㈠ 水钻、树脂钻使用真空镀膜材料有哪些，要详细哦.使用过程是怎么样的。详细点的。温度是多高
真空镀膜材料有镀铝、铬、钛，锡、不锈钢等金属，温度是200到300度
二氧化硅
㈡ 真空镀膜涂料溥涂怎么才能喷溥有什么好的
s这要求油漆供应商提供相应的油漆,一般这种漆的价格会略高一点,因为树脂和单体都有必须很好,它对生产的要求高很多,喷涂的环境也必须很好!
㈢ 真空电镀七彩膜用什么原材料
真电镀原理A. 真空电镀原理：一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度进行 (1 Torr = 1 公厘水银柱高的压力，大气压为 760 Torr)。其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。如镀膜过厚时，会产生白化的状态。颜填料,助剂,树脂,关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源 (钨丝) 加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。一如前述，镀膜在10 –4 Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒 (非常小的铝粒子集合体) 会附着于被镀膜件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油的密着性。如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝 (并没有残留气体)，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升 (包括密着性等)B. 涂料及雾化：依各种镀膜条件形成不同的镀膜。如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。虽然可能由于涂料本质所导致，但一般而言，如果使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。但是被镀膜件的素材日新月异（包括再生料），也可能会引起雾化。容易引起雾化现象的原因有下述各点：<1> 底油干燥不足（会侵蚀面油）<2> 素材的残留应力（主要是突起部分）<3> 离型剂的影响<4> 可塑剂的影响<5> 镀膜过薄的场合<6> 面油干燥条件不适当<7> 氧化重合型、空气流通不充分等<8> 湿度太高时<9> 稀释剂含水量过高结论：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品。C. 塑料的残留应力（变形、内部应力）：在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC 等）以各种形态成型会引起程度不同的变形，其变形会对密着有不良影响，并且会导致起龟裂。这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为成型时的内部应力。虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同，亦同样发生，主要发生在突起部份。这种现象可利用较弱的溶剂调整涂料使用，虽可解决部份问题，但降低素材热变形温度，保温使缓和应力，比较有把握解决龟裂的现象。D. 离型剂：塑料成型品在其射出过程中需要使用离型剂，此种离型剂导致涂料发生不沾、欠光泽、密着不良、雾化等现象。对涂装给予不良的影响。离型剂有很强的界面活性剂性质（如肥皂、硅类），因此需要除去离型剂。经乙烷洗凈后，状况会改善，但是以锭状混入离型剂，因此成型品内部整个都有包含，所以在表面的离型剂，虽能除去，但无法除去在里面的。在涂装时，溶解到表面上并混合在涂料中，令离型剂再次发生间接的不良影响。因此要电镀的成型品应避免使用离型剂。E. 静电：大家都知道，塑料有良好的绝缘特性，因此由塑料中所带的静电气在电镀时会发生失光（欠光泽）的现象。这种失光的电镀面，并非全面性，而仅有部分会发生，这是由于静电气会从空气中吸着尘埃，这些尘埃用压缩空气，也无法吹走。电镀时无法发现失光的现象，但涂装表面漆时，其部分却明显出现出来。这是附着于底漆的尘埃上电镀，其部分由面漆侵蚀，才会明显表现出来。结论为成型后经过长时期保存的工件，最会产生此现象。故这类工件是无法推荐。又底油如经烘干，马上就电镀，也比较不会发生毛病。F. 由面油对底油的侵蚀。电镀膜有很多微细的针孔，面油中的溶剂由针孔侵透至下层底油，侵蚀底油。因此虽然底油使用方法正确，如果与面油的配合不妥，当然也会引起问题。面油的侵蚀由外现出，在斑点中心有微小突起为其特点。由发生面油侵蚀的主要原因有：（１） 底漆干燥不够。（２） 由离型剂引起。（３） 电镀膜过薄时。辐射水性粉末溶剂（４） 底油与面油的配合不良。（５） 由可塑剂的影响。以上陈述了一些问题点，如果是单独出现还好解决。但现实是以复数的理由构成涂膜的毛病。解决问题，还虽一定的现场经验。 复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因： 1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。 2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。 3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。 采取如下办法可消除白点： 1.不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。 2.采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。 3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。 4.采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。 5.软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。 6.应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在镀铝膜阻隔下，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
㈣ 如何解决真空镀膜油漆老度
解决方案如下
真空镀膜工艺流程
1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用 SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。 3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色,视客户要求,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在 60~80oC左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色,则镀膜后视客户要求,直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。
㈤ 树脂真空电镀出来的产品感觉镀层很薄请问怎么才能读得厚一点啊
看你是哪种真空电镀了，一般来说有一下几种办法：
1.增加镀膜材料；
2.提高镀膜真空度；
3.适当提升镀膜电压和时间；
4.底涂
㈥ 塑料真空镀膜怎么用胶带粘不掉
【真空镀膜厂家古德邦】为您解答。塑料制品表面经过真空镀膜镀上某种金属膜层之后，便具有该种金属的颜色，从而起到表面装饰功能。铝、铬、黄铜、不锈钢等各有不同的色调。如果镀膜层是铝的话，还可以通过涂料或其他办法进行着色，以获得各种色彩，装饰效果非常好。目前，汽车内部和外部装饰件；家用电器零件和装饰件；家俱和灯具的装饰件；玩具；日用小商品如腰带环、发卡、钮扣；工艺品如声灯、项链，手镯等各式各样的塑料成型品都可以用真空镀膜方法加以美化。塑料薄膜经过真空镀膜处理后，用途更为广泛，展示了诱人的前景。多种多样的装饰膜为轻、纺工业增加了花色品种，还可做为提高产品身价的装潢材料。值得一提的是晶晶真空彩虹片，它在光线照射卞产生变幻无穷的颜色，红、绿、蓝、黄等。不单艳丽而且神奇，有立体感，别具一格。为什么在普通的塑料片基上能够发出变幻无穷的各种颜色呢?这正是真空镀膜技术和现代尖端技术激光光刻创造出来的奇迹。早已在装饰领域中大显身手的老产品烫转印膜也有了新的发展。室外用的烫转印膜和磁性烫转印膜已经投放市场。前者具有优良的物理性能，可用于烫印汽车外部装饰件。后者能够使被烫印件具有磁性，可用于存贮数据，广泛用于现代化设施的存贮装置中。利用聚酯薄膜镀铝后加工而成的金银丝已成为衣料，织锦缎、窗帘、花边、织带，毛线等纺织品不可缺少的装饰材料。在日常生活用品、工艺品，舞台艺术用品等各方面的应用也很受欢迎。用金银丝装饰的制品，鲜艳华丽，晶莹夺目。
众所周知，真空镀铝塑料薄膜由于有防潮性、气密性、遮光性、隔热性、卫生性和可加工性，是一种优良的包装材料。在国外已经普遍用于食品，药品、化妆品和日用化工品的包装。目前，在包装领域的许多方面，真空镀铝塑料薄膜已取代了压延铝箔。所以，塑料真空镀膜表面用胶带一般是粘不掉的。希望我的回答能帮助到你。更多真空镀膜加工请参看http://www.goodbong.cn/list/?115_1.html
㈦ 烫钻、水钻、树脂钻使用真空镀膜材料有哪些，要详细哦！
1。钛 主要镀亮色
2。铬 主要镀亮黑
3。铝。蒸发系列 主要镀银色
浙江浦江这里做水钻的很多，也就这3种材料
㈧ 真空镀膜前处理, 我是做工具真空镀膜的厂家,麻花钻加工时,用到树脂砂轮抛光的,用什么清洗济
一般用除蜡的清洗剂就可以了，一般抛光会使用抛光蜡！
具体是什么清洗剂最好咨询专业的清洗剂厂家！
㈨ 真空镀膜 涂料有哪些。便宜好用的 懂行的来 谢谢
建议你到网络或GOOGLE搜索一下，看看有没有相关信息资料可以帮你。
㈩ 有谁知道纳米珠光丸的是一种真空镀膜涂料中添加用的，日本出的
请问你是要配方吗，我可以提供，需要刘 dian