聚氯乙烯树脂挥发率

㈠ 聚氯乙烯树脂粉规格型号分类问题

聚氯乙烯的规格型号是根据聚合度来定的。给你复制个标准，你对照一下：
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
Suspension polyvinyl Chloride resins of general purpose
GB/T 5761-2006代替 GB/T 5761-1993
2006-09-14发布 2007-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会

前言
本标准对应于ASTMD 1755:1992（2001年确认）《聚氯乙烯树脂规范》，与ASTMD 1755一致性程度为非等效。
本标准代替GB 5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》。
本标准与GB 5761-1993的技术差异为：
——对范围进行了调整（1993年版的第1章；本版的第1章）；
——修改了部分物化性能指标（1993年版的4.2；本版的4.2）；
——修改了型式检验项目中抽检项目的检验周期（1993年版的6.3.2；本版的6.3.2）；
——取消了样品保存期限
——删除了附录B“白度（160℃，10min）试验方法”；
——增加了附录B“聚氯乙烯树脂干筛试验方法”。
本标准的附录A和附录B为规范性附录。
本标准由中国[wiki]石油[/wiki]和化学工业协会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会（SAC/TC 15/SC 7）归口。
本标准委托全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会解释。
本标准起草单位：锦西[wiki]化工[/wiki]研究院、上海氯碱化工股份有限公司、天津乐金大沽化学有限公司、青岛海晶化工集团有限公司、天津大沽化工有限公司、福建省东南电化股份有限公司、河北沧州化工实业集团有限公司。
本标准主要起草人：陈沛云、孙丽娟、赵阳、姜军、张英民、谌绍铜、方向阳、孙文育。
本标准于1986年首次发布，1993年第一次修改。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

1 主题内容与适用范围
本标准规定了悬浮法通用型聚氯乙烯树脂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以悬浮法生产的通用型聚氯乙烯树脂。本体法生产的通用型聚氯乙烯树脂亦可参照采用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日起的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限熟知的表示方法和判定方法
GB/T 2913 塑料白度试验方法
GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定（GB/T 2914-1999,idt ISO 1269:1980）
GB/T 2915 聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定方法
GB/T 2916 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 用空气喷射筛装置的筛分析（GB/T 2916-1997,eqv ISO 4610:1997）
GB/T 2917.1 以氯乙烯均聚和共聚为主的共混物及制品在高温时发出氯化[wiki]氢[/wiki]和任何其他酸性产物的测定 刚果红法（GB/T 2917.1-2002,eqv ISO 182-1:1990）
GB/T 3400 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚树脂 室温下增塑剂吸收量的测定（GB/T 3400-2002,eqv ISO 4608:1998）
GB/T 3401 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定（GB/T 3401-1997,eqv ISO 1628-2:1988）
GB/T 3402 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 第1部分：命名体系和规范基础（GB/T 3402.1-2005,ISO 1062-1:1998，MOD）
GB/T 4611 通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”[wiki]测试[/wiki]方法
GB/T 4615 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛
GB/T 6679-2003 固体化工产品采样通则
GB/T 9348 聚氯乙烯树脂的杂质与外来粒子数的测定方法（GB/T 9348-1988,eqv ISO 1265-1979）
GB/T 9349 [wiki]聚乙烯[/wiki]、相关含氯均聚物和共聚物树脂及其混合物热稳定性的测定 变色法（GB/T 9349-2002,eqv ISO 305:1990）
GB/T 15595 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法 白度法
GB/T20022 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定（GB/T 20022-2005,ISO 60:1997，MOD）
3 产品分类
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂产品由GB 3402.1中规定的产品名称、聚合方法和用途的表示符号及粘数分类号(见表1)等四项组成的代码分类。聚合方法和用途及粘度的表示符号组合称为型号。

粘数分类号n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
粘数，ml/g ＞156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 ＜73
4 要求
4.1 外观：白色粉末。
4.2 物化性能应符合表2要求。

表二 物化性能要求

序号

项目 型号
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4
等级
优
等
品 一
等
品 合
格
品 优
等
品 一
等
品 合
格
品 优
等
品 一
等
品 合
格
品 优
等
品 一
等
品 合
格
品
1 粘数，mL/g
(或K值)
（或平均聚合度） ＞156
＞（77）
＞[1785] 156～144
(77～75)
[1785-1536] 143～136
(74～73)
[1535-1371] 135～127
(72～71)
[1350～1250] 126～119
(70～69)
[1250～1150]
2 杂质粒子数，个，≤ 16 30 80 16 30 80 16 30 80 16 30 80
3 挥发（包括水）含量，[wiki]%[/wiki]，≤ 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50
4 表观密度，g/mL，≥ 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.47 0.45 0.42
5 筛余物质量分数/% 0.25mm筛孔，≤ 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0
0.063mm筛孔，≥ 95 90 85 95 90 85 95 90 85 95 90 85
6 “鱼眼”数，个/400㎝2 ，≤ 20 40 90 20 40 90 20 40 90 20 40 90
7 100g树脂的增塑剂吸收量，g，≥ 27 25 23 27 25 23 26 25 23 23 22 20
8 白度（160℃，10min），%≥ 78 75 70 78 75 70 78 75 70 78 75 70
9 水萃取液电导率，S/m，≤ 5×10-3 — 5×10-3 — 5×10-3 — —
10 残留氯乙烯含量，PPm，≤ 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30

表2（续）

序号

项目 型号
SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
等级
优
等
品 一
等
品 合
格
品 优
等
品 一
等
品 合
格
品 优
等
品 一
等
品 合
格
品 优
等
品 一
等
品 合
格
品

1 粘数，mL/g
(或K值)
（或平均聚合度） 118～107
(68～66)
[1135-981] 106～96
(65～63)
[980-846] 95～87
(62～60)
[845～741] 86～73
（59～55）
[740～650] ＜73
＜（55）
＜[650]
2 杂质粒子数，个，≤ 16 30 80 16 30 80 20 40 80 20 40 80
3 挥发（包括水）含量，%，≤ 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50
4 表观密度，g/mL，≥ 0.48 0.45 0.42 0.48 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42
5 筛余物质量分数/% 0.25mm筛孔，≤ 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0
0.063mm筛孔，≥ 95 90 85 95 90 85 95 90 85 95 90 85
6 “鱼眼”数，个/400㎝2 ，≤ 20 40 90 20 40 90 30 50 90 30 50 90
7 100g树脂的增塑剂吸收量，g，≥ 19 17 — 15 15 — 12 — — 12 — —
8 白度（160℃，10min），%≥ 78 75 70 78 75 70 75 70 70 75 70 70
9 水萃取液电导率，S/m，≤ — — — —
10 残留氯乙烯含量，PPm，≤ 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 30

5 试验方法
5.1 外观
目视观察或依据供需双方协议按GB/T 2913执行。
5.2 粘数(或K值及平均聚合度)的测定
粘数、K值和平均聚合度的测定方法可任选其一。若有争议，以GB/T 3401为仲裁方法。
5.2.1 粘数的测定
按GB/T 3401进行。
5.2.2 K值的测定
按GB/T 3401进行。其中K值按下式计算：

式中：
ts ——溶液三次流经时间的算术平均值，单位为秒（s）；
t0——溶剂三次流经时间的算术平均值，单位为秒（s）；
c——溶液的质量浓度的数值，单位为克每毫升（g／mL）。

平行测定的相对偏差应不大于0.7%。
试验结果取平行测定的两个结果的算术平均值，修约至整数。
5.2.3 平均聚合度的测定
按附录A进行。
5.3表观密度的测定
按GB/T 20022附录A进行。
5.4 增塑剂吸收量的测定
按GB/T 3400进行。
5.5 挥发物(包括水)含量的测定，
按GB/T 2914进行。其中试样受热温度为（110[wiki]±[/wiki]2）℃，时间为1h，并按1h的失重量计算结果。
5.6 筛余物的测定
按GB/T 2916或附录B进行。若有争议，以GB/T 2916为仲裁方法。
5.7 “鱼眼”数的测定
按GB/T 4611进行。
5.8 水萃取液电导率的测定
按GB/T 2915进行。
5.9 杂质粒子数的测定
按GB/T 9348进行。
5.10 残留氯乙烯单体含量的测定
按GB/T 4615进行。
5.11 白度(160℃，10min)的测定
按GB/T 15595进行。其中试样受热温度为（160±1）℃，时间为10min。若用户对热稳定性还有其他要求时，可由供需双方协商，选用GB/T2917.1或GB/T 9349进行测定。
6 检验规则
6.1 组批
以单釜所得产品或同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。
6.2 采样
6.2.1 从批量总袋数中按下述规定的采样单元数进行随机采样。当总袋数小于500时，按表3确定；大于500时，以公式 (N为总袋数)确定，如遇小数进为整数。
表3 选取采样袋数的规定
总袋数 采样袋数 总袋数 采样袋数
1～10 全部 182～216 18
11～49 11 217～254 19
50～64 12 255～296 20
65～81 13 297～343 21
82～101 14 344～394 22
102～123 15 395～450 23
124～151 16 451～512 24
152～181 17
6.2.2 采样时，用采样探子(GB/T 6679-2003附录A或和附录C或相似探子)自袋的中心垂直插入深度的3／4处，采取均匀样品或用连续自动采样器（或人工）在包装线按采样单元数确定的间隔采样。
6.2.3 采样量不少于2kg，混均后分装于洁净干燥的容器（或塑料袋）中封严，（用于残留氯乙烯单体含量测定的样品，应贮存储存在密封良好的样品瓶中并压实充满），并标明产品批号和采样日期。
6.3 出厂检验
6.3.1 产品出厂前应由生产企业检验部门进行质量检验，并附有质量检验报告单，其内容包括生产厂名称、产品名称、型号、批号、质量指标、等级、生产日期，并有检验章。未满足标准要求的产品不得声明符合本标准。
6.3.2 物化性能要求中出厂检验项目为粘数（或K值或平均聚合度）、表观密度、挥发物含量、0.25mm筛余物、杂质粒子数、“鱼眼”数、残留氯乙烯单体含量，其余检验项目为型式检验项目中的抽检项目。如有停产后复产、原料或者工艺有重大改变、合同规定等情况，必须进行型式检验。在连续正常生产时，抽检项目应保证达到本标准规定指标，每月抽检一次，当抽检不达标时应每批都经行检验，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可按正常抽检。
6.3.3 检验结果中如有不符合本标准要求的项目时，应自同批产品中以双倍采样单元数采样对不符合本标准要求项目进行复检，以复检结果确定。如仍不符合本标准的技术要求，即为不合格品。
6.3.4 本标准产品质量指标极限数值的确定，采用GB/T 1250中“修约值比较法”。
6.4 用户验收
用户有权按本标准规定对收到的产品进行验收，如发现产品有不符合本标准规定时，自收到之日起，三个月内向生产厂提出处理意见。
因贮运管理不当影响产品质量，则应由贮运单位负责。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
包装袋上应标明商标、产品名称、产品标准号、净质量、生产厂名称及地址，并标识产品型号及等级。
7.2 包装
本产品用内衬塑料薄膜袋的四层牛皮纸袋、聚丙烯编织袋或牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装。每袋净重25.0±0.2kg，亦可采用适宜的其他包装方式和包装质量。应保证产品在正常贮存中包装不破损，产品不被污染、不泄漏。
7.3 运输
运输时必须用洁净的运输工具，并防止雨淋。
本产品为非危险品，可按一般货物运输。
7.4 贮存
产品应存放在干燥通风的仓库内，以批为单位分开存放，不得露天堆放，防止日晒和受潮。

附 录 A
(规范性附录)
平均聚合度的测定
A.1 溶剂
硝基苯，分析纯。
A.2 仪器
A.2.1 乌氏粘度计，如图A1所示。

图A1 乌氏粘度计
A.2.2 甘油(丙三醇)浴，可控制(100±2)℃。
A.2.3 恒温水浴，可控制(30±0.05)℃。
A.2.4 玻璃砂芯漏斗，孔径（10～15μm）。
A.2.5 分析天平，分度值0.1mg。
A.2.6 秒表，分度值0.1s。
A.3 操作步骤
A.3.1 测试溶液的制备
称取(200±0.1)mg聚氯乙烯树脂试样，于50mL带玻璃塞的容量瓶中，加入约40mL硝基苯，在保持(100±2)℃的甘油浴中加热，间断摇动容量瓶使试样完全溶解后，取出容量瓶冷却至室温，再置于(30±0.05)℃恒温水浴中20min，用同样温度的硝基苯稀释至刻度，摇均待用。
A3.2 溶剂流经时间的测试
在粘度计管2、管3分别接上乳胶管，把粘度计垂直置入(30±0.05)℃的恒温水浴中，使水面超过粘度计球C。
用玻璃砂芯漏斗将溶剂经管1滤入粘度计球A，直至溶剂的液面处于刻在球A上的两条刻度线之间，恒温10min。
紧闭管3上的乳胶管，用吸球经管2上的乳胶管慢慢地将溶剂吸入球B，使溶剂升至球C一半时，停止吸气。
取下吸球再放开管3上的乳胶管，使得溶剂自由下落，用秒表测量液面从球B上刻度线降至下刻度线所需要的时间，准确至0.1s。重复进行测试并取平均值。
A3.3 溶液流经时间的测定
将上述溶剂从粘度计中吸出。
将约15m的溶液（A.3.1）经过玻璃砂芯漏斗滤入粘度计中，使溶液通过球B吸上放下三次，再从粘度计中吸出。
将剩余的溶液经过玻璃砂芯漏斗滤入粘度计中，再按A3.2步骤测定溶液的流经时间。
A.4 计算
A.4.1 增比粘度ηsp
按式（A.1）计算：
............................ (1)
式中：
t1——溶剂硝基苯流出时间的数值，单位为秒，s；
t2——测试溶液流出时间的数值，单位为秒，s。
A.4.2 特性粘度[η]
按式（A.2）计算：
............................(2)
式中：
ηr——相对粘度的数值（t2/t1）；
ηsp——增比粘度的数值；
c——溶液的质量浓度的数值，单位为克每升，g/L。
A.4.3 平均聚合度P
按式（A.3）计算：
............................(3)
式中：[η]——特性粘度的数值。

附 录 B
（规范性附录）
聚氯乙烯树脂干筛试验方法

B.1 范围
本试验方法适用于悬浮法聚氯乙烯树脂的筛余物和颗粒大小分布的测定。
B.2 原理
将定量的树脂，在规定的时间内通过[wiki]机械[/wiki]振摆进行干筛，称量筛余物。
B.3 定义
筛余物：试验后留在筛子上的树脂，以质量分数表示。
B.4 仪器
B.4.1 标准筛振机，主要技术参数为：振动次数230次/min，振动偏心距12mm，振动次数175次/min，振幅高度（2～3）mm可调，电机转数2800转/min。
B.4.2 筛子，筛面直径200mm，高度25mm，筛框和筛网是金属的，应符合GB/T 6003.1中的规定。按规定和树脂颗粒大小分布选择所需的孔径。
注：可用含有水和清洗剂的超声清洗装置清洗筛子，或使用刷子小心清理，如严重堵塞，可将筛子浸入四氢呋喃中（3～4）d，取出晾干即可使用。
B.4.3 天平，分度值0.01g。
B.4.4 分析天平，分度值0.0001g。
B.4.5 定时器（秒表）。
B.5 试验方法
称取试样25g，精确至0.01g（若有静电，可加入抗静电剂γ-氧化铝0.025g，混均）。将混均后的树脂轻轻倒入筛中，牢固地装在振筛机上，启动筛机，同时开始计时，振筛20min停机，连同筛底取下。任选以下方式中一种进行称量：
a） 将每只筛子和筛余物一起称量再减去筛子的质量，精确至0.01g；
b） 将每只筛子筛余物仔细刷下收集在已知质量的容器中，称量，精确至0.0001g。
B.6 结果表示
B.6.1 结果计算
筛余物的质量分数R按式（B.1）计算：
R=m1/m0×100 （B.1）
式中：
m0 ——试样的质量的数值，单位为克，g;
m1 ——筛余物的质量的数值，单位为克，g。
以两次测定值的算术平均值为结果，修约至一位小数。
B.6.2 重复性
同一试样连续两次或者同台筛机二组筛一次测定，如果不满足下列条件，则结果无效。
a）筛余物的质量分数大于或等于5%时，两次测定值之差小于或等于3%；
b）筛余物的质量分数小于5%时，两次测定值之差小于或等于2%；
c）每个筛的筛余物和底盘中树脂质量分数总和在（100±2）%范围内。

㈡ 聚氯乙烯树脂的特点

聚氯乙烯树脂抄
PVC是聚氯袭乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。

㈢ 聚氯乙烯树脂的物理化学性质

聚氯乙烯属高分子抄化合物袭.热塑性,工业品是白色或浅黄色粉末,比重约1.4,含氯量为56-58%,低分子量的易溶于酮类\酯类和氯代烃溶剂,高分子量的则难溶解.它们都具有极好的耐化学腐蚀性,但对热稳定性和耐光性较差.在140度时开始分解出氯化氢,故在制造时加稳定剂.电绝缘性优秀,不会燃烧.根据所加增塑剂的多少,可制得软质的和硬质的,如透明薄膜;雨衣\台布\农用薄膜;人造革和电线套层等,硬质的可制板\管导\阀门等.
现在聚氯乙烯不适宜制食品\医药的包装,因为氯元素和放出的氯化氢对人有毒.故多用聚乙烯树脂代替.这是很重要的.

㈣ 聚氯乙烯树脂有毒吗

是的，有毒。聚氯乙烯树脂，PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

从消费结构来看，目前 PVC 产品中65%的消费领域在硬制品( 包括管材 15%、管件 5%、门窗及型材30%、硬片及板材8%，等等) ，35%用于软制品生产。

以后 PVC 硬制品的比例还将逐步扩大，硬制品发展将以复合材料、掺混材料及其它适应建材市场要求的原料和制品为主。软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主。制品整体向无毒、低增塑剂方向发展。

(4)聚氯乙烯树脂挥发率扩展阅读：

聚氯乙烯树脂的用途

由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。

由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

㈤ 聚氯乙烯树脂饱和蒸气压，沸点各为多少

测定饱和蒸气压的方法主要有：①静态法：在一定温度下，直接测量饱和版蒸气压。此法权适用于具有较大蒸汽压的液体。②动态法：测量沸点随施加的外压力而变化的一种方法。液体上方的总压力可调，而且用一个大容器的缓冲瓶维持给定值，汞压力计测量压力值，加热液体待沸腾时测量其温度。③饱和气流法：在一定温度和压力下，用干燥气体缓慢地通过被测纯液体，使气流为该液体的蒸汽所饱和。用吸收法测量蒸汽量，进而计算出蒸汽分压，此即该温度下被测纯液体的饱和蒸气压。该法适用于蒸汽压较小的液体。

㈥ 聚氯乙烯树脂粉保质期是多久

(1)聚氯乙烯是一种抄无毒袭、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高!
(2)聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

㈦ 聚氯乙烯树脂加热到150~190摄氏度的挥发量是多少

0.3%~0.5%

㈧ 聚氯乙烯树脂对人体有没有什么危害

目前市场上食品用塑料包装制品塑料袋、快餐盒等种类繁多。我国每年使用的一次性餐盒超过120亿个，平均每人就会用掉近10个。而来自国家环保产品监督检验中心的抽查结果显示，合格率尚不满50%。央视曝光天津生产的一次性餐盒“废料”竟超标160多倍，大量的工业碳酸钙、废旧的塑料和工业石蜡就这样被消费者吃进口中。

1、塑料本身有毒

我国允许用于食品容器、包装的塑料有聚脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、脲醛树脂等。其中，聚乙烯、聚丙烯是安全的塑料，可以用来盛装食品。多数聚氯乙烯塑料袋有毒，不能包装食品。聚氯乙烯塑料制品，在高温环境中会迅速分解，放出氯化氢气体，而且聚氯乙烯树脂中未聚合的氯乙烯单体会对人体产生毒害，故不要盛装高温食品。

从环保处理的降解速度来说，聚偏二氯乙烯是最容易处理的，其次是聚乙烯材料，聚氯乙烯最不易处理，焚化时发生化学反应会生成氯化氢，严重腐蚀焚烧炉，并且会产生严重致癌物二口恶英危害人们身体健康。

BPA（双酚A）是用于食品包装的聚碳酸酯塑料的重要原料；BBP是广泛用于食品包装和化妆品方面的可塑剂。美国费城FoxChase癌症中心研究员在实验室测试中，将幼年母鼠放置于含有可塑剂化合物BPA和BBP的环境中，事实证明这两种物质是通过母乳影响乳腺基因式的环境雌激素。科学家们还发现在加热或塑料陈旧、刮破以后效果尤为突出。毒物学者说，这种化学物质暴露在合成的荷尔蒙中会造成新生动物生殖系统和大脑发育失常，并且可能会对人类胎儿和儿童造成相同影响。

几乎所有接受检查的美国人都被检测到体内含有双酚A。用于制造许多食品和饮料的透明容器的聚碳酸酯塑料中就含有这种关键性的物质。聚碳酸酯塑料在婴儿奶瓶等商品的制造中非常有用，因为它具有耐用、轻巧和防摔等特性，如果没有双酚A，奶瓶就无法具备这些特性。除用于制造硬塑料外，它还用于制造食品袋和饮料瓶。而且，补牙和修牙时用作臼齿咀嚼面的加封层中也含有这种成分，其中还包括用来防止儿童龋齿的一些加封层。

华南理工大学材料学院高分子专业陈志泉教授表示，双酚A在塑料中的使用很普及。至于奶瓶以及塑料制品在加温后会不会挥发出这种成分，量有多少以及这种物质到底是否对人体有害，都需要权威机构的实验数据。因为像奶瓶这样的东西使用者都是婴儿，非常敏感。而据他的了解，国内目前从事这方面研究的人并不多。

2、填充物有害

据《新民晚报》2005年11月报道，国家质检总局近期在抽查一次性塑料餐具发现，近50%的产品添加了大量有害填充物，遇热或油脂会释放出致癌致病化学物质，严重危害人体健康。包装速食食品的一次性塑料餐盒、餐碗和托盘被添加了大量废塑料和填充物，遇热或油脂会释放出致癌致病化学物质，严重危害人体健康。一般合格品中，聚丙烯的用量要占到70%到80%，其余为填充剂。然而一些厂家为节约成本，在产品中添加的滑石粉、碳酸钙等填充物竟超过了50%，从而导致餐具中的醋酸严重超标，这样的产品遇到高温，有害物质就会溶解在食物中，长期摄入会导致消化不良、胆结石及肝系统病变等。如果餐具里含有工业石蜡，还可能致癌，对市民健康构成很大威胁。

在造过程中为了增加其黏性、透明度和弹性，聚氯乙烯保鲜膜中增加了一定量的增塑剂，而增塑剂含有一种化合药剂，它对人体内分泌系统有很大破坏作用，会扰乱人体的激素代谢，还极易渗入食物，尤其是高脂肪食物，而超市里的熟食恰恰大都是高脂肪食物。经过长时间的包裹，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解，并且在加热时，会加速塑化剂中化合药剂释放到食物中。食用后会引起妇女患乳腺癌、新生儿先天缺陷、男性精虫数减低，甚至精神疾病等。塑料稳定剂的主要成分是硬脂酸铅，也有毒性。这种铅盐极易析出，一旦进入人体就会造成积蓄性铅中毒。这些有毒性的物质和食品一起吃下去，对人体健康有害。特别是用聚氯乙烯塑料袋,在盛装温度超过50～60℃的食品时,袋中的铅就会溶入食品。

㈨ 聚氯乙烯树脂对身体有害吗害处大吗

聚氯乙烯的原料抄氯乙烯的毒性非常大，聚氯乙烯不光会分解出氯化氢，也会有少量的氯乙烯，因此不要皮肤直接接触和吸入粉尘。另我上增塑剂、防老剂都是有毒的。加热过程的白色气体就是氯化氢了（与水气结合后就是盐酸，也就是盐酸的酸雾）。