表面张力树脂

① 怎样提高塑料的固体表面张力

一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
确实在实际应用中，酚醛、醇酸等类型的油墨或者涂料虽然操作简便，但是其附着力、硬度和耐磨性能都很难满足要求。在您的信件没有说明聚合物使用的油墨是何种类型。所以我只能建议你采用丙烯酸酯、硝基、聚氨酯类或者环氧树脂等类型的油墨或者涂料会对附着力有很高的提升。
PP和POM是结晶度较高、表面张力低的非极性分子结构的高分子材料，在它们的分子结构中并没有如羰基、羧基、羟基这样的极性基团等，因此比较适合进行网版印刷。但是对于聚烯烃材料，为了保证墨膜的附着力，必须对塑料表面进行处理。
总的说来，目前流行的有两种方法：一种方法是提高塑料固体的表面张力，其方法是在光敏剂的存在下，利用紫外线使塑料表面低分子层分子量增值，提高固体表面的张力。另一种方法是使聚烯烃塑料表面分子氧化，使其表面生成一些如羧基、羟基、羰基之类的极性基团，以提高塑料表面的临界表面张力，改善油墨和涂料对塑料表面的附着性能，可采用火焰、铬酸混液、放电氧化、臭氧氧化等处理方法。
这个步骤是十分必要，在理论上也是不能取消的。至于贵司采用的PP处理水处理工艺归于复杂，可以考虑用其他的方法替代，但是表面处理这一步骤是非常必要的。

② 金属与塑料的表面张力哪个好

晚上好，不知道具体怎么判定这个好，是指表面张力高了好还是低了好？一般常见的专金属单质和合属金因为呈现阳离子性所以表面张力都比较高都在60-80之间，塑料看是哪一种既有高也有低，比如硝酸纤维素和醛酮树脂也都在60-70左右，而像是PTFE和PVDF这些含氟塑胶可以低到18，两者之前差距相当大了请参考。如果是考虑带有自润滑性能的低表面张力介质请使用塑料，比如尼龙、PE、PP和上面提到不粘锅涂层的PTFE都能符合这种要求。

③ 如何降低涂料表面张力求答案

涂料的表面张力对漆膜质量关系重大，所以降低涂料一面张力提涂料提高质量的关回键之一。
选用表面答张力低的溶剂
水的表面张力很大（约72mN/m）。远大于底材的润湿张力。因此水性涂料的表面张力是个大问题。水性涂料有的出于对流平性和成膜的需要有用水/有机共溶剂的混合物，这种混合溶剂的表面张力可降到一般有面溶剂的水平。附件一所列的是比较突出的情况，因为醇醚溶剂有表面活性物质的结构，故以乙二醇丁醚等最为突出。

④ 如何降低涂料表面张力

漆膜附着机理的探讨
1 漆膜在基材上的附着类型与附着性
漆膜在基材上的附着分为机械附着和化学附着2种类型。机械附着取决于被涂板材的性质(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜强度；化学附着是指漆膜和板材界面处漆膜分子和板材分子的相互吸引力，它取决于漆膜和板材的理化性质。2种类型相比，通常认为化学附着的说法更切合实际，是最主要的漆膜附着类型。
考察漆膜对被涂物体表面的附着性，需要关注3个方面的问题：(1)液态成膜物质对板材的润湿程度；(2)基材表面上定向吸附层的形成；(3)成膜物与基材界面形成双电子层。漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基，如-OH、-COOH，与被涂物表面的极性基之间的相互结合。为了使这种极性基良好结合，要求聚合物分子具有一定的流动性，让聚合物分子更好地湿润基材表面，使聚合物的极性基接近于被涂表面的极性基；当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内)，极性基之间由于范德华力、化学亲和力、氢键等内聚力的综合作用达到附着平衡。
2 漆膜与被涂表面的极性w
z O7} m \从分子结构、分子的极性及分子相互作用力的观点来看，漆膜的附着力产生于涂料中聚合物分子的极性基定向，及其与被涂物表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应，才能得到附着力好的漆膜；反之，极性好的涂料涂在非极性的板材上，或者非极性涂料涂在极性的板材上，都不会得到附着力良好的漆膜。
漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少，都将导致漆膜附着力的下降：(1)基材板面存在污物、油脂、灰尘等，降低了基材表面的极性，会引起附着力的降低。(2)漆膜中极性点的减少，也会降低附着力。例如氨基醇酸漆烘干成膜时．醇酸树脂的-OH与氨基树脂中的-CH2OH进一步交联而不断被消耗了，造成了附着极性点的不断减少，这是氨基醇酸漆烘干后附着力降低的一个重要原因。漆膜中极性点的减少，既可能缘于涂料中不同组分之间的交联反应，也可能因为聚合物分子内的极性基自行结合而引起。
3 漆膜的内聚力与热膨胀系数配方|涂
同类物质分子之间的内聚所引起的力，称为内聚力。涂层内聚力越大，附着力越差。涂料在干燥过程中，随着溶剂的挥发、交联程度的增大，成膜物质分子之间的内聚力增大，漆膜产生收缩现象，最终导致漆膜附着力的降低。因此，可以通过采取降低漆膜内聚力的方法来达到提高附着力的目的，常用的办法有：①降低涂层的厚度，减小内聚力，提高漆膜对基材的粘附强度。②往涂料中添加适当颜料，降低漆膜内聚力，改善漆膜在底材上的附着性。这是色漆比清漆的附着力普遍要好的重要原因。
漆膜与基材热膨胀系数的差异，也影响着漆膜的附着性能。众所周知，随着温度条件的变化，一切材料均会发生不同程度的体积收缩和膨胀。当涂料涂布于基材表面时，由于热胀冷缩的影响，涂料与被涂表面之间的粘结点将遭到不同程度的破坏。从总体上看，漆膜的热膨胀系数要明显大于基材的热膨胀系数，所以在温度变动时，漆膜的膨胀或收缩程度都比板材大，从而引起漆膜的相应变形，产生皱纹、龟纹等，降低了漆膜的附着力。涂料的热膨胀系数越小，涂膜的附着力越好，例如环氧树脂热膨胀系数比其他树脂小，所以环氧树脂漆膜的附着性好。
4 漆液对基材的润湿性
漆膜的附着力产生于涂料与被涂基材表面极性基之间的相互引力，而这种极性基之间的相互引力的产生是以涂料对被涂基材表面的良好湿润为前提的。由于涂料对被涂基材表面的湿润状况取决于漆液的表面张力，因此，降低涂料的表面张力，才能提高湿润效率，增强漆膜对基材表面的附着力。
涂料对基材的润湿是通过涂料的流动来实现的。漆液在应用中必须呈很好的流动态，即使粉末涂料也必须达到流动态；只能通过漆液的流动来湿润被涂表面，才能达到漆膜对基材良好附着的目的。一般而言，涂料湿润得不好，界面接触就小，附着力就差；反之，涂料湿润得好，界面接触就大，附着力就好。
涂料中有低分子量的物质或者助剂(如硬脂酸盐、增塑剂等)存在时，它们会在涂层和被涂物之间产生弱的界面层，影响漆液对基材的润湿性，降低附着力。此外，基材表面粘附有水、灰尘、酸、碱等杂质时，也会引起漆膜与基材间弱界面层的出现，防碍漆液对基材的润湿作用，减少极性点，导致漆膜附着力的下降。

⑤ 光敏树脂有什么特性

用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。
(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。
(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。
(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。
(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。
(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

⑥ 您好，从一个您回答的2010年提问的问题找到您的。 请问用什么溶剂可以降低不饱和树脂的表面张力

下午好，丙来烯酸树脂用很自多溶剂都可以溶解的比如酯、醚、酮和芳香烃，一般不溶于水和低级醇比如甲醇和乙醇，按你所描述的应该是物理溶剂挥发后再次固化成膜，不需要额外的交联成份，这样的话以上类别的溶剂都符合你的要求——低分子量的丙烯酸树脂溶于几乎所有溶剂，高分子量的一般只溶于芳香烃和卤代烃，我个人建议使用二氯甲烷，它对所有丙烯酸酯的溶解力非常优良，快干，请酌情参考。

⑦ 光敏树脂是什么材料

光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构，光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。

这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中，先把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬，而暗区仍然柔软。清除掉柔软区，留下了明显的凸形条纹，便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C-C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。

(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。

(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。

(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。

(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。

(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

⑧ ABS，LDPE，HDPE，PP的表面张力是多少

低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。厚度在0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，且各处张力要恒定；在受热时易变形而造成印刷套色困难，因此干燥时，薄膜表面温度不要过高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工艺的不同，可分为吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低发泡薄膜等。IPE薄膜的抗张强度与开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服装袋等。CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比IPE薄膜好，但生产成本高，可正、反面印刷，主要做复合袋的内层，用于化妆品、酱菜和糕点的包装。低发泡薄膜的装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用做年画、商标和手提袋等。

高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度为0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐热性、机械强度比LDPE薄膜好，拉伸伸长率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
聚丙烯（PP）薄膜

PP薄膜的透明度、耐热性和印刷操作性均优于PE薄膜。但其油墨附着性差，印刷前需进行表面处理以改善油墨的附着力。表面处理的临界表面张力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m为宜。

ABS的不知道

⑨ 那位好心人能告诉我倒出来的树脂产品为什么表面粗糙谢谢了、

你的固化剂放少了。表面起皱。很不光滑。树脂材料又很贵，没弄好很容专易浪费。你可以属用胶水替代昂贵的树脂材料，固化剂用2元一公斤的，不需要促进剂，固化时间只要几分钟，固化不受气温低的影响，表面很光滑。固化后也不发粘。

⑩ 为什么降低树脂的表面张力会发粘

你加什么东西降低表面张力的呀？