⑴ 颜料的研磨是怎么完成的啊，其中分散剂指的是树脂么
颜料复的研磨分散包括润湿、预分散、制高速粉碎（固液界面物理化学作用）等过程。以前是用树脂做分散剂，现在也有分子量较低的非树脂型分散剂，一般都是复配使用的。分散剂的最佳用量是用实验确定的，有相关的国家或者行业标准检测方法。现在商品化的分散剂很多，很多公司都不会提供分散剂的具体成分。
⑵ PTFE（聚四氟乙烯）悬浮树脂和分散树脂有什么区别
PTFE(聚四抄氟乙烯)悬浮树脂和分散树脂指原袭料厂家出厂的合格未使用全新原料粉.
悬浮树脂是用于磨压工艺做产品的,现在含税市场价格在5.7万元左右.
分散树脂是用于挤压或者推压长的管棒的,现在含税市场价格在6万元左右.
PTFE(聚四氟乙烯)干磨粉和湿磨粉一般是回收料再利用的粉.回收料可以是结块的全新原料,也可以是已经烧结PTFE边角料甚至是使用过的PTFE产品.
干磨粉是干燥状态下磨出的粉.价格受全新原料的价格影响,一般维持在全新料的一半价格左右,具体价格看实际质量而定.
湿磨粉是指有液体做介质状态下磨出的粉,然后再干燥处理,价格受全新原料的价格影响,一般维持在全新料的一半价格左右,具体价格看实际质量而定.
⑶ 如何评价填料在树脂中的分散效果
一、颜填料分散过程机理探讨
供应形式的颜料都处于团聚状态, 依靠分散设备施加的机械能破坏原生颗粒之间的内附着力, 原生颗粒被分散。一旦被分散, 原生颗粒就有重新团聚的趋势, 这一过程称作絮凝。从结构观点看, 絮凝非常类似于团聚, 只不过是用树脂溶液代替空气填充了颜料之间的空隙。为阻止絮凝, 必须依靠分散剂以某种形式结合在颜料粒子周围, 并提供空间位阻、电荷斥力等维持分散状态稳定。各国学者对分散稳定的理论提出了许多模型,其中比较成熟的有双电层理论、空间位阻理论等。其核心是如何有效阻止分散状态的颜料粒子重新聚集。
双电层理论又称静电稳定理论, 将分散状态的颜料粒子表面描述为双电层结构。当赋予颜料粒子表面某种电荷以后, 相反电荷的带电离子云会围绕其周围。当两个微粒靠近时, 电荷斥力将阻止其靠近, 从而阻止絮凝。这类分散剂分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用于提供电荷。在以水为主的高电解质媒介中, 该模型发挥主要稳定作用。
溶剂型体系中起主要作用的是空间位阻理论。该理论中分散剂分子被设计为一端为亲颜料基团, 另一端为树脂相容链段。分散剂分子依靠亲颜料基团吸附在颜料粒子表面, 树脂相容链段溶解在树脂溶液中, 从而在颜料粒子周围形成空间位阻, 阻止微粒靠近。
无论哪个理论,最重要的一点是相同的, 即分散剂分子对颜料粒子的吸附。为了增强分散剂分子与颜料粒子的结合力, 在新型高分子分散剂的设计中, 分散剂分子常被设计成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有机颜料例(如酞青蓝)其表面很难与分散剂分子形成牢固的吸附。为了增强分散剂和颜料粒子的结合力, 经常在颜料后处理或者分散过程中添加一种颜料增效剂, 如毕克化学提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能显著提高分散效果。颜料粒子与分散剂分子的结合被称为锚固作用, 主要依靠氢键、极化作用和范德华力实现。而某些颜料的分子结构中既不存在形成氢键的供体和受体, 又缺乏极性或可极化的基团,因此很难与分散剂分子形成强的锚固作用。
所谓颜料增效剂实际上是一种颜料衍生物, 将颜料分子引入极性基团或可以形成氢键的基团, 从而增强锚固作用。实际上在颜料化处理中, 添加很少量的颜料衍生物, 可以明显改善颜料的分散性能和其他性能。此类颜料衍生物具有与颜料相似的骨架结构,并含有特定基团或聚合物链。
二、基于吸附竞争理论的分散思路
以上颜料分散机理没有考虑颜料粒子吸附的空气分子、水分子和溶剂分子的影响。实际上团聚状态的颜料粒子表面被空气和水分子包围, 分散以后的颜料粒子被溶剂包围。空气、水和溶剂对分散过程肯定会产生影响。在润湿过程中,颜料粒子周围吸附的空气分子首先被溶剂分子所替代。然后是分散剂分子中的颜料亲和基团跟颜料粒子结合, 发生锚固作用。但颜料粒子的大部分表面仍然被溶剂分子所吸附。因此, 有理由认为分散剂和溶剂在颜料表面形成吸附竞争。
从热力学的角度分析, 由于分散剂分子经过专门设计, 对颜料表面的吸附力有竞争优势, 因此使得分散体系维持稳定。从动力学的角度分析, 在颜料表面吸附的溶剂分子被分散剂的亲颜料基团取代之前, 颜料粒子表面被溶剂分子包围。分散剂大分子在溶剂中展开以后其分子链周围也被溶剂吸附, 即被溶剂化。因此, 颜料粒子表面的溶剂分子和分散剂分子周围的溶剂分子必须同时被排挤开, 然后分散剂分子和颜料粒子的结合才能完成。这个过程中, 溶剂分子分别与颜料粒子和分散剂分子之间的范德华力不可以忽略, 且表现为对分散的阻力。于是, 可以设想, 将这个过程中的溶剂去掉, 或者在分散的后期将溶剂抽出, 必然有利于分散。排除溶剂的竞争以后, 由于接触面积增大, 颜料粒子和分散剂分子之间即便不能形成氢键和极化作用, 单纯依靠范德华力, 也可以获得牢固的锚固作用。
第一个思路是在加热的情况下, 使分散剂处于熔融状态,直接参与研磨。这样直接由分散剂分子取代颜料粒子表面吸附的空气分子而结合。这个思路的优点是能耗低、效率高, 缺点是熔融状态的分散剂黏度不能太大, 这就要求分散剂的相对分子质量不能太高。另一个思路是前期有溶剂参与, 因为溶剂能够使得颜料粒子比较容易被润湿, 即先由溶剂分子取代颜料粒子表面的空气分子, 然后加热或者负压或者同时加热加负压, 使得溶剂挥发出来, 促进颜料粒子和分散剂分子的紧密结合。这个思路的优点是适用于大多数分散剂, 缺点是挥发溶剂能耗高。
三、基于纳米技术的分散思路
近年来纳米材料的研究取得长足进展, 纳米材料的分散也是一个重要课题, 并且与颜料的分散有很多相通之处。颜料的加工过程跟纳米材料类似, 并且多数颜料的原始粒子为纳米级, 因此, 需要对颜料的加工工艺加以改进,把纳米级的颜料粒子分散在漆基树脂或者通用树脂之中, 制成纳米颜料预分散体。其优点是色强度高, 透明度好, 色值和其他各项性能稳定。对涂料、油墨以及喷绘墨水、液晶材料等应用都不会有粒径的限制。
如果纳米级的颜料粒子粒径足够小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能团丧失化学活性。这个强度已经大于氢键和极化作用。按照这个思路, 就不用专门设计多种多样的适用于不同颜料的分散剂。而是直接用载体树脂或者用通用树脂参与分散, 采用无溶剂分散的办法制成色浆,这个色浆将是非常稳定的。这对目前的分散方法将是一次彻底的革命。
⑷ 研磨砂布用的是什么粘合剂 树脂切割片用的又是什么粘合剂 请指教
结合剂就是树脂，不过为了锋利度和耐磨，放水等还加入很多辅料。个别砂布也有骨胶结合剂
⑸ 国内水性无树脂研磨色浆用分散剂哪里的好些谢谢了。
金团KEPERDISP®-6090不错，特别适用于制备无树脂颜料浓缩浆。此分散剂不含溶剂，环保，不含APEO；能有效降低粘度，提高展色性及良好的储存稳定性。
⑹ 无树脂色浆研磨的润湿分散剂，分散一些钛白粉用，尚高Dispersago-9760、9700分散剂可以吗
无树脂色浆研磨的润湿分散剂
⑺ 国内哪家有自己生产水性有树脂研磨分散剂
建议金团KEPERDISP-6092，适用水性有树脂研磨，能降低体系粘度，可以用于研磨有机颜料及碳黑。
⑻ 树脂研磨用什么起抛光作用
树脂研磨石与各种研磨机配套使用，去毛刺、飞边、氧化皮、粗抛、精抛的批回量加工，提高粗糙度2~答3级，提高工效几十倍;
塑磨研磨石又称为树脂研磨石,其主要成份为树脂及石英砂。因为其材质较软，所以主要用于铝合金，锌合金等材质较软的产品粗磨加工。它能够较快去除产品毛刺及批锋而不会划伤工件表面。从而达到较为理想的抛光效果。
⑼ 研磨碳黑粉体时，分散剂与树脂需要一起研磨吗
碳黑研磨的时候，将分散剂与树脂一起加入砂磨机进行研磨，整体的相容性非常好的版话，那么不权仅能提升生产效果，但是如果分散剂与树脂不能很好地相容，在砂磨机研磨碳黑的时候，浆料有可能会絮凝，碳黑粉体无法分散开的同时，反而因为分散剂与树脂的相容性问题导致无法研磨。因为研磨碳黑的时候，是否同时加入分散剂与树脂一起研磨，可以优先将树脂和分散剂进行预混合，搅拌浸泡一下，看下整体相容性有无问题，再判断是否采用分散剂与树脂需要一起添加到研磨碳黑的工序当中。当然所有的产品还是要经过试验才能确定是否可用的，实践才是检验产品是否可行的标准。我们澳达的碳黑分散剂经得起检验，选择澳达环保新材料，您不会失望的。
⑽ 有用超分散剂来研磨分散分散染料吗
如果你能生产适合复染料使用的超分制散剂，那对染料行业将是一次革命性变革。但前提是使用的效果要优于目前使用的分散剂，目前分散染料一般采用木质素及萘系分散剂。理论上采用超分散剂似乎不怎么行，因为如果分散剂与染料结合太强使得染料难以上染，但事实是否如此还是看产品怎么去设计，实际效果如何。 查看原帖>>