌浆料的施源工：
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
二、改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。
5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。
Ⅶ 环氧树脂零下多少能注浆
正常来说，环氧树脂灌封胶，耐温-40-100度，也有些特别的环氧树脂，耐温可以做到更低。常用的灌封胶品牌有Hasuncast, Caster, 爱牢达等。
Ⅷ 环氧树脂注浆液
环氧树脂不易在水泥裂缝潮湿的情况下注浆补漏，带水带潮注浆堵漏要用聚氨酯注浆液进行施工。
Ⅸ 环氧树脂从下面注浆怎么样保证浆已注满
1、封底要严密。
2、计划合理用量，分次灌浆。最后一遍后吸料速度变慢，整体饱满。