b811树脂

Ⅰ 聚酯树脂的牌号有哪些.有什么不同，怎么区别

饱和聚酯树脂：⑴335饱和聚酯：其特点是通用性强、耐候性好。主要适用在建筑专行业的钢板涂装。 ⑵345饱和聚属酯：其特点是硬度和韧性都突出，并具有耐粘污性，使用档次较高。适用于有O T要求的家电行业和铝塑复合材料的涂装。 ⑶301B、385饱和聚酯：其特点是经济性。适用于一般要求的卷材涂装。385树脂的混溶突出，能与582-2氨基树脂相溶。

Ⅱ 模型树脂的型号选择

1. cast树脂俗称PU树脂，Cast树脂其实就是日本的HEI-CAST树脂，是无发泡聚亚胺酯树脂的简称，有A剂和B剂，两个调配的时候需要重量比相同才能调配。颜色是白色、米黄色、象牙白等（根据CAST树脂的排号会有不同，例如8012米黄色、8014白色、8017象牙白，还有透明色，或者特殊 调制的别的颜色），重量比较轻，可塑性也非常的棒，细节的表现最好的材质，而且手感非常好，细磨以后简直是象牙一样的手感。所以Cast是做GK模型最好的材质，但是价格较比其他材质的贵，折合人民币300多一组（A、B各一公斤，总重量两公斤）。Cast树脂的手办加工比较容易。 目前采用cast树脂的手办主要有原版，港版（请注意是真正港版，不是用翻上翻来冒充港版的那种）。 日版手办的材质一般都标明是cold resin cast kit，cold是指成形工艺--冷成型，也就是说材料进模前不需要加热熔化。其他塑料类(如pvc/abs/)的则必须加热熔化才可以进行注塑成型。resin是树脂，kit 指套件。所以翻译过来就是冷成型cast树脂套件的意思 2.8012、8014、8017树脂这三种树脂是AB水中比较常见的型号。 3. Polystone宝丽石粉树脂树脂与石粉混合而成的材质，冷树脂的一种。价钱便宜，不到cast树脂价钱的1/3，英文名字叫poly stone,是早期完成品人形的主要材料。基本上不适合手办爱好者动手制作的一种材料，是最不适合做GK模型用的材质，耐冲击，耐热，硬度大，重量特别沉，不易切削，可塑性不好。颜 色可以通过添加色粉改变，重量比较重，而且很脆（因为过硬的原因），非常容易断裂。 PVCPolyvinyl Chloride的简称。也就是聚氯乙烯材质。欧美多称为之软胶材质。 软胶材质的未涂装组件（简称软胶组件）和第一类不同的是，这种组件的材 质是软胶，价格低廉，同样的造型可以花更少的钱买到，。在改装方面，比树脂的自由度要大。

Ⅲ 什么是食品级树脂

食品级树脂是苯乙烯—二乙烯苯共聚上带有磺酸基（-SO3H）的阳离子交换树脂。经过特殊处理加工，本品具有交换容量高，交换速度快，机械强度好等特点。该树脂广泛用于食品行业。

树脂相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。

一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

(3)b811树脂扩展阅读

按性质：

1、热固性树脂（玻璃钢一般用这类树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等。

2、热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等。

3、合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。

合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

4、树脂工艺品：这组工艺品的造型材质里面都有用到树脂材料，其线条流畅性和明亮的质感都充分利用了其材质的优点。

Ⅳ 什么是bt树脂

电子产品在多功能化、高i/o数及小型化趋势下，ic构装技术随之改变内，因此由1980年代以前的通孔插容装(pth insertion)，1980～1993年大幅变革成表面黏装smt方式，进展到至今以bga、csp及flip chip为主的构装方式，由ic载板生产成本来看，材料价占比重高达40％～50％，原料中又以bt树脂(bismaleimide triazine resin)为主，bt树脂是日本三菱瓦斯化学公司于1982年经拜耳化学公司技术指导所开发出来，拥有专利也商业化量产，因此是目前全球最大的bt树脂制造商。
日本三菱瓦斯公司开发出来的bt树脂， 主要以b (bismaleimide) and t (triazine) 聚合而成，以bt树脂为原料所构成的基板具有高tg(255~330℃)、耐热性(160~230℃)、抗湿性、低介电常数(dk)及低散失因素(df)…等优点，

Ⅳ 求助 口腔用的树脂颜色都是什么意思 A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 C等等

是一种牙科充填材料。

是在丙烯酸酯的基础上发展起来的一种牙科充填材料，里面主要有树脂的部分，也有无机填料的部分，由于这个特性，可以有各种各样的颜色，在用户看来可能差不多，但是医生可以很精细地分成各种颜色，用来匹配用户不同的牙齿需求。另外根据无机填料的多少和特性，还有不同的硬度、透明度等。

A1为透明色，A2为琥珀色，A3为荧光蓝，A3.5为白色，A4为遮色白，光固化树脂补牙其实是一种人工合成的化合物，内含硅酸盐氯化物玻璃粉以及一些光固化聚合物等，能与牙体组织靠特殊粘接剂发生粘接而增强了固位力，从而不易脱落，因此可以少磨牙齿。

(5)b811树脂扩展阅读：

注意事项：

1、最好采用比色色标，因树脂固化前、后色泽有变化，前牙美容修复应套色，套色可分层固化，也可一次固化。充填深洞可分层固化，每层不超过2mm（浅色）若为深色树脂一般不超过1mm，分层固化应即时完成。

2、口腔在进行修复操作时，避免阳光或灯光直接照射操作面，操作时树脂粘刀或粘手时，可用釉质粘合剂涂于雕刀或手指可避免粘刀、粘手。

3、与金属钉、冠、等联用，可先用遮色复合树脂复盖形成内核式基底， 树脂固化后表层采用自然色复合树脂成形固化。遮色树脂可遮盖金属色，但缺乏光泽，自然色近似天然牙色，而且光泽可达到美观效果。

Ⅵ 什么是B阶段环氧树脂

1. 半固化片中所用树脂次要为热塑性树脂如环氧树脂，双马来酰亚胺—三嗪，聚酰亚胺等多个种类，相应的黏结片为FR-4、BT、PI等不同品牌，其物感性能和电气功能都不尽相反，黏结片在消费进程中其树脂通常分为如下三个阶段。 A阶段：在室温下可以完全活动的液态树脂，这是玻纤布浸胶时形态。 B阶段：环氧树脂局部交联处于半固化形态，在加热条件下，又能恢复到液体形态。 C阶段：树脂全部交联为C阶段，在加热加压下会硬化，但不能再成为液态，这是多层板压制后半固化片转成的最终形态。 2. 多层印制板的层压技术是指应用半固化片(由玻璃布浸渍环氧树脂后，烘去溶剂制成的一种片状资料)。其中的树脂处于B阶段，在温度和压力作用下，具有活动性并能迅速地固化和完成黏结，将导电图形在低温、高压下黏合起来的技术。 3.覆树脂铜箔RCC(Resin Coated Copper，涂树脂铜箔或背胶铜箔)是在极薄的电解铜箔(厚度普通不超越18μm)的粗化面上精细涂覆上一层或两层特殊的环氧树脂或其他高功能树脂(树脂层厚度普通60～80μm)，经烘箱枯燥脱去溶剂、树脂半固化到达 B阶段 构成的。 RCC在HDI多层板的制造进程中，取代传统的黏结片与铜箔的作用，作为绝缘介质和导电层，可以采用传统多层板成型工艺与芯板一同积层(Build—up)压制成型，采用非机械钻孔技术(通常为激光成孑L等新技术)构成微孔，到达电气互连，从而完成印制板的高密度化。作为制造HDI的一种最次要的基材，RCC在国外已有十余年的开展历史，其消费制造与使用技术在日本等印制板技术先进的国度或地域曾经十分成熟，并随着HDI技术的迅速开展而在高端电子产品，如挪动电话、手持电脑、PDA等范畴失掉了普遍的使用。 RCC产品技术不但需要高技术含量的树脂配方，而且也需求公用的精细涂覆与后加工等制造与处置设备。同时，设备技术高新，需求出口，投资宏大。因而，过来只要日本、欧美等多数国外电子资料制造厂家才干消费出RCC产品，中国国际是空白；国际印制板企业开发制造HDI所需的RCC产品完全依赖出口，价钱高，交货时间长，不利于国际HDI的开展。2002年8月中国际地第一条RCC公用消费线在广东生益建成并投入批量消费，成功消费出高程度的RCC产品。RCC是超薄铜箔的粗化面上涂覆一层可以满足特定功能要求的高功能树脂组合物，然后经烘箱枯燥半固化，在铜箔的粗化面上构成一层厚度平均的树脂膜而构成。RCC根本制造流程可分为涂消费和后加工处置两大局部。其中RCC涂覆消费由RCC树脂胶液制备零碎、精细涂覆零碎及树脂枯燥半固化零碎构成。 4. 酚醛树脂的固化可分为三个阶段。第一阶段(A阶段)热固性酚醛树脂是体型缩聚控制在一定水平内的产物，在适宜的反响条件下可促使体型缩聚持续停止，固化成体型高聚物，在这一阶段生成线型、支链少的低分子混合物，该树脂的均匀绝对分子质量较低，在300—1000范围内，表现出可溶性质，即易溶于乙醇(酒精)、丙酮等溶剂中。常温下具有活动性，加热后能变成B、C阶段。第二阶段又称B阶段，是由第一阶段树脂经过热处置或酸催化进一步缩聚而成，在加热时具有橡胶似的弹性，能拉成丝，不粘手；常温下不溶于乙醇和丙酮之中，仅能溶胀，或加热时局部溶解，这是树脂固化的两头形态，具有加热变软的特点。第三阶段又称C阶段，是二阶树脂经过加热或酸催化进一步缩分解体型网状构造的树脂，属于不溶、不熔的固体物质，是加热固化的最终形态。 5. B阶段的构造与固化物的性质像酚醛树脂、环氧树脂这类的热固性树脂，人们很早就懂得应用B阶段树脂制品或许参加补强资料后制成预浸料。这种B阶段树脂成型时只需采用加热加压就行，它的消费效率要比直接从树脂成型高得多，在短时期内就可以失掉制品。但是经过B阶段所失掉的制品和直接从树脂相比拟在构造和物性等方面的差异不是非常分明，另内在储存进程中B阶段树脂在构造和物性方面有无变化?为理解决这些问题，异样也用上述的树脂和固化剂(工匕工一卜828和DDM)试制成B阶段树脂，其中未添加促进剂。将它们储存1—6个月，每一个月从中抽出样品固化后与相反条件下直接从树脂固化的试样一同作物性测定。其拉伸强度，弯曲强度，断裂伸长，冲击强度都处在同一个程度上。即用直接办法固化的环氧树脂与处于B阶段形态的树脂储存1一6个月之后的固化物其力学功能根本上是相反的。 6. 环氧树脂是一个开展很快的树脂种类，目前品种很多，并且不时有新种类呈现。环氧树脂的分类办法很多。 按其化学构造和环氧基的结合方式大体上分为五大业。这种分类办法有利于理解和掌握环氧树脂在固化进程中的行为和固化物的功能。(1)缩水甘油醚类，(2)缩水甘油酯类，(3)缩水甘油胺类，(4)脂肪族环氧化合物，(5)脂环族环氧化合物。此外，还有混合型环氧树脂，即分子构造中同时具有两种不同类型环氧基的化合物。例如：TDE—85环氧树，AFG-90环氧树脂。也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。对反响性树脂而言，官能团数的影响是十分重要的。还可以按室温下树脂的形态分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。这在实践运用时很重要。液态树脂可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。固态树脂可用于粉末涂料和固态成型资料等。这里所说的固态环氧树脂不是己到达，b阶段的环氧树脂固化体系，也不是到达C阶段的环氧树脂固化物(已固化的树脂)，而是绝对分子质量较大的单纯的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物。

Ⅶ 什么叫热固性树脂

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化版成为不溶不熔权物质的一大类合成树脂。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。

Ⅷ 我想知道3M的树脂中常用的P60，Z350，Z250 ，纳米树脂它们各自的优缺点，谢谢

这些都是补牙常用的材料，下面具体介绍一下它们：

1、优点：p60用于后牙，比较坚固版，缺点：颜色没其它其它两权个好看；

2、优点：Z250主要用于前牙，而且美观，缺点：抗压强度是380-390MPa，抗弯强度165Mpa左右；

3、优点：Z350也是用于前牙，对牙体组织的牵拉力小，术后敏感发生率低，缺点：抗压强度在380-390MPa左右，抗弯强度155MPa左右。

拓展资料：

纳米树脂是由二氧化锆/二氧化硅填料及树脂基质组成的前后牙通用型树脂。

不同树脂所呈现出的美观效果不同，主要是因为树脂里面的填料不一样。对于树脂来讲，主要成分是“无机填料+有机基质”。其中无机填料主要起到树脂的美观、强度等特性。而填料颗粒的大小和形态对树脂的修复效果有很大的影响。市场上常见的树脂如果按照填料的颗粒分类大体有三种：微填料、混合填料和纳米填料，其中纳米填料的颗粒更加细腻和致密，因此术后修复效果最好。到现在为止，3M的纳米树脂可以做到所有的颗粒都是纳米颗粒并保持球形。

参考资料：纳米树脂网络

Ⅸ 环氧树脂有哪些品牌

材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护： 面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能： 无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。 主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位) 耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度：3H-4H材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护： 面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能： 无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。 主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位) 耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度：3H-4H

Ⅹ 世界五大通用树脂都是那些都有什么用途

世界五大通用树脂是：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS

（1）聚氯乙烯(简称PVC)，是通用型合成树脂材料，难燃性，抗化学腐蚀，电绝缘性比较好，但热稳定性和耐光性比较差，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。

（2）PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象 。

（3）PE：具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层，瓶，罐，桶等中空容器及

其它各种注塑和吹塑制品，管材和电线，电缆的绝缘和护套等，主要用于包装，农业和交通等部门。

（4）PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。

（5）ABS：其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。