『壹』 环氧树脂怎样施工
环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定:工程配料量版,工程面积,工程的厚度,填权料石英砂选用的大小,施工人员的技术等。
环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下:
环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比:底漆材料常规的比例是2:1,4:1,5:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比:中涂层分砂浆中涂和腻子中涂,砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10:3,也可以是10:5,以便于涂刮施工为标准,腻子层主料与腻子的配比:1:0.5,最大不可以超过1:1,根据主材料的浓稠度,方便施工为准。
环氧树脂地坪漆面漆:固化剂=4:1或者5:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比:面漆用量为0.35kg/㎡时,采用方法是滚涂二道,如果面漆用量是0.2kg/㎡时,采用的施工方法是刮涂一道,滚涂一道。
『贰』 环氧树脂漆施工工艺
环氧树脂漆怎么施工?
双组份环氧树脂漆施工参考
1.被涂物表面应干燥版,无油污、灰尘和脏物等杂质,权涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规定的重量比)配比调入固化剂,然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s),用80目滤布过滤后,即可施工。
3.施工以喷涂为主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
产品性能
环氧树脂漆特别适用于潮湿,酸碱、溶剂油等环境使用,具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强,容易粉化,故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。
环氧树脂漆对底材有极好的附着力,对原子灰及各种中涂有较好层间附着力,漆膜耐化学品性优异,对底材有很好的保护作用。
环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆,环氧树脂中涂漆,环氧树脂底漆,环氧树脂面漆,耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆,耐酸碱环氧树脂面漆,耐溶剂环氧树脂漆,耐腐蚀环氧树脂漆,
『叁』 环氧树脂施工方法
由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂专施工工属艺基本相同,仅施工层数不同,且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布,不需养护就喷涂第二层面漆,其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此,在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护
『肆』 环氧树脂地坪漆施工工艺流程
环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。
1、基面清洁:使用移动式研磨机研磨基面,再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。
2、清洁、检查基板:在真空处理基板表面后,检查基板是否有裂缝和外壳。如果有,则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水,所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时,清洗时,不能粗暴拍打,以免撞到松边的基部。
3、环氧底漆涂装:在基板处理过程中,可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡,不要同时打开过多的材料,以确保材料仍在涂料中。可使用时间,在胶合前进行涂刷,使材料保持良好的渗透性,确保粘接性能。
4、底漆固化后,先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆,以增加整个漆膜的厚度,增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。
5、环氧树脂批土涂层:砂浆层固化后,再刮擦环氧树脂批土两次,关闭砂眼和气孔,磨光腻子和真空清洗。
6、环氧树脂涂层:对涂层进行抛光,以确保基面完全封闭,根据设计要求,建造环氧树脂平板涂层2次,在施工过程中,表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥,无其他工程施工交叉操作,室内空气相对湿度应低于85%,湿度过高时应停止施工。
7、现场清洁维护、底层维护:表面涂层完成后,相关建筑材料和工具将从现场拆除,完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后,人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜,漆膜的完全固化一般需要7天,在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。
拓展资料:
环氧树脂具有一定的热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。
环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。
环氧树脂地坪漆——网络
『伍』 环氧树脂地坪漆的施工步骤
1. 施工地板处理:来对需自要刷漆的地面进行测量、打磨、然后清扫、除尘工作,把地面打磨平整,并把地面的污垢清洗干净。
2. 环氧底漆处理:用法莱利牌单组份涂一遍,这是为了封闭水泥表面的毛细孔增加表面的附着力,把底漆材料按照比例进行均匀混合在一起,将调配成好的材料均匀的用镘刀需要刷漆的地面中,让底漆材料与地面更好的粘贴在一起。
3. 环氧腻子处理:在底漆完全固化后进行环氧腻子的处理,首先需要调配好腻子材料,然后把地面不平整的地带加上环氧腻子,这样有助于地面的平整度,再用金刚打磨面打磨,最后清除尘土。
4. 环氧地坪漆:用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1:1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致;
『陆』 加固型改性环氧树脂施工工艺
(1)用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度;
(2)基层处理:清除裂缝表面的灰尘、油污;
(3)确定注入口:一般按15~20cm距离设置一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽、
开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
(4)封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
(5)安设塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
(6)安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入灌浆器中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
(7)灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
(8)注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死(用
过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗保存,以便下次使用,切不可以用其他稀料清洗);
(9)树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。
『柒』 求大神解答环氧树脂怎么施工麻烦详细说说。
现在做环氧树脂地坪的少了。现在基本都做纳路特混凝土密封固化剂地坪这种健专康地坪。这种地坪低碳节能属环保。纳路特混凝土密封固化剂有捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂。环氧树脂地坪施工并不难,一般的工人都可以施工,一般施工费十元左右。这种施工费价格受以下几个因素决定。一是环氧树脂地坪厂家,环氧树脂地坪厂家不同,其价格也不一样。环氧树脂地坪厂家有:秀珀环氧树脂地坪,景江环氧树脂地坪,汤谱环氧树脂地坪,挚业环氧树脂地坪,耐迪环氧树脂地坪,威尔环氧树脂地坪,惠特普环氧树脂地坪,西卡环氧树脂地坪和巴斯夫环氧树脂地坪。价格来源网络,仅供参考。
『捌』 环氧树脂漆工艺之施工工艺
环氧树脂漆是一种比较不错的涂料,它具有着种类众多、性能稳定的特点。在使用的过程中它不仅方便而且具有很不错的耐磨性和使用寿命,所以在很多的场所我们都可以看到它的踪影。当然这一切都离不开良好的施工工艺,而好的环氧树脂漆工艺能够有效的延长涂料的使用寿命,也能够大大的提高施工的效果,所以在施工的时候不得不掌握有效的施工工艺。
(一)环氧树脂漆施工的具体工艺
1在施工之前要做好的是地面的防水处理,只有这样才能很好的保障环氧树脂漆的施工效果。
2接着要做的是对要进行涂料的表面进行一定的清洁处理,也就是让被涂物的表面达到干燥的效果,同时不能够占有灰尘、油污以及砂砾等物质。然后根据地表的具体情况进行一定的打磨工作,打磨完成之后必须进行一定的修补,以免涂料的时候出现气泡,当然做好这些的时候也要进行一定的除尘的工作。这也是提高施工工艺的小窍门。
3等地面干净之后可以先用渗透性、附着性都比较强的环氧底漆进行施工,记住要采用的是滚涂的方式,这样才能够达到均匀的效果,同时也能够很好的增强表面的附着力。
4然后将适量的石英砂加入到环氧树脂漆当中,搅拌均匀之后再用镘刀将它们均匀的涂抹上去。在涂抹的时候要注意力度和厚度,尽量做到平整无孔。在实际操作的时候也可以进行一定的磨砂处理,这样可以大大的增强表面的光滑度。
5第一遍施工完成的一段时间之后就可以进行二次处理了,也就是环氧面漆以及止滑面漆的施工,不过在施工之前要及得检查一下表面是不是占有杂物,进行一定的清理是非常有必要的。而进行二次涂料的施工的时候也要注意采用滚涂的方式,但是要注意好手上的力度,这样才能够达到光洁整齐的效果,而且表面的颜色也会比较的均匀。
环氧树脂漆本身就具有着很不错的性能,再加上良好的施工工艺,它呈现出来的状态是很不错的。当然在施工完成之后不能立即的投入使用,一般要在24小时以后才具有承受人体重量的能力,而在72小时以后它称重能力就大大的提高了。
『玖』 环氧树脂施工工艺流程
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除版个别外,它们的相对分子质量权都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。