超支化树脂结块

A. 如何加速使液体树脂快速凝固且不变形无气泡

配方工艺调整下,固化用量很关键

不饱和聚酯树脂中阻聚剂及其他添加剂的影响
为了不饱和聚酯树脂的稳定，常在其中加入阻聚剂或缓聚剂。这是一种能与链自由基反应形成非自由基或不能再引发的低活性自由基，使交联固化速率降低为零的物质。因此，低反应活性的树脂有可能因为其中加入的阻聚剂量很少而显得反应活性很高，而高反应活性的树脂也可能因其中加入了过量的阻聚剂而变得不甚活泼。另外其他添加剂例如：阻燃剂、色浆、低收缩剂、各种填料的加入，引入了磷、卤、金属离子或其他因素，都会影响树脂交链反应活性。
（6）固化剂、阻聚剂用量的影响
用JX-196树脂作固化实验，不同固化剂、阻聚剂用量的影响如下：
组号 BPO TBC HQ N-Cu 凝胶时间min 放热峰温度℃ 固化时间min
1 0.3 0 0 0 3.7 178 1.7
2 0.3 0.02 0.07 0.07 12.9 143 3.05
3 0.3 0.02 0.07 0.02 12.3 167 2.7
4 0.3 0.04 0.04 0.04 11.3 164 2.6
5 0.6 0.02 0.07 0.07 8.3 181 1.7
6 0.6 0.02 0.07 0.02 6.4 184 1.5
7 0.6 0.04 0.04 0.04 7.6 185 1.3
8 0.9 0.04 0.04 0.04 4.2 191 1.2

从上述实验可以看出：三组不同固化剂用量固化结果形成三个阶梯，用量越大，固化越快，放热峰越高。不同的阻聚剂和不同的用量固化效果也为不相同。因此在树脂制造和使用过程中，掌握好阻聚剂、固化剂的合理匹配十分重要。
2 不饱和聚酯树脂固化网络结构分析
2.1不饱和聚酯树脂交联网络结构
不饱和聚酯中的双键与交联剂中的双键聚合形成不溶不熔的交联网络结构，网络中含有两种聚合物分子链结构。网络主体由不饱和聚酯分子链的无规线团组成，苯乙烯共聚分子链穿插其中，将不饱和聚酯分子链连接和固定起来，形成一个巨大的网。在网中不饱和聚酯分子链平均分子量为1000-3000。连接在不饱和聚酯分子链间苯乙烯分子链的长度为1-3个，而从某个引发点开始，聚酯分子 → 苯乙烯 链 → 聚酯分子 → 苯乙烯链 → 这样的连续重复，最多也只有7-8个交替，这样苯乙烯共聚物分子链平均分子量可达8000-14000。整个网络结构平均分子量为10000-30000。如果网络分子量小于10000会直接影响制品的力学性能 ，如强度、弹性和韧性等。
2.2 不饱和聚酯树脂交联网络的长寿命自由基
不饱和聚酯树脂交联网络在固化过程中，不饱和聚酯和苯乙烯各自双键的聚合进程及残留率的变化具有一定的特色。实验表明不管聚酯树脂交联网络完善与否，都会产生一些自由基无法终止的空间位阻的死点，形成长寿命自由基。这些长寿命自由基又只会存在于不饱和聚酯链上，而不会出现在只有两个官能度的小分子的交联剂上。由于长寿命自由基的存在，不饱和聚酯树脂固化后交联反应仍能进行。温度的升高，特别是接近树脂玻璃化温度时，分子的可动性大大增加，长寿命自由基得以活动，可以和残余的交联剂单体继续进行交联反应，这就是树脂后固化可以提高固化度的原因。
2.3 聚酯树脂网络结构中的微相分离现象
实验分析表明，在交联良好的不饱和聚酯树脂中也存在着一种微相分离结构。这种微相分离很可能是在聚合过程中，由于不同分子链的相互排斥作用，聚酯链和交联剂以某种方式分别敛集在一起而产生了分相。固化初期的放热峰使两相相互溶合在一起，这是不饱和聚酯树脂形成均匀网络的重要条件。但放热峰后相分离的过程又在随着时间的延续不断进行和发展。低温的处理可加速该微相分离的发展，相反，热处理可以消除这种微相分离。当温度升高时首先可以使敛集较松的分相区破坏，温度再升高又可使敛集较紧的分相区破坏，最后，玻璃化温度以上的高温就可使所有分相区消除。相区一经破坏，再重新聚集分相就不象聚合时单体运动、排列自如，而要受到网络的限制。而在两相玻璃化温度以上的高温处理导致在网络均匀状态下进一步的聚合和交联，可从根本上消除这种微相分离。
微相分离现象的存在对材料的性能有相当大的影响。实验表明，同一条件下聚酯浇铸体样品，25℃室温固化30天，固化度达到90.2%，其巴柯硬度为38.5。而经高温处理后，虽然固化度提高不大为92.6%，但由于消除了相分离的影响，巴柯硬度竟达到44.4。可见微相分离对树脂的硬度影响很大。同时也可以理解高温后处理试样刚度大大超过室温固化试样的原因所在。因此，我们要十分强调不饱和树脂玻璃钢制品，尤其是防腐蚀、食品用等玻璃钢设备，一定要经过高温后处理，消除微相分离现象再投入使用。
2.4交联剂对网络结构的影响

上面已经说到，两种单体交联固化时，竞聚率在影响不饱和聚酯树交联网络的均匀性方面起着关键性的作用。因此在选择交联剂时必须注意竞聚率，使交联剂与不饱和聚酯能很好的交替共聚，形成均匀的网络结构。此外交联剂分子量要小一点，官能度要低，与聚酯要有优良的相容*联剂用量的选择上，一般说来交联剂用量过少，不饱和聚酯的双键不能完全反应，用量过多又必然形成大量的塑性链，这两种情况都不能使树脂形成均匀紧密地网络。实验表明，交联剂苯乙烯的用量通常为35%左右，即与聚酯双键之比在1：1.6-2.4之间。
2.5不饱和聚酯分子量对交联网络的影响
聚酯分子量越大，分子链越长，分子量越小，分子链越短。实验表明，随着聚酯分子量的增加，形成完整网络的概率也越大，分子量小，形成完整网络就较困难。随着分子量增加，网络中端基减少，节点增加，耐热性越好。因此分子量大的树脂耐热性能较高。
2.6 不饱和聚酯分子结构对网络性能的影响
不饱和聚酯交联点间分子结构对网络热性能有直接的影响。不饱和聚酯分子结构单元由双键、酯键、醚键、亚甲撑、芳环类等集团组成。一般情况下，双键之间的链节越短，树脂的热变性温度就越高。双键间链节延长会使热变性温度降低。
弯曲强度是材料拉伸强度和抗压强度的综合体现，是材料性能重要的指标。树脂的交联密度越高，承受负荷的分子链越多，弯曲强度也应越高。但有时实际上却非如此。这是因为树脂网络是极不均匀的，而且均匀*联密度的增加而下降。因此在外力的作用下，各分子链的受力也不均匀。再有，高交联密度树脂其分子张紧而难以运动，变性量很小，在外力作用下宁折不弯。可见高交联树脂由于均匀性差，分子链难以松弛双重原因会造成他们弯曲强度不高。一个有高温使用价值的树脂，其理想的分子结构应该是在双键间主链中引入一连串非对称的芳杂环结构，最好能带有少量的极性键。
2.7 引发剂及固化条件对树脂网络结构的影响
（1）引发剂种类不同 ，树脂交联固化性能也不同。以过氧化环己酮（HCH）/环烷酸钴（CoN）和过氧化苯甲酰（BPO）/二甲基苯胺（DMA）两种氧化-还原体系为例进行固化实验可以看到：以BPO/DMA体系引发以苯乙烯为交联剂的树脂，固化达80h的过程中用丙酮萃取的百分率缓慢下降至24.9%，而以HCH/CoN体系引发同样以苯乙烯为交联剂的树脂固化至4.5h后即下降至24.5%，可见以HCH/CoN体系引发固化不饱和聚酯树脂要比BPO/DMA体系引发更为有效。同时发现，以HCH/CoN引发体系固化的树脂网络中长寿命自由基的数量10个月后仍然不低于固化80天后的数量。相比之下，以BPO/DMA引发体系固化的树脂网络中长寿命自由基的数量却很快消失殆尽了，充分说明该体系对树脂网络的形成有很大影响。尤其固化后期要达到较高的固化程度比较困难。
（2）固化条件不同树脂固化网络的性能也将有很大差异。以天津巨星公司JX-196树脂为例：取JX-196树脂，加入HCH/CoN引发体系后分成两份，分别置于25℃恒温水浴和25℃空气浴中，记录下每一试样在固化过程中温度的变化情况。可以看到，在固化前期树脂的温度情况水浴与

空气浴基本一致，但是在凝胶以后，在空气浴中固化样品放热峰较高，而在水浴中固化样品放热峰温度比前者要低20-30℃。再将两种样品进行后固化处理以后测定，在空气浴中固化的试样各种性能参数都明显优于在水浴中固化的试样。这说明同一树脂在经历不同固化条件时，起始的固化度有明显差别。虽然只要有足够的引发剂存在并经高温后处理，最终固化度将趋于一致，可是固化性能却有显著差别。这就是说，初始的固化条件奠定了交联网络结构基础，因而也就在相当大的程度上确定了材料的物性。所以在固化工艺中有一种所谓成夹生饭无法再煮熟之说。树脂固化以后分子就难以穿插运动了，因此影响网络结构的关键时刻是凝胶时刻的一段时间，在这段时间，为了保证树脂网络结构的均匀性和连续性，要求交联剂继续渗透和溶胀，而此时出现的放热峰起到了这种作用，虽然交联产物最终固化度未见得更高，但性能却要比无放热峰者为好。
JX-196树脂在空气浴与水浴中固化性能比较
凝胶时间min 放热峰温度℃ 巴柯硬度 弯曲强度KPa
空气浴℃ 9.7 184 43 211
水浴℃ 11.6 163 30 188

B. 什么是沉香沉香的形成过程是什么样的

沉香，中药名。为瑞香科植物白木香Aquilaria sinensis(Lour.)Gilg含有树脂的木材。分布于广东、海南、广西、福建等地。具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急。

沉香的形成过程及原理
时间令沧海变成了桑田，也把树木自我疗伤的体液固化成了树脂和木质的混合硬物，状若朽木，异香沉沉。闪电、大风、虫害侵袭树木的肌体，留下了斑驳的伤口，这时候，有些树木（我们统称为沉香树）的神经系统便会发出信号，自行分泌出异常稠厚的“体液”–树脂，缓缓堆积于伤口上。树身病变和腐烂的部位，也会有树脂的自然分泌和沉积，它是树木抵抗疾病、衰老和死亡所作的努力。
沉香树开始分泌树脂后，原本宽松材质自此开始变硬，成长阶段吸引真菌寄生于心材，进而产生共生变化，树心颜色产生变化，硬度密度也逐级增加，此时输送养分的组织受到阻断而让生长顿止，树干因无法支撑重量而倒伏，自然分解成各种不同形状。更因树种、菌种及其他因素影响不同而产生变化万千的气味。
大自然真是无与伦比的造物主。跨越海洋和陆地的樊篱，融合了植物、动物、微生物的菁华，在沧海桑田的岁月长河中，这些努力变成了一块块坚硬的凝聚物，状若朽木，每一块木都不相同，却散发出沉沉美妙的异香。
大约是最早生活在森林边缘的土著人闻到异香，并在日常生活中偶然地发现了它的功用，植物的“伤结”遂成为“沉檀龙麝”四种最尊贵的香料之一的沉香。千百年来，循着香气，人们冒险进入森林，搜寻和买卖沉香，满足着膜拜、永生、情欲、超脱等世人的百般欲望。
与檀香不同，沉香并不是一种木材，而是树脂和木质的固态凝聚物。它的生命没有另一种“树脂化石”琥珀那么久远，但通常也需数十年数百年的光阴。待到树脂累积和硬化到一定程度，将此部分取下，去除木质部分，即是沉香。沉香树脂密度大，当树脂的含量超出25%时，任何形态的沉香，不论是片、块、粉末，均会沉于水，“沉香”之名，正出于这一特质。
把玩沉香的人说：“它的香味让我上瘾。每次闻到，心就会变得洁净。这种香味永远存在，永远不会减弱、变味，它给我们一种极度的真实感和安全感。”物体中最纯净的是钻石，味觉中最纯净的就是沉香，它代表了所有香味集中在一起的“密度”和“蜜度”。
天然沉香非常珍贵，每克数千美元，在国际市场上，优质沉香每克的价格近万美元，极品则达到每克数万美元。以沉香油和奇南最为昂贵，沉香油每公斤国际报价在数百万美元以上，几乎全为中东豪富所购。由于炼制沉香油需耗费大量沉香，东南亚各国己明令禁止。
“奇楠”是沉香中的上品，据说，沉香木若有空洞，会招引虫子寄居其中，这种虫食石蜜，树木受蜜气而结成香块。一位台湾行家曾描写过它的独特性状：“奇楠是从沉香中找出来的，有可能死后留下奇楠，也有可能在整块沉香中采到部分奇楠。沉香质地坚硬，奇楠质软。上好的奇楠泌出的油脂用指甲可轻易刮起或刻痕，好的奇楠削薄片入口，可感觉芳香中有辛麻，嚼之若带黏牙视为上品，刮其屑能捻捏成丸亦属上品。”
有人望文生义，误以为“奇楠”是楠木所结香块，事实上，”奇楠”是梵文音译，意为寺庙，也有翻译成”伽罗”，和《洛阳伽蓝记》里的”伽蓝”也应同义，想来是因这种顶级沉香为寺庙尊贵供养物而得名。

C. 聚乙烯是危险品吗，是几类危险品

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯在3类致内癌物清单容中。

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

(3)超支化树脂结块扩展阅读：

聚乙烯的一般特性：

聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。

易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。

D. 如何解决粉末涂料生产过程中的结团问题

一 调整树脂固抄化剂量和颜填料的袭比例，选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。聚酯树脂的选择很重要，比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。实际使用中，经常会发现聚酯树脂结块的情况。结块配方中填料比例大，粉末结团的可能性变小。

二 添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物，参与挤出，如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法，对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。

三 生产工艺控制：挤出的料片要充分冷却，粉碎环境控制温度湿度，粉末粒径控制适当调粗，冷却后包装，并预留10%的空间。粉末中超细粉多，湿度大、温度高的环境，在喷涂时，很容易出现粉团。

E. 工厂生产内酯豆腐需要121度高温灭菌处理吗

水豆腐的生产工艺

水豆腐是最常见的豆制品，
通常所说的豆腐就是指水豆腐。
水豆
腐的生产主要过程一是制浆，即将大豆制成豆浆
;
二是凝固成形，即
豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，
即豆
腐。

(
一
)
原料处理与浸泡

制豆腐的原料以原大豆为佳，
普通豆腐只能利用其可溶性蛋白的
70%
左右。
低变性脱脂豆粉也可作为制豆腐的原料，
但由于其含油少，
产品的风味和口感受到影响。
除了油炸豆可以全部用脱脂豆粉外，
一
般认为采用大豆与脱脂豆粉混合作为原料既经济又能取得较好的效
果。大豆与脱脂豆粉的混合比为
7:3
或
8:2
比较适合。

原大豆经分选、除杂和清洗后进行浸泡，使大豆充分吸水膨胀，
一般要求吸水后的大豆质量为原来的
2
·
2
一
3
·
5
倍。

l
·磨浆与滤浆

传统上采用石磨进行磨浆，然后用滤布滤浆，生产效率较低。目
前，较大规模的生产采用电动立磨、钢磨和砂轮磨进行磨浆，过滤也
采用机械过滤，生产效率大大提高。

2
·煮浆

煮浆的目的

煮浆后由于变性，大豆蛋白质的肤链由有序的
球状结构转向无序伸展的线性结构而形成凝胶原
(Progel)
。另外，大
豆蛋白质在煮浆后相对分子质量增大。
生豆浆中大豆蛋白质的相对分
子质量不超过
600000
，而煮浆后大豆蛋白质的相对分子质量可达
8000000
以上，说明煮浆过程中肤链间发生了缔合作用。巨大的分子
及其线性的伸展结构都有利于大豆蛋白质分子交联形成牢固的蛋白
质凝胶，这为后面的凝固成形打下基础。

煮浆的工艺条件

煮浆过程中主要的工艺参数为煮浆温度和
时间。豆浆在
70
℃下加热在凝固成形阶段不会凝固
;80
℃下加热凝固
极
嫩
;9O
℃加
热
2Omin
，制得
具有通
常弹性
的豆腐并
略带豆
腥
味
;10O
℃加热
5min
，所得豆腐弹性理想，豆腥味消失
;
超过
10O
。
C
加批豆腐的弹性反而不够理想。所以一般认为加热到
10O
℃并保温
5min
最为理想。

(3)
消泡剂的使用

煮浆过程中豆浆易形成泡沫，因此要加入消
泡剂。常用的消泡剂有：油
M
、油角膏、硅酮树脂和甘油脂肪酸等。

油脚是炸过食品的废油，含杂质较多，色泽黑暗，不卫生，现
在只有一些手工作坊还在使用
,
大生产己很少使用。油角膏是酸败油
脂与
Ca(OH)
，以
10:1
的比例混合而成，使用量为豆浆的
0
，
1%
。硅
酮树脂和甘油脂肪酸酷的最大使用量分别为豆浆的
0
·
05%
和
1
·
0%
。

(
三
)
凝固成形

1
·凝固

凝固又称点脑，
即按一定的比例向
煮过的豆浆
中加入凝固剂，
使
豆浆从溶胶转变成凝胶（豆腐脑）
。

（
1
）

凝固剂

传统豆腐的生产使用钙盐和镁盐作为凝固剂。
Mg2"
和
Ca2"
不但可以破坏

蛋白质分子表面的水化膜和双电层，
而
且可以使蛋白质分子之间通过钙桥
(
一
Ca
一
)
或镁桥
(-Mg
一
)
相互连接
起来。通过这两方面的作用，使蛋白质分子相互交联，形成立体网状
结构而凝固。

钙盐常用的形式为熟石膏
(CaSO4
·
1/2H2O)
，
100kg
大豆用量为
2.2
一
2
·
8kg
。石膏是南豆腐
(
南方豆腐
)
常用的凝固剂。

镁盐常用的形式为卤水，
有液体和固体两种形式，
固体含
MgCl2
约
46%
，
液体的浓度一

般为
25
一
27
波美度
.
固体和液体在使用时均
调成
16
波美度的溶液，
使用量为每
100kg
大豆加
2
一
5kg

(
以固体
计
)
。卤水是北豆腐
(
北方豆腐
)
常用的凝固剂。

(2)
点脑的工艺条件

点脑时主要的工艺参数为温度、豆浆浓度
和
pH
。

点脑时的温度一般控制在
70
一
90
℃。
如果要求豆腐含水多一些，
点脑温度要低些
;
如要求豆腐含水少一些，点脑温度可适当提高。

豆浆浓度一般控制在
7
一
9
波美度，浓度不能过高也不能过低。
豆浆过浓，则加入凝固剂时形成大块脑花，造成凝固不均，甚至出现
白浆
(
一部分蛋白质不凝固，
形成白色混浊液体，
随黄浆水流出
);
豆浆
过稀，凝固时形成的脑花小，保不住水，产品发死、发硬。不同的豆
腐品种对豆浆浓度的要求也不一样。在一定的范围内，豆浆浓度高，
生产出的豆腐嫩一些
;
豆浆浓度小，生产出的豆腐老一些，即豆浆浓
度高，豆腐反而嫩。因浓度小，蛋白质保持水分的能力弱，出现脱水
收缩现象，水分保持不住，成品含水少，所以要老些。南豆腐较嫩，
点脑时豆浆浓度为
8
·
5
一
9
·
0
。
B;
北豆腐老一些，点脑时豆浆浓度
为
8
·
0
一
8
·
5
。
B

点脑时的
pH
偏酸性有利于凝固，但
pH
不能太低，否则凝固太
快，豆腐脑收缩强烈，质地粗糙硬。如豆浆偏碱，则凝固慢，豆腐脑
过分柔软，保不住水，不易成形，有时完全不凝固，还会出现白浆现
象。成脑后正常的
pH
在
5
·
8
一
6
·
0
左右，不应高于
7
·
0
。

pH
过高可用酸浆水调节，
pH
过低可用
1
·
0%
的
NaOH
溶液来
调节。

(3)
静止

点脑后要静止一段时间，俗称蹲脑、涨花或养花。刚
刚点脑的豆浆，所形成的网络是不连续、不均匀的，只有静止一段时
间，
通过肤链与肤链间及肤链与水分子间的次级键的调整使网络形成
均匀有序的立体结构。
蹲脑时不宜震动，
因形成的凝胶网络强度小历

受外力的作用而破坏。

静止的时间应根据具体生产情况的不同而不同，一般在
10
一
3Omin
之间。

2
·成形

凝固后的豆腐脑中保持有许多水分，因而强度小·易破碎，不
能被切成块。
成形就是将柔嫩的豆腐脑转变成具有一定强度的豆腐的
过程。

成形前，要先将豆腐脑破碎，称为破脑。破脑后豆腐脑原来的
组织结构得到了一定程度的破坏，
释放出一部分水分。
破脑也有利于
压制时水分的排出。

成形包括上脑、压制和冷却出包三个阶段。

(1)
上脑

上脑是将破碎的豆腐脑装入带有豆腐包的豆腐箱中。
豆腐箱在压制时起固定外形和支撑的作用。
豆腐包是具有一定孔眼的
纺织物，相当于滤布。豆腐包将豆腐脑包起来，压制时水分可以从孔
眼中排出
(
排出的水分称黄浆水或酸浆水
)
，而凝固的蛋白质不能被排
出。

(2)
压制

压制是成形的关键。压制的外力可以用重物加压，亦
可用千斤顶或专门的豆腐压制机加压，
几乎不用液压机。
压制的压强
一般在
1
一
3kPa
，老豆腐压得重些，嫩豆腐压得轻些。

随着水分的排出，
蛋白质分子间的空间距离减小，
次级键重新调
整。
蛋白质肤链间的次

级键数量增加，
肤链与水分子间的次级键数
量相对减少，肤链间的作用力增加，这样使凝胶

网络更加坚实，形
成具有一定弹性和凝胶强度的豆腐。
压制时保持一定的温度，
有利于
蛋白

质肤链之间、
肤链和水之间的次级键重新调整。
压制时的温度
为
68
一
70
℃，一般不低于
65
℃。

压制时间在
15
一
25min
之间。

(3)
冷却出包

压制后豆腐的温度还很高，质地比较柔嫩，这时
要适当冷却，然后尿
p
可

出包成为成品

F. 关于胶粘剂 要求如下：涂上之后能快速凝固，之后加热到70~100度会熔化，降温后凝固，成型以后耐温在100度

快固性的胶粘剂往往就是这样。
当采用活性弹性体（如ETBN）增韧环氧树脂胶内粘剂时，如果不添加增容韧剂时的Tg为115度，加入10份ETBN后后理论上Tg为105度左右。但使用快速固化剂时，弹性体无法彻底分离，所以初次固化后Tg下降比较严重，可能会降到90度左右-----严重的Tg下降是弹性体与树脂固化物分离不彻底的结果，此时如果再次加温到100度左右，这个加热过程会促进弹性体与树脂固化物分离，分离的结果是固化物Tg明显提升，所以耐温性会回到100度以上。
如果不采用快固，而是固化时间超过10分钟，恐怕就不会有这个现象了。

G. 怎样让树脂快点凝固

升温或者加快干型固化剂都可以，还要看是什么树脂体系！

H. 解决覆膜砂夏天易结块的原因

您好！覆膜砂的工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时专固化。后发展成属用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
正因为它本身是一种粉状，在夏季因为空气中的湿度较其他季节大，再加上覆膜砂它本身是一种可固化剂，所以加上夏季的气温一高，就把原来粉状的覆膜砂又给固化了！所以建议你还是把它储存在比较避光、干燥的环境当中，这样覆膜砂就不会再出现这种结块的现象了！

I. 武汉超支化树脂科技有限公司怎么样

简介：武汉超支化树脂科技有限公司是国内首家专业致力于超支化聚合物研专发、生产、销售和咨询属的高科技有限公司，国家东湖高新3551人才企业。主要产品有工程塑料用多功能流动助剂、通用塑料用多功能相容剂、超支化环氧树脂、超支化聚酯树脂、超支化聚磷酸酯、超支化聚酰胺、超支化不饱和树脂等几大系列产品。产品主要功能为环氧树脂的增强增韧、塑料友好节能（、提高颜料的分散性和鲜艳度、提高涂料流变性能和细腻美感、提高纤维质量等等。主要应用于塑料、涂料、颜料、纤维、航空航天、风电等领域。
法定代表人：陈苏芳
成立时间：2014-06-05
注册资本：133.3333万人民币
工商注册号：420100000416684
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：武汉东湖新技术开发区高新大道999号

J. 超支化树脂材料

长沙大禹化工有限公司的前身为廊坊蓝星清洗剂制造有限公司驻长沙办事处，自1989年进入长沙市场以来，以蓝星清洗的尖端清洗技术为依托，积累了丰富的化学清洗及水处理的经验。

我公司拥有高素质的营销队伍，技术力量雄厚的科技人员，我公司员工多次到北京等地学习，在水处理及清洗行业始终保持技术领先的地位。主要清洗对象：锅炉、空调及其它以水为载体的设备。

公司于2006年12月斥资900万元成功收购滨州市瑞森化学有限公司。滨州市瑞森化学有限公司专业生产各种离子交换树脂，公司产品远销美国、新加坡、台湾等地，在国内外享有很高的知名度。公司出生产各种通用树脂外还生产各种专用型树脂，包括：中药类提取专用树脂、西药类提取专用树脂、食品类专用树脂、废水处理专用树脂、催化树脂、双氧水纯化专用树脂、固相合成载体树脂系列、螯合树脂、大孔吸附树脂及其它专用树脂。至此长沙市大禹化工有限公司完成了由生产到销售的产业链的有效衔接。

长沙市大禹化工有限公司便同时以滨州市瑞森化学有限公司办事处的身份出现在新老客户的面前，公司全权负责滨州市瑞森化学有限公司在湖南、湖北、广东、广西、江西五省的销售及售后服务事宜。

公司除离子交换树脂、清洗及水处理业务外，所销售产品均为国内知名品牌产品，公司经廊坊蓝星清洗剂制造有限公司授权为湖南、湖北、广东、广西、江西五省业务总代理，所销售产品执行生产厂家统一销售价。

公司所销售产品：离子交换树脂（自产自销）、除垢剂、防垢剂、除氧剂、杀菌灭藻剂、缓蚀垢剂、脱硫剂、清灰剂、除渣剂、助燃剂及各种保温材料等已得到市场的广泛认同。

公司服务始终以“顾客至上”为宗旨，深得广大顾客的好评。

大禹愿与您真诚合作，共创美好未来！