碳化硼加环氧树脂

Ⅰ 碳化硼是什么

碳化硼（boron carbide ），又名一碳化四硼，分子式为B4C，通常为灰黑色粉末。俗称人造金刚石，是一种有很高硬度的硼化物。与酸、碱溶液不起反应，容易制造而且价格相对便宜。广泛应用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等

名称； 碳化硼 碳化硼
英文名：boron carbide 别名： 一碳化四硼 分子式： B4C 产品用途：用于硬质合金、宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光，金属硼化物的制造以及冶炼硼钠、硼合金和特殊焊接等。 物化性质： 灰黑色粉末。 相对密度2.52。 熔点2350℃。 沸点＞3500℃。 与酸、碱溶液不起反应，具有高化学位、中子吸收、耐磨及半导体导电性。是对酸最稳定的物质之一，在所有浓或稀的酸或碱水溶液中都稳定。用硫酸、氢氟酸的混合酸处理后，在空气中800℃煅烧21h，可完全分解并形成三氧化碳和三氧化二硼。 当有一些过渡金属及其碳化物共存时，有特殊的稳定性。 在1000～1100℃条件下元素周期表中第Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ族过渡金属与碳化硼粉末强烈反应形成金属硼化物。 包装及储存：聚乙烯塑料盒包装，贮存于清洁干燥的库房中。 在硝酸存在下用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾熔融时，碳化硼容易分解和制成溶液。 碳化硼俗称人造金刚石，是一种有很高硬度的硼化物。 由于碳化硼是一种比碳化硅或碳化钨还要硬的固体，在很久以前它已经作为一种粗砂研磨材料。由于它本身熔点高，不易铸成人工制品，但是通过高温熔炼粉末，它可以加工成简单的形状。
编辑本段主要用途
在军火工业中可用作制造枪炮喷咀。碳化硼较元素硼容易制造而且价格相对便宜，其最大的用途就是在军事工业中。 碳化硼还可以作为军舰和直升机的陶瓷涂层，其重量轻并且有抵抗穿甲弹穿透热压涂层成整体防层的能力。还可用于硬质合金宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光、金属硼化物的制造及冶炼硼钢、硼合金和特殊焊接等。
编辑本段碳化硼喷嘴特点
具有与碳化硼相同的性能，极硬又耐磨，与酸碱不起反应，耐高/低温,耐高压，密度≥2.46g/cm3;显微硬度≥3500kgf/mm2，抗弯强度≥400Mpa，熔点为2450℃。因碳化硼喷嘴具有的以上耐磨高硬度的特点,碳化硼喷砂嘴将逐渐取代已知的硬质合金/钨钢和碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等材质的喷砂嘴

Ⅱ 环氧树脂可以与碳碳双键反应吗

环氧树脂当中的羟基和环氧基是不会与碳碳双键反应的.但是有些特殊的环氧树脂当中本身含有碳碳双键（如丙烯酸改性环氧树脂）,可以与其他含有碳碳双键的物质反应.

Ⅲ 耐磨修补剂含有什么材质他的作用如何

耐磨修补剂基材为改性环氧树脂与固化剂，添加耐磨骨材如：碳化硅、氧化铝、专二硫化钼、属碳化硼、氧化锆等。根据
工况不同分主要有以下几种：
LT215耐磨修补剂以碳化硼、二硫化钼、氧化锆为骨材。用于精确修复磨损的轴颈、轴孔、轴承座、花键、键槽等。
LT216耐磨修补剂以小颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复。如灰浆泵、离心机、水泵碃讥百客知九版循保末、风机、水轮机蜗壳、烟道等。
LT218耐磨修补剂以大颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于粗粒度磨料工况下对设备局部磨损进行修复，如洗煤选矿系统渣浆泵、管道、弯头、溜槽、螺旋输送器等。
LT227碳化硅耐磨修补剂以碳化硅颗粒为骨材，用于浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮矿浆搅拌槽、分级机、浮选槽、脱硫泵等磨损修复和防护。

Ⅳ 环氧树脂胶温度达到多少可以碳化

环氧树脂胶的适用温度在-50-150℃，所以温度在150℃以上会碳化。

环氧树专脂胶是在属环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂。

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。环氧树脂软胶适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰，环氧树脂硬胶适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

(4)碳化硼加环氧树脂扩展阅读

环氧树脂胶的缺点：

1、不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

2、对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

3、有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

Ⅳ 环氧树脂粘合剂的性状是什么

光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。
稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂
，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。
2、胶粘剂及其形态的选择
胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。
通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好；抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。
2.1环氧树脂胶粘剂
作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂
。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。

Ⅵ 还有哪些科技新材料是用碳纤维和环氧树脂结合的及其应用

该树脂可应用于风力发电叶片、船舶游艇、汽车车体等部件的制造，具有很高的流动性，并对叶片用增强纤维有很好的浸润性，尤其对于大叶片的大厚度部位可实现良好的浸渍与快速的充模。工艺试验证明，对于66层较难浸渍的300g/m2单轴碳纤维布，真空灌注工艺下惠柏LTC-6010系列环氧树脂可在1小时内完成充模，且浸渍质量良好。

该环氧树脂工艺性优良，大大降低了叶片的生产难度和生产时间，并保证了叶片的成型质量和性能稳定性，与国产和进口玻璃纤维、碳纤维等都有很好的匹配性，能够充分发挥纤维性能，并与现有国内外生产工艺相匹配。且具有固化温度低、固化时间短，耐热性较好等特点，能够大大提高产品的生产效率，减少了工时和能耗，延长模具的使用寿命，明显降低产品的生产成本。

Ⅶ 耐磨修补剂含有什么材质它的作用如何怎样使用

耐磨修补来剂基材为改性环氧树脂与源固化剂，添加耐磨骨材如：碳化硅、氧化铝、二硫化钼、碳化硼、氧化锆等。根据 工况不同分主要有以下几种：

LT215耐磨修补剂以碳化硼、二硫化钼、氧化锆为骨材。用于精确修复磨损的轴颈、轴孔、轴承座、花键、键槽等。

LT216耐磨修补剂以小颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复。如灰浆泵、离心机、水泵、风机、水轮机蜗壳、烟道等。

LT218耐磨修补剂以大颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于粗粒度磨料工况下对设备局部磨损进行修复，如洗煤选矿系统渣浆泵、管道、弯头、溜槽、螺旋输送器等。
LT227碳化硅耐磨修补剂以碳化硅颗粒为骨材，用于浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮矿浆搅拌槽、分级机、浮选槽、脱硫泵等磨损修复和防护。

Ⅷ 环氧树脂胶和固化剂搅拌不均匀，刷在碳纤维布上一直不干，请问怎么办

本人经验，固化剂偏少不干的话，如果刷的很薄的情况下，可以直接再薄刷上一遍固化剂、稀释剂均高于正确比例且均匀调好的环氧树脂，一般第二天就干。

Ⅸ 谁用过碳化硼刀具加工钨钢的工件

立方碳化硼刀具的使用：
超硬材料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具以及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。随着现代制造业的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。
超硬刀具大部分用于汽车零部件的切削加工。2003年，PCBN焊接刀片在加工汽车缸套的环槽、外圆等部位试验成功，在汽车制动盘精加工工序，选用PCBN整体刀片高速精车，大大缩短了加工时间，工件表面粗糙度也得到极大改善，2009年，PCBN整体复合刀片，在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面试验成功并投身使用。PCBN刀具发展至今，不仅可用于汽车制造业，还可用于加工冷硬轧辊、风电设备回转支撑轴、滚珠丝杠、渣浆泵等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要切削工具。
立方氮化硼（简称CBN）是用六方碳化硼为原料，利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。其主要性能是：
1）具有仅次于金刚石的高硬度（8000~9000HV）和耐磨性，能在高速切削下保持精度；
2）具有比金刚石更好的热稳定性，高温硬度高于陶瓷，在1300~1400℃高温下，其主要性能保持不变；
3）化学稳定性好，在1000℃以下时不发生氧化现象，与铁系金属在1200~1300℃时也不易起化学反应。
因此，在高速下切削淬火钢、冷硬铸铁时，粘结和扩散磨损比较小；
4）热导率较高，摩擦系数较小，热导率虽比金刚石小（约为金刚石的1/2），但远高于陶瓷刀具。
CBN刀具的最大缺点是强度和韧性差，抗弯强度大约只有陶瓷刀具的1/5~1/2，故一般只用于精加工。根据CBN刀具的特点，它应该最适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60~62HRC）、工具钢（57~60HRC）、高速钢（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中，用CBN刀具进行高速切削，可以起到以铣代磨的作用，大大减少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。这一点是金刚石所不能胜任的。由此可见，这两大超硬刀具材料之间可以有互补的作用。
CBN刀具在加工塑性大的钢铁金属、镍基合金、铝合金和铜合金时，因此容易产生严重的积屑瘤，使已加工表面质量恶化，故CBN刀具适合加工硬度在45HRC以上的刚才和铸铁等。
聚晶立方氮化硼（PCBN）的聚晶层由无数细小的、任意排列的晶体组成，具有各向同性的特点。晶粒中CBN的含量为50%~60%，它具有很高的抗压强度和化学稳定性，主要用于硬切削。提高CBN的含量，可提高其断裂韧度和耐磨能力，可用于切削淬硬铸铁和具有硬化层的材料。
PCBN刀具也可分为焊接式PCBN刀具和复合式PCBN刀片两类。将一块PCBN刀片焊接在硬质合金基片的一个角上，经刃磨后形成一个刀尖。在一片可转位刀片上，可以焊接一个刀尖或多个刀尖，转位结构的PCBN刀片主要为车刀片和铣刀片，考虑到刀坯成本较高，一般只做一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，双头焊接式刀片也随之应用起来。如博特的CNGN120404/CCGW09T308/DNGA150612/DCGW11T304/VNGA160408
等型号的双头焊接式车刀片。TNGA110304/TCGW160412等型号的单头焊接式刀片。CBN刀片应用的一大进展是采用复合刀片，有单面复合层和双面复合层刀片，复合刀片是将0.5~1mm厚的PCBN片烧结在韧性比较好的碳化物硬质合金基体上，可使刀片具有硬质合金基体的抗弯强和和韧性，又具有CBN高硬度、高耐磨性和耐高温的特点。PCBN刀片大多数用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°~5°，后角一般为3°~10°，断续切削时一般有负倒棱。
PCBN刀具的典型应用
（1）硬加工，以车代磨
由于PCBN刀具又有极高的硬度及红硬性，可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度，所以采用博特PCBN整体双面复合式车削淬硬钢可实现“以车代磨”。应用实例如汽车齿轮孔的加工，此类零件材料表面硬度为60~62HRC，齿轮孔精度为IT6，表面粗糙度Ra≤0.8um。传统加工工艺为：机加工--热处理--
磨削。采用超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为：粗加工--热处理--精加工。这种新工艺科大幅度提高加工效率，降低加工成本。
（2）高速切削，高稳定性加工
在汽车发动机生产线上，灰铸铁缸体的缸孔精加工是一个关键工序，要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度小、尺寸稳定性好。由于生产线加工节拍快，要求切削速度高，刀具寿命长，且倒角、粗精镗等多个工位的刀片寿命应满足耐用度的要求。采用PCBN刀片即可实现发动机缸孔的高速切削及高稳定性加工，其典型切削参数为：v=500m/min，f=0.2~0.4mm/r，ap=0.2~0.7mm，可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um，刀具寿命＞1000件。这种刀具非常适合于大批量生产线上高速加工。
（3）干式切削，清洁化生产
采用PCBN刀具加工含硼的铸铁缸套，切削参数:v=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2~1mm，可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um，精度IT6，两次刃磨间刀具寿命＞100件，实现了“以车代磨”。由于采用干式切削，避免了切削液及砂轮尘埃对环境的污染，切屑也可回收再利用，符合清洁化生产的要求。
金刚石具有极高的硬度和耐磨性，是最硬的刀具材料。金刚石刀具具有非常锋利的刀刃，有很好的导热性，线膨胀系数很小，摩擦系数也小。因此可利用PCBN材料实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和低表面粗糙度加工。
PCD刀具主要应用的切削领域
（1）高速切削轻金属及其合金以及非金属材料PCD刀具在切削铝合金材料时，可以达到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具一般抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好，刀具寿命可达几千~几万件，尤其适合于汽车、摩托车零件的大批量生产和飞机零件的高速大加工量切削。
（2）精密和超精密高速切削
由于金刚石材料的结合强度高，进行微切削量加工时，可以实现非铁金属的镜面加工，这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。
在超精密车床上，采用单晶金刚石刀具，可实现球体的镜面加工。机床采用超精密气体惊讶主轴及回转工作台，径向圆跳动误差≤0.3um，工件采用高精度气动卡盘，可实现快速高精度定位。加工铝件时，可达到表面粗糙度Ra≤0.025um，
（3）用于新型陶瓷材料和难加工材料的加工
特别是加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料时，如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显的优越性。

Ⅹ 立方碳化硼适合加工什么材料

立方氮化硼是由六方氮化硼（俗称白石墨）在高温高压下加入催化剂转变而成的.
立方氮化硼专具有比金刚属石更好的热稳定性，其耐热性可达1300～1400°C，其高温硬度高于陶瓷刀具。当温度高达1370 °C以上时，才开始由立方晶体转变为六方晶体而软化。因此，CBN适合在高速下加工高温合金。
立方氮化硼具有比金刚石更好的化学惰性，在
1000 °C以下时，不发生氧化现象，与铁系金属在1200～1300 °C时也不易起化学反应。因此，在高速下切削淬火钢，冷硬铸铁时．其粘接和扩散磨损较小，但在高温时(1000℃以上)易与水产生化学反应.
立方氮化硼的抗弯强度约为陶瓷刀具的1／5～1／2，一般只用于精加工.
根据CBN的性能特点，它最适于加工高硬度淬火钢、高温合金等。特别在精镗小直径孔时(Φ 6～35mm)，公差等级可达IT6级，表面粗糙度值小于Ra0.2µm。CBN一般不适合加工塑性大的钢铁金属和镍基合金，也不适合加工铝合金及铜合金，因容易产生严重的积屑瘤，使已加工表面质量恶化。由于CBN脆性大，不宜低速切削，通常采用负前角高速切削，以发挥刀具材料在高温时相对工件材料的硬度优势。