树脂金刚石微粉惠丰

A. 金刚石的预处理方法

不同形状金刚石颗粒的钻进效果不同。因此，对金刚石进行预处理就可以制造出高质量的钻头。通过研究表明，不同形状金刚石在钻探中的作用是按以下次序提高的：晶体碎块，八面体尖晶双晶，晶面平整的八面体，带圆棱的八面体，菱形十二面体和带圆阶梯状晶面的八面体。镶有预处理过的金刚石的钻头，其工作能力比镶同样未经分选的金刚石钻头的工作能力高。

有缺陷的颗粒是低质量的金刚石。往往形状不规则的如针状、片状、锐角状等金刚石，经常含有大量包裹体、孔隙、裂纹和缺口。金刚石预处理就是把有缺陷的金刚石通过机械或化学的方法进行加工，达到理想的粒度和形状，以减少金刚石内应力的集中点或满足其他特殊用途。

目前，金刚石预处理工艺有下列几种。

一、金刚石的整粒处理

把每粒金刚石的边角薄弱部分和裂纹较大、易于受力崩开的部分，通过机械的办法让它剥落或裂开。这样就提高了单粒金刚石的强度，但其粒度变小了。整粒机的基本结构见图2-9-1所示。把一定量的金刚石装进金属缸内，通过一个转动的螺旋杆，由螺旋的推动反复对金刚石施加挤压力和冲击力。施加压力的大小是通过螺旋角和一个弹簧来调节的。由于弹簧的作用，金刚石在缸内不仅受有压力，而且受有频率较高、振幅较小的冲击力。

图2-9-1 整粒机示意图

二、浑圆化处理

又名钝化处理或椭圆化处理，其目的就是把形状很不规则的金刚石颗粒，磨钝、磨圆达到理想的近似圆粒（或椭圆粒）。对回收复用的金刚石来说，通过这个处理过程，还可以净化表面，除掉脏物和碳化层。浑圆化处理过程中，也能起到整粒作用。所以，此工序是处理金刚石的关键环节。

金刚石的钝化和圆化，主要靠它们之间在外力的推动下互相磨碰，另外再辅以金刚石与金属筒的磨撞。其动力可采用气吹旋动碰磨法和机械抛磨法。

1.气吹旋动碰磨法

利用压缩空气，通过一个喷嘴，按切线方向吹向一个圆筒内，使筒内的金刚石以等边多边形似的轨迹与筒壁碰撞，金刚石之间也产生碰撞和摩擦，这样周而复始作用一定时间，使金刚石钝化和浑圆化，所用设备见图2-9-2。浑圆化时间一般为3～8h，时间越长，产生的微粉越多，金刚石的颗粒也越近似于圆珠。

金刚石微粉虽可以回收，但在处理过程中免不了被排气带走一些，回收得再精细也有损失，一般要损失6%～10%。

2.机械抛磨法

图2-9-2 气吹旋动碰磨装置

利用机械旋转的办法推动金刚石飞速运动，从而产生磨碰的作用。机械抛磨由电机通过旋转轴带动翼片高速铲起下部金刚石，并将其甩向钝化筒壁，金刚石则与筒壁产生了撞击力，撞击后反射，按照出射角等于入射角的道理，金刚石飞向上方，在它向上还有一定推力的时候，被转动的磨片所阻拦，在这瞬间磨片对金刚石进行摩擦作功。钝化筒内金刚石密度大、空间小，运动着的金刚石之间不断冲撞和摩擦逐渐变钝圆化。此方法所用设备简单，效率高，金刚石损失少（可以减少到0.2%以下）。我国目前都采用此法。

镶有已椭圆化金刚石的钻头，其耐磨性较未椭圆化金刚石钻头提高50%，但它不是在所有岩层中都有成效，例如：钻进塑性硬岩，其效果不如破碎的金刚石；钻进坚硬岩石时，由于椭圆化金刚石表面粗糙，就会产生很大的摩擦力，使金刚石强烈发热而石墨化。为了消除此种现象，需对金刚石表面进行抛光处理。

三、抛光处理

经过整粒和浑圆化处理的金刚石表面很粗糙，失去原有的光泽。粗糙的表面虽有利于牢固的镶嵌，但表面不光滑，自由面增加，因此吸热能力强，反光能力弱。在加工钻头的烧结过程中，金刚石表面会产生轻微碳化而产生损耗。并且在孔底钻进时，粗糙的表面加大了金刚石与孔底的摩擦力，也易产生高温磨损，故经过钝化处理或回收的金刚石，都应该经过抛光处理才好。

图2-9-3 抛光设备示意图

目前抛光的方法有机械法、化学法、气体火焰法等。我国采用机械法。其装置见图2-9-3。在圆筒内加入需抛光的金刚石、水和金刚石微粉。由于翼轮的旋转，推动筒里的水流高速转动。金刚石粉及金刚石粒就会在离心力作用下，沿着贴有羊毛毡的筒壁滚动和滑动，彼此之间也有摩擦，使金刚石逐渐被抛光。

经对比试验表明：采用抛光方法后使金刚石的单位进尺消耗量降低了30%～50%，钻进速度提高20%。

四、金属镀膜处理

金属镀膜即金刚石在镶嵌前，先在其表面涂敷一层金属膜，变成具有金属涂层的金刚石。它的目的在于提高钻头胎体对金刚石的黏结性能，还可提高金刚石对温度的稳定性。

涂敷的金属层能阻碍氧化介质接触金刚石，减缓金刚石受高温石墨化的过程，这层金属还能充填金刚石表面的空隙，从而提高金刚石的强度。国内外正就涂敷材料和工艺等问题进行研究。已采用的涂敷金属有镍、铬、钴等，涂敷方法有化学镀、电镀、真空镀等，涂敷层厚一般为10～15μm。试验表明：具有金属涂层的金刚石钻头寿命能提高10%，钻速能提高5%～7%。

五、制粒处理

孕镶钻头在制造过程中容易发生金刚石分选，形成分布不均的现象。产生分选的原因是金刚石与胎体粉末的比重相差悬殊。要避免分选，就必须增加金刚石的比重，使其接近胎体的平均比重。

日本利根公司采用的制粒方法是：先将金刚石用丙酮或四氯化碳清洗，然后配制胶液（用90%的丙酮加10%的高分子树脂），将金刚石挂胶以后再粘上一层胎体粉末。这种经制粒处理的金刚石，就能在胎体中达到较均匀的分布。前苏联采用的制粒方法是：在金刚石外面滚一层硬质合金粉，使所有金刚石的外面都包裹了一层相同厚度的硬质合金外壳，采用这种方法可增加金刚石的密度。

B. 什么是一型料金刚石

区别就是金刚石颗粒质量好坏，单位压强大小不同，最差1型料 越往上越好 一般分4个级别。用途 各种用途 比如1型做砂轮 2-4的做电镀之类的

C. 中国做金刚石微粉最富的是谁

河南惠丰 河南恒翔等等 河南柘城县是中国金刚石微分之乡，很厉害的哟，详细的你可以到中国超硬材料网查询 上边有更多的微粉生产企业

D. 金刚石微粒有结块怎么办

看看金刚石微粉是不是有静电啊，如果微分本身处理不好，会因静电相互吸附，内得用去离子水容处理，然后烘干。我不知道你用的多少粒度的。如果用RVG（专门做树脂砂轮）的料，就不会出现这个问题，它是多晶体，你可能了解这个料子吧，国外用的挺好。你可以尝试一下，效率非常高，不过寿命可能会短一些。

E. 环氧树脂添加碳化硅微粉起什么作用

环氧树抄脂添加硅微粉和玻璃微球一样，都是为了增加它的机械强度和硬度。硅微粉由于比表面积非常大，可以很好的加固高环氧当量单体与作为固化剂作用的胺类或者酸酐之间的桥架作用，形成更加稳定的三维不溶交联结构。
有些低价位的环氧板材是直接添加石膏粉和高岭土等等，功能都差不多的请参考(玻纤也是常用加固辅料之一)。

F. 金刚石(钻石)研磨膏怎么制作

楼主有眼光!!
但是现在金刚石行业方面的配方是很值钱的,
谁愿意为了你这20分就把配回方给你了..
我可以告答诉你的是:
金刚石研磨膏用的是um级金刚石,也就是微粉级金刚石,
价格可是很贵哦,你要有一笔可观的投入基金才可以.
其他一些原料可以配一些脂类啊,树脂类的东西,比例调好即可.
具体的我就不骜述了.
祝您早日成功.

G. 环氧树脂加入金刚石后膨胀系数变大是什么原因

早上好，金刚石是纯碳无机结构和玻纤、玻璃微粉都一样属于环氧的无机填料，内它们在环氧中是不溶解的容固溶物，有条件你看下电镜就会反应玻璃和这玩意儿都是硬坷垃，所以开环后当然只能被迫往外膨胀交联溢出了——金刚石和白炭黑或者高岭土不一样因为后边这俩货都是疏松多孔结构有巨大比表吸附面积（做3240和FR4的），请酌情参考。

H. 国家磨料磨具质量监督检验中心的承检产品

普通磨料：碳化硅、棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、铬刚玉、黑刚玉版、微晶刚玉、单晶刚玉、权亚白刚玉、石榴石单晶微粉等。
超硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼、人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉。
普通磨具：修磨用钹形砂轮、纤维增强树脂切割砂轮、筒形砂轮、碾米砂轮、磨钢球砂轮、螺栓紧固平形砂轮、树脂和橡胶薄片砂轮、树脂重负荷磨削砂轮等陶瓷、树脂和橡胶结合剂砂轮、磨石。
超硬磨具：金刚石圆锯片、金刚石精磨片、金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片、人造金刚石烧结体、金刚石或立方氮化硼砂轮/磨盘、油石、切割砂轮；电镀金刚石或立方氮化硼砂轮、磨头；金刚石修正滚轮等。
涂附磨具：砂布、砂纸、砂带、砂页盘等。
原辅材料：矾土、叶腊石、莫来石、石墨、尖晶石、锆英砂、氧化铝粉、锆莫来石、长石粘土、石油焦、蓝晶石、菱苦土、碳化硼、硼玻璃、酚醛树脂粉、酚醛树脂液、水玻璃、硅铁、石英砂等。

I. 金刚石(钻石)研磨膏怎么制作

楼主有眼光!!
但是现在金刚石行业方面的配方是很值钱的,
谁愿意为版了你这20分就把配方给权你了..
我可以告诉你的是:
金刚石研磨膏用的是um级金刚石,也就是微粉级金刚石,
价格可是很贵哦,你要有一笔可观的投入基金才可以.
其他一些原料可以配一些脂类啊,树脂类的东西,比例调好即可.
具体的我就不骜述了.
祝您早日成功.