㈠ 反渗透膜元件脱盐率规范
反渗透膜脱盐率是什么？
反渗透膜脱盐率是指的反渗透膜对水中杂质及含盐量的过滤能力，一般来说脱盐率越高的反渗透膜元件过滤效果也会越好，所以脱盐率决定了滤膜的过滤能力。
反渗透膜脱盐率一般多高？
反渗透膜的脱盐率较比一般的反渗透膜会更高，根据目前市场上热销的反渗透膜脱盐率数据分析，反渗透膜的脱盐率一般能达到95%-98%左右，其中海水淡化膜的脱盐率基本在99.75%左右。
影响反渗透膜脱盐率的因素有哪些？
一、进水压力：
进水压力本身是不会影响反渗透膜的脱盐率的，但是进水压力升高会使得驱动反渗透膜的净压力升高，产水量就会加大，但是脱盐率是几乎不变的，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
二、进水温度：
温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少。
三、进水盐浓度：
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于反渗透膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
㈡ csm反渗透膜是哪里生产的
CSM 反渗透膜是世韩公司开发的一种表面活性层为三维交连结构的芳香聚酰胺复合膜(TFC膜)，CSM反渗透膜在应用时，对来自于外界机械压力和化学降解作用都有相当高的抵抗力。而最后通过界面聚合而形成的膜表面活性层为三维文连芳香聚酰胺结构，其厚度约为0.2微米，膜片总厚度约在140—150微米之间。
CSM反渗透膜元件，其膜片的生产和膜元件卷制是采用世界上少有的自动生产线来完成的，从而保证CSM反渗透膜片性能稳定、膜元件水流道厚度均匀及膜元件在使用过程中的布水均匀;而且由于整个制膜过程均为自动化生产，故此在卷制膜元件的过程中，下料时长度、粘接位置和粘接剂用量精确，从而保证了每个膜元件的有效使用面积;高质量、高性能的材料保证配合现代技术的自动化生产，使用户最终得到高品质的CSM反渗透膜元件。
由于世韩水处理膜制造工艺上的根本改变，使其在脱盐率、水通量、抗压密性能、抗污染性能和膜性能稳定性等其它综合技术指标方面，均显示出优良的性能，目前已挤身于当今世界同类产品中一流产品之行列，目前，CSM反渗透膜以其卓越的品质和合理的价格，成为国内工程公司和水处理设备用户反渗透膜元件应用之首选。
CSM反渗透膜在应用过程中的分离特性比较：
1)一般情况下，分离无机物易于有机物，但对于分子量大于100的有机物分离效果和去除效果也很好。
2)分离溶解在水中电解质更易于非电解质物质。
3)在分离电解质物质时，被分离物质所带电荷越高，则分离效果就越好(即3价离子分离效果优于2价离子分离效果;同样2价离子分离效果要优于1价离子分离效果)。
4)无机离子的脱除效果受其特有的水合离子数和水合离子半径的影响-水合离子半径越大无机离子越容易被脱除。
5)在分离非电解质时，分子越大越容易被分离。
6)溶液中的气体容易造过膜，故此氨、氯、二氧化碳、氧、硫化氢等物质脱除率较低。
7)弱酸的脱除率低，当然也与被分离酸的分子量有关-即随着分子量的减少，膜对其分离的效果也就越差。膜对有机酸的脱除率依次是：柠檬酸>酒石酸>醋酸。CSM反渗透膜的分离特性如上所述。在工程实践中，我们对溶质分离特性的理解应综合考虑溶质和膜的选择性吸附、静电作用、氢键结合性等因素。
㈢ 反渗透膜的发展史
80年代发明的复合膜，由超薄反渗透膜、多孔支撑层、织物增强自叠加而成，透水量极大，除盐率高达99%，是理想的反渗透膜。反渗透膜在分离小分子有机化合物时也特别有效，因此对有机化工、酿造工业、三废处理等领域也得到了很好的应用。
在21世纪以前，反渗透膜技术都是被国外所垄断，而中国是直到90年代末期才开始掌握了反渗透膜的生产技术.这个历史要追述到建国初期，当时我们国家的领导人已经意识到海水淡化的前景和将来在社会中的作用。
早在1958年，石松研究员等首先在中国开展离子交换膜电渗析海水淡化研究。而在此前1953年美国C.E.Reid建议美国内务部将反渗透研究列入国家计划。
随后1967年，国家科委组织全国海水淡化会战，组织全国在水处理和分析化学、材料化学、流体力学等各个学科的精英会战海水淡化。
1970年，会战主力汇集中国浙江省的杭州市，组织了全国第一个海水淡化研究室。此期间，他们一直用电渗析技术进行海水淡化，研制成功海洋监测专用微孔滤膜，建成了世界最大的电渗析海水淡化站——西沙永兴岛海水淡化站。一度在海水淡化方面成为世界领军人物。
1982年，中国海水淡化与水再利用学会经中国科协学会部批准在杭州成立。但是，因为经历了十年浩劫，毕竟还是衰弱下去了，此时，远在大洋彼岸的美国的全芳香族聚酰胺复合膜及其卷式元件已经赫然问世。
1984年，国家海洋局以海水淡化研究室为主体，组建国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心，中国开始对膜技术重视了，但是，美国海水淡化用复合膜及其卷式元件已经大面积商业化了，投入到了国家和民用中去了。
1992年，国家为了追赶膜方面技术与世界的差距，，国家科委军顶，以“中心”为依托，组建国家液体分离膜工程技术研究中心，并开始悄悄研制国产反渗透膜。
直到2001年，“中心”实行集团化分体管理，所辖三个控股的中外合资公司，两个中资公司和一个研发中心。同年，杭州北斗星膜制品有限公司正式公开问世，从此，中国有了自己的反渗透膜产品，享有完全自主知识产权、由中国制造、具有民族品牌的高性能复合膜元件开始投放市场，中国成为世界上第四个掌握自主反渗透膜技术的国家。
㈣ 反渗透膜元件
反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<
㈤ 陶氏反渗透膜元件的系列不同，都是针对哪些情况的
陶氏反渗透抄膜系列，及型号对应袭表：
XLE——极低能耗(压)反渗透元件，主要用于商用或大型市政水处理
LP——胶带缠绕超低压反渗透元件，为新一代高脱盐率商用超低压反渗透膜元件
BW30HR LE——新型玻璃钢缠绕高脱盐率低能耗苦咸水反渗透元件
TW30——胶带缠绕标准低压反渗透膜元件，主要用于进水为自来水的高脱盐率商用反渗透系统
BW30——玻璃钢缠绕标准低压苦咸水反渗透膜元件，主要用于多支串联高脱盐率反渗透系统
BW30LE——标准低能耗苦咸水反渗透元件
BW30FR——抗污染型苦咸水淡化反渗透元件
LE——新型低能耗苦咸水反渗透元件
RO ——卫生级反渗透元件
HSRO——热消毒卫生级反渗透元件
SG30——超纯水用半导体级反渗透元件
SG30LE——低能耗超纯水用半导体级反渗透元
SW30——海水和高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件
SW30XLE——新型极低能耗海水或高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件
SW30HR——标准高脱盐率(单级海水淡化)海水反渗透元件
SW30HR LE——新型高脱盐率低能耗(单级海水淡化)海水反渗透元件
㈥ 国内反渗透膜生产厂家有哪些
国产生产膜片的基本上没有，生产反渗透膜的有汇通，东丽，世韩，北京海德能，佳尼特，史密斯，沁森，海纳，GE等等太多了，一下子数不清啊
㈦ or反渗透膜生产厂家有哪些
1、美国海德能
2、美国陶氏
3、美国GE
4、韩国世韩
5、日本东丽
6、中国时代沃顿
7、其他一些中国贴牌厂家
㈧ DOW反渗透膜有哪些生产基地
陶氏以其一体化、市场驱动型、行业领先的特种化学、高新材料、农业科学和塑料等业务，为全球约180个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务，应用于包装、电子产品、水处理、能源、涂料和农业等高速发展的市场。2015年，陶氏年销售额超过490亿美元，在全球拥有49，500名员工，在35个国家运营179家工厂，产品达6，000多种。
早在上世纪30年代，陶氏就已经在中国开展业务。目前，大中华区是陶氏全球第二大国际市场，陶氏在这里的总投资额达12亿美元，2013年销售额为45亿美元。
陶氏着眼于在中国的长期发展，不断提高本土研发和生产能力，培养全球性人才，致力于将地区业务打造成为陶氏全球业务中心之一。目前，陶氏在大中华地区共有七个业务中心和18个生产基地，员工约3，500名。位于上海张江高科技园区的上海陶氏中心是陶氏在亚太区的商业和创新中心，同时也是陶氏全球最大的一体化研发中心，汇聚了世界一流的研发专业技术和面向市场的应用开发实力。500多名顶尖科学家和工程师在80多间综合实验室中齐心协作，立足本地市场，满足客户需求。
在中国，陶氏始终致力于履行企业公民责任，在倡导可持续发展理念、科学与教育、推动社区成功、贩灾救援等方面支持并参与许多项目，产生了深远的影响。作为可持续发展领先企业，陶氏与政府及相关机构共同开展一系列能力建设项目，与中小企业分享最佳实践，帮助提高行业的可持续发展水平。同时，陶氏通过丰富多样的公益项目，把可持续发展理念介绍给小学生和年轻人：
㈨ 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的
产生复反渗制透背压的原因：
产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作失误。
设计失误：
一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了
反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。
㈩ 中国的反渗透生产厂家有哪些
有很多，例如：世韩，海德能，陶氏，GE等。
在进行陶氏膜元件清洗过程中，很多版操作上的失误会导致膜元权件损坏。为避免这种失误，维护设备和陶氏反渗透膜元件安全，要严格按照清洗步骤进行。进行冲洗时要采用低压大流量，以便冲掉沉积在陶氏反渗透膜表面的污染物和杂质。陶氏反渗透膜离线清洗误区主要有以下几个方面：
1、陶氏反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上，反渗透膜经过恰当的离线清洗后，基本能恢复到新膜状态，产水量自然也能恢复到初始状态，这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。
2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题，目前主要有两种说法，但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层，则恢复效果较好。如有损害，则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。