高压树脂注浆做法

① 混凝土渗水高压注浆方案

结构体龟裂漏水

1、于裂缝最低处左或右125px—250px处倾斜孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔距为625px—750px为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。（欲达到良好的效果可缩短孔距之距离）

2、止水针头埋设完成后，先检视结构体之结构强度；若结构强度不足时，以高压灌注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材料于结构体表渗出。

3、灌注完成后，待材料完全固化即可去除止水针头。

施工缝漏水

1、于施工缝最低处左或右125px—250px处倾斜孔至结构体厚度之2/3深，循序由低处往高处钻，孔距为625px—750px为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。

2、止水针头设置完成后，以高压灌注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材料于结构体表渗出。

3、灌注完成后，待材料完全固化即可去除止水针头。

4、若渗水情况仍然无法改善时，再以单液型亲水性发泡剂修补即可。

蜂巢漏水

在蜂巢范围内，每隔625px—750px钻一孔，深度为结构体厚度之2/3为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。

2、止水针头设置完成后，先以高压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材料于结构体表面渗处；再以高压灌注机注入单液亲水性止漏材料，即可完全解决漏水问题。

3、灌注完成后，待材料完全固化后即可去除止水针头。

针孔状漏水或满渗水（冒汗）

结构体出现慢渗水或墙壁上挂满水珠的状况，应先排除结构环境不通风而引起的水蒸气凝聚现象，这里应增设大流量排风机对整体环境进行2—3天的换气通风，如果上述的状况无法得到改善的话，就可判定是混凝土结构不密实出现针孔漏水或满渗水。

2、用液化气喷火枪对渗水表面进行烘干处理，如烘干后的表面重新出现水迹，说明此处的结构体有渗水迹象，可直接在渗水点上钻孔，深度为水泥基层的一半，在埋设针头后注入专用的药剂，于浆液从结构体表现渗出为止，待材料完全固化后即可敲除止水针头。

产品说明

工需要来调整反应迅速，以期达到完美的防水止漏之效果。SHJD—202系水溶性聚氨酯灌浆材料是由亲水性聚醚多元醇与酸酯反应而成的未端含有异氰酸根基团的一种新型化学灌浆材料。属低溶剂结构弹性（水性）聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水目的；亦可与底量催化剂配合使用，依实际施

反应范围

1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝，实际砌合所有接触面。

2、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后的2分钟内，完全膨胀凝固形成结构弹性胶体。

产品特性

1、粘度低与水接触迅速起化学反应而膨胀凝固；

2、高膨胀率、超结构弹性胶体补强、韧性佳、低收缩之特点；

3、与基材黏着力特强且抗化学性佳；

4、与饮用水接触之区域亦可使用；

5、适用于单液高压灌注机及其他机具。

注意事项：

注：灌浆时请戴防护用品（如手套、口罩、护目镜）避免皮肤直接接触，如有沾染浆料请及时以清水冲洗，眼睛误触本品应先用大量清水冲洗后立即送医）

贮藏方式：请勿置于高温或日晒暴露的地方，最好置于阴凉处。

产品原理

高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结。这样的固结弹性体填充所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

产品使用范围

1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封；

2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固；

3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗、坝体混凝土裂缝的防渗补强。

4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。

5、煤炭开采或其它采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层加固稳定。

6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。

7、已变形建筑物的加固、混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。

8、土壤改良、图纸表面的防护及稳定加固等。

产品特点

1、环保：机械性能好、无噪声、无污染。

2、便携：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。

3、高效：可在几秒内达到0~50MPa工作压力，工艺先进、省时、省力、效率高。

4、安全：技术可靠、结构合理、使用安全。

5、压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微缝、微孔、毛细填充堵塞。

6、结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。

7、带水堵塞：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。浆液可有效注到裂缝深处。

8、配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状黏度浆液材料均可使用。

9、多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。

10、耐用：最高压力50MPa时机身零件不变形。保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。

高压灌浆堵漏机

特点：高压灌注机引进国外先进设备和技术，精密设计及研发，人性化使用考量，携带方便与轻巧性，以特殊坚韧耐磨材质打造坚实耐用，排除以往小型灌注机虽轻巧，损坏率极高，维修困难，小毛病多的缺点，以快速拆装，维修容易为诉求而设计出的灌注止水，裂缝补强专业集中，有超高负荷压力，高压灌注时机身零件不变形，重量轻，可以解决施工者携带笨重机械的不便，是专业止水，裂缝补强施工者最佳利器。

使用范围

混凝土结构渗水止水漏补强工程，如地下室、楼板、二次施工缝、地铁、隧道、大坝、连续壁、小蜂巢、空窝、伸缩缝、环片、后浇带裂缝等止漏工程；底盘改善、港湾工程、楼板等加固工程。

② 高压注浆的配料。仙水起什么做用

什么是可以注浆的“神仙水”？

姚博士说防水
2019-08-09 · 清华大学博士后
最近有人咨询我，什么是“神仙水”？“神仙水”其实就是纳米硅酸盐混凝土养护修复增强一体剂的通用名。

“神仙水”可以理解为混凝土的“液体创可贴”，通过渗透结晶的作用原理，将混凝土内部的毛细孔、细微裂缝等渗漏通道封堵，从而提高混凝土的抗渗性和强度等级。

Q:那跟市场上的渗透结晶材料有什么区别呢？

A:市场上的渗透结晶通常是水泥基渗透结晶，呈粉末状，使用时兑水刷上，活性物质不如水状的神仙水更容易渗透，另外，水泥基渗透结晶反应的活性和速度都不如神仙水有优势。

Q:简单介绍一下“神仙水”有哪些功能吧？

A:我简单概括了十项功能：

（1）增强养护，抑制开裂；

（2）提高抗渗性能；

（3）修复细微裂缝；

（4）背水面抗渗；

（5）提高混凝土抗酸碱性；

（6）提高混凝土抗氯离子渗透性；

（7）提高混凝土抗冻融性；

（8）提高混凝土抗压、抗冲磨强度；

（9）提高基面粘结性；

（10）提高混凝土和石材抗污性。

Q:那“神仙水”可以用在哪些场合呢？

A:我认为“神仙水”是目前最适合用在裸露混凝土防水防护的材料，因为只有它才能够跟水泥混凝土同寿命和一体化，也能跟别的防护材料兼容，比如聚脲环氧等外涂层。比如可以用在桥梁隧道、水坝管廊、污水处理厂、海港码头等几乎所有水泥混凝土基面上。

Q:那可注浆的“神仙水”又是什么东西呢？现有的“神仙水”不能注浆吗？

A:原来的神仙水反应速度比较慢，因为要先渗透到混凝土内部再结晶，所以必须先抑制反应，但注浆的话必须要快速反应，速度越快越好，是通过机器的压力将材料送到混凝土内部，而不是靠自然渗透，所以我们在原来的配方基础上进行了改性，将反应速度调到最快，这样才能用来注浆。

Q:最后一个问题，可注浆的“神仙水”在修缮领域适合用在什么样的场合呢？

A:传统的注浆材料比如聚氨酯，寿命有限，容易复漏，因为高分子材料不能跟混凝土一体化，早晚会与结构脱开，而我们的材料是可以跟周边混凝土一体化的，而且堵漏人经常会发现这边注发泡聚氨酯堵住了，那边又开始漏了，很苦恼，这种情况下，我们可以将结构层打穿，注入到结构层和卷材之间，让神仙水在结构的迎水面自然扩散，然后将所覆盖区域内的渗漏通道产生结晶体来堵住。

③ 高压注浆机操作流程及注意事项有哪些

一、操作流程
第一步：注浆前试机
为保证注浆机工作顺利，工作前必须试机。
1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加；
2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；
3、将注浆机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；
4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；
5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；
6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。
第二步：正式作业
1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；
2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤；
3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是使用双液注浆机注双液浆时。
第三步：注浆作业结束
1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；
2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。
二、注意事项
1. 用完后，泵和管道必须清洗干净，不得留有余灰。 2. 清理中，特别注意球形阀处灰浆，应清洁干净，以保证球阀正常工作。
3. 球形阀或活塞发现破裂或磨损时，应予以更换。

④ 树脂工艺品注浆的混合浆料是怎么配方的

树脂工艺品注浆的混合浆料；要先准备好材料；有石粉；树脂；一般用的比较多版的是897树脂。促进剂权；把树脂和石粉按照比例调一般是1比1的比例；一定要搅拌均匀；搅拌时间至少20分钟以上；再加适当的促进剂就可以了；制作的时候根基需要加入硬化剂在浆料里面搅拌均匀；倒入准备好的摸具抽空；如果没有抽空机用毛笔刷一遍这样避免产品有气泡出现；平的浮雕作品在还没完全硬化的时候要用平整的东西压好；如果变形厉害；可以用开水烫了压平 我知道的有种胶水就是ab胶水干了会硬的；浆料配方的比例也是要看你的产品来定的；可以浓可以稀 注意石粉一定要是干燥的石粉才可以

⑤ 楼板裂缝用高压针头灌环氧树脂，固化剂加少了固化很慢，裂缝里面浆液会不会慢慢流失导致不密实

从你讲述来看，有可能会导致密封不好，虽然环氧树脂的粘度很大，最保险的做法是加做表面一层。固化剂多加些，一般环氧树脂的固化剂可能要加到树脂的20%左右了。

⑥ 高压注浆

一种用于结构高压化学灌浆,其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，内将液体的止水剂可有容效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。

⑦ 如何做高压注浆防水堵漏

需要灌浆。在灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况专。一般压属力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

⑧ 高压注浆法防水要怎么施工

1、化学抄注浆施工所用的风、水、电供应应可靠，必要时可设置专用管路和线路。
2、从事化学注浆的人员，应在接受专业技术、劳动环境保护和应急救援等方面的培训，并经考核合格后上岗作业。
3、化学灌浆浆材的配制宜遵循“少量、多次”的原则。
4、注浆设备应符合国家现行标准《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL\T的要求。在能保证正常作业的前提下，宜采用较小的注浆孔孔径和小内径的注浆管路，且注浆泵宜靠近孔口（注浆嘴），注浆管路长度宜短。

⑨ 高压喷射注浆法施工工艺

1.旋喷直径确定

通常应根据估计直径来选用注浆的种类和喷射方式。对于大型的或重要的工程，估计直径应在现场通过试验确定。在无试验资料的情况下，对小型的或不太重要的工程，可根据经验选用表7-5所列数值，采用矩形或梅花形布桩形式。

表7-5 旋喷桩的设计直径(m)

注:N为标准贯入击数。

2.施工机具

施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，见表7-6和图7-17、图7-18和图7-19。

图7-17 TY-201型二重旋喷管喷头结构图

图7-18 单旋喷管喷头结构图(单位:mm)

图7-19 TY-301型三重旋喷管喷头(单位:mm)

多重管的功能，不但要输送高压水，而且还同时将冲下来的土、石抽出地面。因此，管子的外径较大，达到Φ300mm。它由导流器、钻杆和喷头组成。在喷嘴的上方设置了一超声波传感器，电缆线装在多重管内。

3.施工工序

旋喷的工序为:钻孔、插入旋喷注浆管至钻孔底设计标高后旋喷注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上的旋喷作业。为了获得较大的直径，可采用复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍水泥浆或喷二次水泥浆。其施工顺序如图7-20所示。

定喷的工序为:①预先钻孔，但根据情况也可不预先钻孔;②喷射管向下喷射，同时回转达到预定的深度;③改换成横向喷射后开始提升;④在预定范围内完成截水膜后，转换方向;⑤再次重复工序;⑥达到预定的深度;⑦改换成横向喷射后，开始向另一方向喷射;⑧最后完成一个喷射孔的喷射，如图7-21所示。

表7-6 各种高压喷射注浆法主要施工机器及设备一览表

注:√表示需要采用的机具。

图7-20 高压喷射注浆(旋喷)施工顺序图

图7-21 高压喷射注浆(定喷)施工顺序图

以旋喷桩为例简要介绍其施工过程。

(1)钻机就位

钻机安放在设计的孔位上。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，钻杆轴线应垂直对准钻孔中心。

(2)钻孔

钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度。钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等确定。对单管法常使用76型或70型旋转振动钻机，深度可达30m以上，适用于标贯击数小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机成孔。一般在二重管与三重管施工中采用地质钻机成孔。

(3)下注浆管

成孔后，即可下入注浆管到预定深度。若使用76型或70型振动钻机，下注浆管与钻孔两道工序合二为一，钻孔与下注浆管同时完成。若使用地质钻机，则必须将钻杆拔出，再换上注浆管。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水，边下管，但水压一般不高于1MPa，以防射塌孔壁。

(4)喷射注浆作业

将注浆管贯入到预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时作好记录。

当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。

(5)冲洗器具

喷射作业完成后将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。

(6)回填注浆

喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象。为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

4.施工技术参数

高压喷射注浆在由下而上进行喷射作业时使用的技术参数见表7-7。

喷射的浆液一般以水泥为主，制成水灰比为1∶1的水泥浆，并根据需要加入适量的外加剂，以达到减缓浆液沉淀(碱+膨润土等)、速凝(氯化钙、水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺等)、防冻(氟石粉等)等效果，所用外加剂掺量应通过试验确定。浆液制备的时间宜在旋喷前1h以内进行，使用前应滤去硬块、砂石等杂物，以免堵塞管路喷嘴，搅拌罐容积宜为1～4m³。

5.施工要点与施工中常见问题及处理办法

(1)施工要点

1)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

表7-7 常用高压喷射注浆参数表

2)下注浆管时，要预防风、水喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

3)喷射注浆时要注意设备开动顺序。对三重管，应先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水畅通后，若为旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估计水泥浆的前峰已流出喷头后。才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

4)喷射注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，按上面叙述的开机顺序进行。

5)喷射注浆完毕后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

6)所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。要保证水泥质量，水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/m²)的筛余量不大于15%。禁止使用受潮或过期的水泥，在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。

7)为避免固结体尺寸上大下小或增大固结体尺寸，可采用提高喷射压力，泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺，第一次喷射时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降到初喷开始的深度，再抽送水泥浆，自上而下复喷。

8)应处理好冒浆，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单管或双重管喷射时，可利用冒浆补灌已施工的桩孔，但在粘土层，淤泥层中喷射或用三重管喷射时，因冒浆中掺入粘土和清水，因此，不宜用冒浆回灌。

9)喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。采用单重管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙，引起不冒浆，可在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量;若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。

10)旋喷桩相邻两桩的施工间隔应大于48h。

(2)常见故障及处理措施

1)不冒浆或断续冒浆。①若土质松软造成，可适当复喷。②附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。

2)大量冒浆压力稍有下降，注浆管可能被击穿或有孔洞，应拔出浆管进行处理。

3)压力骤然上升，喷嘴或管路被堵塞，可采取以下措施:①在高压泵和注浆泵的吸水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网并经常清理。高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥储备箱的滤网规格以2mm左右为宜。②认真检查风、水、浆的通道，在下注浆管前用薄塑料包扎好风、水喷嘴，遵守设备开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。③注意注浆泵的维护保养，保证注浆过程不发生故障，避免水泥浆在管道内沉淀。④喷射过程中水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。

4)流量不变而压力突然下降或排量达不到要求，可能存在泄漏现象。采取以下措施:检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换;检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气;检查安全阀，高压管路，清除泄漏;检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除转动系统中的打滑现象;检查喷嘴是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。

⑩ 高压注浆施工方案

固结灌浆施工要点及注意事项
一、钻孔施工

1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2º。
2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。
3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。

二、灌浆施工

1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。
3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。
4、灌压控制范围 ：

10-20m段基岩 0.3～0.5MPa

7-10m段基岩 0.3～0.4Pa

0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1～0.2MPa
5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。
6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。
7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。
8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。
9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。