冷芯盒树脂组分含量

① 铸造用冷芯盒树脂生产工艺

我们用的都是冷芯盒，没有见过热芯盒

② 树脂砂的配比用量

1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。2．铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3．造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4．要兼顾铸件的精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

③ 树脂砂的配比和用量

新世纪铸造网·铸造技术·铸造方法选择的原则

1．优先采用砂型铸造
据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2．铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3．造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

4．要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

④ 冷芯盒树脂砂是怎样制作而成的

冷芯盒树脂砂不同于热芯盒树脂砂

⑤ 铸造用冷芯盒树脂有参照的标准吗

没有具体标准。
类似于配方工艺，组分1和组分2比例加入，45%-55%之间。

在室温下，通回过吹气使砂芯在芯盒内答快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。 冷芯盒法包括:吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。

冷芯盒是一种高效制芯工艺，与热芯盒、壳芯比较具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛用于铸造生产中。

⑥ 冷芯盒树脂加入比例55%:45%为什么我这里按这个比例砂子结块

因为他按正常的一个比例的话，一般都不会结块的，只有按一个特殊的比例才会结块，看个人的一个需求，是否需要，结块

⑦ 冷芯盒法的树脂组成

通常一组分为酚醛树脂，二组分为异氰酸酯，反应为聚氨脂反应。催化剂为三乙胺，二甲基异丙胺，二甲基乙醇胺。

⑧ 铸钢用树脂含氮量应该控制在多少

铸造用树脂：1、呋喃树脂：0氮树脂用于铸钢件的生产；低氮树脂：用于大型铸内铁件；中氮容树脂：用于中小铸铁件；高氮树脂：用于有色金属铸件。
2、碱性酚醛树脂：用于各种铸钢件的生产。
3、尿烷树脂：用于铸铁件、有色金属件的生产。
4、冷芯盒树脂：冷芯盒用呋喃树脂、冷芯盒用碱性酚醛树脂、CO2用碱性酚醛树脂。
5、热芯盒用树脂。
6、覆膜砂用树脂。

⑨ 树脂砂芯的配方

树脂砂是个统称，你仔细再说一下。呋喃树脂砂用1%（占砂的质量）的呋喃树脂和30%-50%（占树脂质量）的固化剂，快速混合均匀（专用混砂机）后马上使用。

⑩ 铸造用树脂分什么型号吗

铸造用树复脂：1、呋喃树脂：制0氮树脂用于铸钢件的生产；低氮树脂：用于大型铸铁件；中氮树脂：用于中小铸铁件；高氮树脂：用于有色金属铸件。
2、碱性酚醛树脂：用于各种铸钢件的生产。
3、尿烷树脂：用于铸铁件、有色金属件的生产。
4、冷芯盒树脂：冷芯盒用呋喃树脂、冷芯盒用碱性酚醛树脂、CO2用碱性酚醛树脂。
5、热芯盒用树脂。
6、覆膜砂用树脂。