聚氨酯树脂生产ppt

『壹』 聚氨酯胶粘剂是怎么生产出来的

1.将聚酯或聚醚在110-115℃真空条件下脱水3h,加入三颈烧瓶中搅拌加热至45-50℃后，开始缓慢加入TDI，升温专至70-80℃反应属2h.，然后加入1,4-丁二醇（BG），扩链反应1h.。最后加入醋酸乙酯搅拌20min,，冷却出料，制得固含量50%的主剂。
2.再将醋酸乙酯加入至三颈瓶中，边搅拌边加入TDI，加热至45-50℃；然后慢慢加入预先熔化的三羟甲基丙烷（TMP），温度控制在70℃，反应时间约3h。反应结束后，冷却至50℃出料，制得固含量为75%、NCO 质量分数为13%-14%、粘度为（2000<U>+</U>500）mPa.s的浅黄色透明液体状固化剂。
将含NCO 端基的聚氨酯预聚体与含有羟基的环氧树脂反应，生成含端环氧基的聚氨酯。

『贰』 生产聚氨酯树脂会产生些什么废水

生产聚氨酯不产生废水，一般就是可循环的冷却用水，可以直接排放。回

如果洗釜溶答剂不尽快利用的话，就会发生胶凝，需要处理废溶剂。

生产聚氨酯所需要的聚酯生产需要冷却水，聚酯生产中发生的酯化反应会生成水，水中含有溶解其中的醇类，有机酸，惰性溶剂（如甲苯二甲苯），如用催化剂的话有可能溶解有部分催化剂，但此类废水都是回收处理的。
如加药品的话可以用碳酸钠，中和酸性物质。

『叁』 聚氨酯树脂合成工艺

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材内料,在日常生活、工农业容生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。

『肆』 聚氨酯树脂哪工厂生产比较好

生产聚氨酯树脂的工厂有很多，要了解你的具体要求才好判断对于你来讲是不是比版较好，聚氨酯树脂分水权性聚氨酯树脂和油性聚氨酯树脂，如果是水性的，那以下呢？

1. 水性聚氨酯树脂有用在皮革/布料/橡胶/塑胶等不同素材上的

2. 布料打底用的高固含要求，第3家研发生产60%高固含水性聚氨酯树脂，做树脂的企业很多，做高固含的比较不容易

3. 皮革/布料等基材上做盖面涂层用的，成膜干爽，镜面光泽

『伍』 聚氨酯合成革的生产方法

聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类 。
1.干法聚氨酯合成革
干法生产回工艺一般以离型纸为载答体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。
2 湿法聚氨酯合成革
湿法主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得 DMF 不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使 PU 逐渐由溶解状态转变为凝胶状态最后形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。

『陆』 国内外聚氨酯树脂生产状况

大帝（福建）新材料计划建设10万吨聚氨酯树脂项目
江苏华大聚氨酯树脂项目开建
德国拜耳固化剂树脂、韩国SK饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂

具体技术来源产能可以去环球聚氨酯社区看看，里面有很多。

『柒』 聚氨酯树脂是什么物质里面提炼出来的

聚氨酯是由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基内甲酸酯基，不溶于非极性基团，容具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （-50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

『捌』 聚氨酯树脂

聚氨酯树脂就是没有加任何助剂的PU。。。
聚氨酯
polyurethanes
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水聚氨酯树脂就是没有加任何助剂的PU。。。 解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

『玖』 聚胺脂的原材料是什么，生产工艺是什么。

原材料规格：

聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。

发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。

聚氨酯原料：

异氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂环族）

低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（环氧丙烷聚醚多元醇、四氢呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）

扩链（交联）剂（胺类扩链剂、醇类扩链（交联）剂）

催化剂（叔胺类催化剂、金属有机化合物）

其它配合剂（阻燃剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂）

催化剂的作用

在聚氨酯蓬勃发展的过程中，

催化剂的作用功不可没。

根据聚氨酯制品生产和用途的差

异，选择使用催化剂的三种功能：

1、促进链增长反应使液态的中、小分子量的化学原料．通过催化剂作用、使其迅速反应，分子链快速增长、形成高分子量的聚合物材料。

2、促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度 如在聚氨酯泡沫体的合成中，促进

-NCO与H2O的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进－NCO与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。

3调节反应速度 在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，通过使用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。