树脂的比例

① 树脂密度是多少

树脂密度：1.117g/cm³
树脂物化性质：
CAS No.：201058-08-4
分子量：228.2863
沸点：386.2 °C at 760 mmHg
折射率：1.587
闪光点：175.2 °C
密度：1.117g/cm³
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
参考资料：
网络：树脂 http://ke..com/view/13878.htm

② 树脂胶的比例求解

只要25ml和10ml同时除以一个正数就好了，比如除以10，就是2.5ml和1ml，加起来只要3ml。

③ 固化剂和环氧树脂的比例

一般环氧树脂 E 51：固化剂是：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(3)树脂的比例扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

④ 树脂配比

若做仿铜，普通不饱和树脂191就完全可以，若做仿玉防玛瑙，得用点好的不饱和树脂，毕竟成本没多高，关键看手艺。
固化体系用五号的，室温固化，硬度很高。
仿玉用色浆调色，不加填料，仿铜用黑色浆打底刷金漆，一般加填料，仿玛瑙添加玛瑙粉，以红色浆调色。填料可用钙粉滑石粉石英砂等等。
如果不嫌成本贵，用环氧树脂就更没问题了，不过配方不好搞明白。

⑤ 树脂和滑石粉比例多少比较适合

一般的配来方为 树脂：石自粉：促进剂：固化剂=100：150：2：3.但也可以根据不同的要求或不同的材料及不同的室温做适当的调整。混合料的浓稀程度取决于生产的可操作性，实心产品与空心产品是略有不同的。你所说的情况，固化慢而且软，是促进剂与固化剂的比例不准确造成的。第二个问题，填充料没有太严格的要求，便于操作就行，从成本方面考虑应最大限度添加。第三个问题还没放完就开始固化，不是因为浆料太稠，而是你固化剂或促进剂放的过量造成的。与树脂的稀稠没有关系的，熟能生巧。多摸索，多总结。你也会成大师的。

⑥ 怎样调配树脂和固化剂的比例

水浴25度凝胶时间是1%固化剂1%促进剂，具体要看你的工艺要求了，一般固化剂不超过3%，促进剂为固化剂的50%，具体还要根据你的工艺和用的固化剂质量好坏进行调整。

⑦ 环氧树脂调和的比例

1. 一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 环氧树脂

   环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

3. 几种分类

   对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

   1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

   2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

   3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

   4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

   还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

⑧ 如何配比环氧树脂

三乙烯四氨固化剂的标准配比在100：11-12（EEW=180-190）可使用时间在20-30分钟（在标准温度版以100克计算），室温固权化条件大概2d、100度30分钟，热变形温度80-120度。固化无耐碱性较好，但耐酸很差。该材料毒性比较大，我们很少有单独使用的，一般用来改性固化剂。
我是三化绝缘材料厂的，专业生产环氧树脂材料。

⑨ 纯单体树脂用于塑料中的添加比例是多少

1. 纯单体树脂是一种水白透明，高色泽稳定性，高热稳定性芳香族石油树脂，由纯芳香族石油单体（就是α-甲基苯乙烯单体）聚合而成。
   

2. 为何要用纯单体树脂？

   纯单体树脂广泛与各种聚合物相容，包括：塑料，SBR,SBC(SEBS,SIS,SBS)，亚克力树脂，EVA和氯丁橡胶等。因此，纯单体树脂可以用来制作各种配方，比如塑料的改性，从胶黏剂及密封胶到蜡制品，从涂料到塑料及橡胶共混。在胶黏剂应用中，比如，纯单体树脂可以用来对SBC中的苯乙烯末端进行改性，平衡粘度，粘合力及耐热性。

3. 在塑料改性体系中(TPE Compounding)，纯单体树脂被用于改善加工性能(即流动性)及提高机械性能（即拉伸强度及硬度）和粘弹性。

4. 纯单体树脂用于塑料中的添加比例是： 1%---10%。