硝酸加环氧树脂

1. 固化后的环氧树脂如何分解 用浓硫酸或浓硝酸可以吗

环氧树脂是热固性的，不熔不溶，耐化学性良好。如果可以的话，用高温可以使其碳化。

2. 装硝酸灌和树脂胶水又反应吗

环氧树脂胶水一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还包括环氧树脂固化剂，否则没法干。
所以是双组分的，环氧树脂胶又分为软胶和硬胶，即固化后胶的软硬程度。
环氧树脂AB胶就是其中一种细化后的叫法。其实其本质上没太大的区别。

3. 关于乙酸乙酯\环氧树脂\硝酸溶液之间的反应.

怎么来的铜离子？？？？？

4. 环氧树脂的封装，激光打了洞后，滴入发烟硝酸。需要腐蚀多久我等了半小时，怎么只腐蚀一小层。

最好不要加热硝酸，危险！安全第一。
没有明白你的具体意思，我猜测：你打过洞之后内，未穿透，容滴入硝酸，自己腐蚀。
这样是可以的。硝酸腐蚀环氧的话，主要是看厚度吧，如果是个小实验的话，就等着或者计时看看，不能操之过急，太快了硝酸还腐蚀其他层呢。 建议你可以5min换一次硝酸。

5. 防硝酸用那种环氧树脂勾缝好

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相专对分子质量属都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

6. 在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

(6)硝酸加环氧树脂扩展阅读：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

网络-固化剂

网络-环氧树脂

7. 环氧树脂是否抗硝酸

10%的硝酸,在40度以下,可以保证6个月不受破坏,当然因你所用的环氧树脂及固化剂不同,而略有出入.

8. 环氧树脂不耐哪些酸碱

无机酸
硫酸：高于75%，不耐；
70%到75%时，温度超过40度，不耐；回
20%到70%时，温度超过66度，不耐；
小于答20%时，温度超过90度，不耐。
硝酸：浓度低于10%，温度高于20度，不耐；浓度高于10%，不耐。
亚硝酸：不耐
铬酸：浓度高于30%，不耐；低于10%，温度高于66度，不耐；
高氯酸：浓度低于70%，温度高于40度，不耐；
浓度高于70%，不耐。
氯磺酸：不耐
王水：不耐
硫酸+硝酸：不耐
碱
氢氧化钠和氢氧化钾：30%到50%，温度高于80度，不耐；
氨水：20%到30%，温度高于80度，不耐。

9. 环氧树脂用什么稀释剂

可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。
非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与
树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。它在胶液的固化过程中大部分 是挥发掉的。
当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂
1、非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％为宜。12％左右的邻苯二甲 酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa•s 降到0．5～0．7Pa•s(25℃) 活性稀释剂
2、活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物 的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂又分为单环氧基活性 稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％ 活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏， 严重的甚至于会发生溃烂。单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。使用 芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。
参考文献：http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_