污水池氨气排放量

1. 怎样利用化学法除氨氮

化学法除氨氮是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料（氨氮专去除剂SN-1），属在一定的工艺条件下（温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等）进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或者达到一定的去除率。选择合适的化工原料也很重要。

2. 怎么去除废水氨氮用哪种氨氮去除剂

主要包括:生化法、絮凝沉淀法、吸附法、离子交换法、臭氧氧化法、膜分离技术等，实际应版用时权，都是多种处理方法相互配合，以达到最佳的处理效果，同时可以最大限度的节约处理成本。
在废水絮凝沉淀工序中，使用的多是希洁氨氮去除剂;而在污泥脱水处理中要根据水质情况进行选型。

3. 氨氮废水处理的处理方法

高氨氮废水如何处理，我们着重介绍一下其处理方法： 1. 吹脱法
在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。
2. 沸石脱氨法
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
3.膜分离技术
利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。
4.MAP沉淀法
主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
5.化学氧化法
利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。 传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。
1.A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。其特点是缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
2.两段活性污泥法能有效的去除有机物和氨氮，其中第二级处于延时曝气阶段，停留时间在36小时左右，污水浓度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥从而降低污泥处理费用。
3.强氧化好氧生物处理其典型代表有粉末活性炭法（PACT工艺）
粉末活性碳法的主要特点是向曝气池中投加粉末活性炭（PAC）利用粉末活性炭极为发达的微孔结构和更大的吸附能力，使溶解氧和营养物质在其表面富集，为吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活环境从而提高有机物的降解速率。
近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式，是去除水中氨氮的一种较为经济的方法，其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环，利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，然后进行反硝化，省去了传统生物脱氮中由亚硝酸盐氧化成硝酸盐，再还原成亚硝酸盐两个环节（即将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化）。该技术具有很大的优势：①节省25%氧供应量，降低能耗；②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现反硝化脱氮；③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积；④降低污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在亚硝酸阶段，阻止亚硝酸盐的进一步氧化。
5. 厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
厌氧氨氧化（Anaerobicammoniaoxidation，简称ANAMMOX）是指在厌氧条件下，以Planctomycetalessp为代表的微生物直接以NH4+为电子供体，以NO2-或NO3-为电子受体，将NH4+、NO2-或NO3-转变成N2的生物氧化过程。该过程利用独特的生物机体以硝酸盐作为电子供体把氨氮转化为N2，最大限度的实现了N的循环厌氧硝化，这种耦合的过程对于从厌氧硝化的废水中脱氮具有很好的前景，对于高氨氮低COD的污水由于硝酸盐的部分氧化，大大节省了能源。目前推测厌氧氨氧化有多种途径。其中一种是羟氨和亚硝酸盐生成N2O的反应，而N2O可以进一步转化为氮气，氨被氧化为羟氨。另一种是氨和羟氨反应生成联氨，联氨被转化成氮气并生成4个还原性[H]，还原性[H]被传递到亚硝酸还原系统形成羟氨。第三种是：一方面亚硝酸被还原为NO，NO被还原为N2O，N2O再被还原成N2；另一方面，NH4+被氧化为NH2OH，NH2OH经N2H4，N2H2被转化为N2。厌氧氨氧化工艺的优点：可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗；免去反硝化反应的外源电子供体；可节省传统硝化反硝化反应过程中所需的中和试剂；产生的污泥量极少。厌氧氨氧化的不足之处是：到目前为止，厌氧氨氧化的反应机理、参与菌种和各项操作参数不明确。
全程自养脱氮的全过程实在一个反应器中完成，其机理尚不清楚。Hippen等人发现在限制溶解氧（DO浓度为0.8·1.0mg/l）和不加有机碳源的情况下，有超过60%的氨氮转化成N2而得以去除。同时Helmer等通过实验证明在低DO浓度下，细菌以亚硝酸根离子为电子受体，以铵根离子为电子供体，最终产物为氮气。有实验用荧光原位杂交技术监测全程自养脱氮反应器中的微生物，发现在反应器处于稳定阶段时即使在限制曝气的情况下，反应器中任然存在有活性的厌氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮转化为氮气。鉴于以上理论，全程自养脱氮可能包括两步第一是将部分氨氮氧化为烟硝酸盐，第二是厌氧氨氧化。
6. 好氧反硝化
传统脱氮理论认为，反硝化菌为兼性厌氧菌，其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应，必须在缺氧环境下。近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化（如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5）。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。
7.超声吹脱处理氨氮
超声吹脱法去除氨氮是一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术，它是在传统的吹脱方法的基础上，引入超声波辐射废水处理技术，将超声波和吹脱技术联用而衍生出来的一种处理氨氮的方法。将这两种方法联用不仅改进了超声波处理废水成本较高的问题，也弥补了传统吹脱技术去除氨氮不佳的缺陷，超生吹脱法在保证处理氨氮的效果的同时还能对废水中有机物的降解起到一定的提高作用。技术特点（1）高浓度氨氮废水采用90年代高新技术——超声波脱氮技术，其总脱氮效率在70~90%，不需要投加化学药剂，不需要加温，处理费用低，处理效果稳定。（2）生化处理采用周期性活性污泥法（CASS）工艺，建设费用低，具有独特的生物脱氮功能，处理费用低，处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，不产生污泥膨胀现象，脱氮效率大于90%，确保氨氮达标。

4. 鱼塘氨氮多少算超标，鱼塘氨氮高的原因及处理

鱼塘氨氮每升超过0.02mg算超标。氨氮对水生物起危害作用是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。氨氮对水生物的危害有急性和慢性之分，慢性氨氮中毒危害为摄食降低、生长减慢、组织损伤等。未进处理排放的工业废水、生活污水和有害废弃物都含有氨氮，必须采取有效措施。
一、鱼塘氨氮多少算超标
1、鱼塘氨氮每升超过0.02mg算超标。氨氮对水生物起危害作用的成分主要是游离氨，它的毒性会比铵盐大几十倍，而且还会随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值以及水温有一定联系，一般情况下，pH值以及水温越高，它的毒性就会越强，对鱼的危害和亚硝酸盐非常像。
2、氨氮对水生物的危害主要有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒的危害有摄食降低、生长减慢、组织损伤、降低氧在组织间的输送;急性氨氮中毒危害为水生物表现亢奋、生物在水里面失去平衡、抽搐，严重者甚至出现死亡。鱼类对水中的氨氮非常敏感，当氨氮含量高时会导致鱼类出现死亡。
3、如果想要避免池塘氨氮超标，任何企、事业单位和个体经营者排放的工业废水、生活污水和有害废弃物，一定要采取有效措施，使水质符合标准。未经处理的工业废水、生活污水和有害废弃物不能直接排入鱼、虾类的产卵场、索饵场、越冬场和鱼、虾、贝、藻类的养殖场以及珍贵水生动物保护区。
二、鱼塘氨氮高的原因及处理
1、鱼塘氨氮高的原因
(1)养殖期间虾的排泄物、残饵、浮游生物残骸等分解后产生的含氮中间产物大部分都会以氨的形式存在，再加上虾体内物质代谢过程中氮元素会以氨的形式直接通过鳃排入水中，这两部分是池塘氨氮的主要来源。
(2)当水里面出现缺氧时，含氮有机物、硝酸盐、亚硝酸盐在厌氧菌的作用下，就会出现反硝化作用产生氨。
(3)当水中出现缺氧时，氨不能在亚硝化细菌的作用下转化为亚硝酸盐，进而在硝化细菌的作用下转化为硝酸盐被植物直接利用。
2、鱼塘氨氮高的处理
(1)马上停止投饵
1如果发现氨氮升高的时间比较早，这时可能还没有出现中毒症状，虾还在摄食。
2不管虾是否还在摄食，首先一定要马上停止投饵，减少氮的投放。
(2)开动增氧机
1一定要搅动水体进行充分的曝气，使分子状态的氨挥发到空气里面。
2氨含量高的底层水与含量较低的表层水一定要混合，这样可以降低底层水中氨分子的含量。
(3)使用硫代硫酸钠(俗称海波)
1将药剂溶解后一定要进行全池泼洒，每亩使用本品2-3公斤，如果氨氮含量还是没有降到理想状态，可以进行适量加量。
2本品的价格比较低，大量使用成本增加不多，而且不会对水体造成有害残留，可以降低水中氨氮水平。
(4)使用生物制剂
1生物制剂只能选择使用光合细菌，比如酵母菌，酵母菌能直接或间接利用分子氨的细菌。
2一定不能使用枯草芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌可以促进池塘中的有机质分解，其中间代谢产物主要是氨分子。
3枯草芽孢杆菌能促进有机物释放出的氨分子和原有的氨分子进行叠加，进一步升高氨氮浓度，造成严重后果。

5. 污水处理厂恶臭排放标准_城市污水处理厂恶臭影响及对策分析

摘 要：本文介绍了城市污水厂恶臭主要产生部位、产生原因，恶臭源强的确定方法，恶臭产生的影响，以及污水处理厂选址、布局、绿化、生物除臭、管理等恶臭对策分析关键词：污水处理厂 恶臭影响 对策研究
1.前言
近几年随着经济发展及公众环保意识的提高，城市污水处理厂发展较为迅速，大中城市市区及县域建成区污水处理设施已较为完善，城市近郊及建制镇污水处理设施也正在规划建设中。污水处理厂作为一项环保工程，在其运营过程中亦产生废水、废气、污泥等二次污染，而其中主要废气源恶臭，由于成份复杂，对构筑物及管道存在一定的腐蚀作用，且对周围居民生活环境影响较大，若相应措施及管理不到位，将直接影响到污水处理厂的正常运行及周边群众的生活质量。采取合理、可行、有效的恶臭污染防治措施，消除二次污染提高人居环境，已成为污水处理厂建设过程中的一项重要举措。
2．恶臭产生部位及产生原因分析
2．1城市污水性质分析
城市污水以生活污水为主，另有部分处理达标的工业废水进入，生活污水一般占城市污水量50-70%左右。由于生活污水含有大量的淀粉、蛋白质、氨基酸等碳水化合物，极易引起污水的发酵。上述物质发酵的主要产物是低分子量的有机物质，如硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚、甲胺、二甲胺等，其中主要恶臭源为硫化氢、氨气。
2．2中小城市污水处理工艺
城市污水中由于生活污水含量高，废水中主要污染物为BOD5、COD、SS、NH3-N、总P等，可生化性较强，适易生化处理。根据《城市污水处理及污染防治技术政策》要求，城市污水常用生化处理工艺主要有活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法、水解好氧法、AB两段活性污泥法、生物滤池法等，上述生化处理均以厌氧、好氧原理分解有机物，因此在其发酵过程中均有恶臭气体产生。
2．3恶臭主要产生部位及原因分析
根据对污水处理厂的调查，恶臭源主要产生于格栅、沉砂池、初沉池、生化池、污泥处理系统等。
(1)格栅间
格栅间一般与进水泵房合建，是整个污水处理设施的进水区，用于水质均衡稳定，是主要的恶臭产生部位，由于格栅间内各污染物浓度较高，且整个进水区处于缺氧状态，在厌氧菌的作用下会产生臭气物质。
(2)沉砂池和初沉池
沉砂池和初沉池主要用于去除颗粒较大且较易沉降的袭陆颗粒物，水质与进水区水质接近，也是主要的恶臭源。
(3)生化池
生化处理系统常采用的厌氧及好氧过程，厌氧工艺恶臭气体的发生量较大，好氧处理由于曝气量小或停留时间短时存在缺氧状态，亦发生厌氧过程，产生恶臭气体。
(4)污泥处理系统
污泥在浓缩、压滤、堆置过程中易进一步发酵，有恶臭气体的释放。
2．4恶臭气体性质分析
城市污水处理厂逸出的气体主要有两类：第一类为含硫化合物，如硫化氢、硫醇类和噻吩类，具有代表性的为硫化氢；第二类是含氮化合物，如氨、胺类、酰胺类以及吲哚类，具有代表性的为硫化氢。另外也有部分挥发酸和硫醇类。
恶臭气体具有易挥发、沸点低、气味强度大的特点，臭气中主要污染源为氨，其次为硫化氢。氨气是一种无色有强烈刺激气味的气体，嗅觉阈值为0.037ppm；硫化氢是一种有恶臭和毒性的无色气体，嗅觉阈值为0.0005ppm，具有臭鸡蛋味。硫化氢是腐蚀性气体，会严重腐蚀厂内设备，缩短其使用寿命。严重污染、恶化工作环境，并对近距离居民产生影响。
3．恶臭源强分析
污水处理厂的恶臭源强与污水水质、处理工艺、各构筑物尺寸、污泥处理方式、风速、气温等因素存在较大关系。在污水水质浓度高、缺氧状态、处理设施曝露面积大、风速小、气温高时恶臭气体较易逸出。恶臭源强常采用类比监测进行确定，通常可按产生恶臭设施的构筑物尺寸进行粗算。污水厂主要处理设施产生强度见表1。
表1 污水厂主要处理设施NH3和H2S产生强度
由表1中各构筑物面积及产生强度可计算出污水处理厂恶臭源强。
4．恶臭影响分析
污水处理厂恶臭对人体健康危害较大，在强臭强度达到4级（即NH3浓度10mg/m3，H2S浓度0.7mg/m3）时能感觉到强烈气味，在强臭强度达到5级（即NH3浓度40mg/m3，H2S浓度拍备顷3mg/m3）时将产生无法忍受的极强气味。
污水处理厂的恶臭大多以无组织面滚吵源方式扩散，臭气浓度随扩散距离的增大而衰减。根据洛阳市区2家污水处理厂调查，恶臭影响范围一般在200米左右，300米以外基本无影响。
5．污水处理厂恶臭常用措施分析
为降低恶臭对周围居民的影响，常采用的应对措施主要有从污水厂选址、厂区布局、绿化、恶臭设施集中处理、加强管理等方式。
（1）污水处理厂选址
污水处理厂选址时应考虑建于城市主导风向的下风向，另外选址时应根据确定的污染源强计算或按类比方法划定卫生防护距离，在划定的卫生防护距离内不得建设居民、医院、学校等敏感点。以避免对上述敏感地区造成影响。
（2）厂区布局
通过合理布局，将主要产生恶臭的区域，如进水区、预处理区、污泥系统等构筑物集中布置，平面布置时将其面置于远离规划或已建的居民区和厂生活区。
（3）绿化
加大污水处理厂绿化是降低恶臭的一项主要措施，特别是主要恶臭源进水区、厌氧区、污泥处理区和污水处理厂四周厂界。主要恶臭源周围易种植抗害性强的乔灌木如夹竹桃、棕榈，厂界四周种植综合抗污能力强的乔木，如榕树、麻楝、女贞等，绿化树种以高大乔木为主，并辅以低矮的灌木，厂界四周的绿化带要控制到5-20m。
（4）恶臭治理设施
恶臭治理措施主要是采取一定的措施将恶臭气体收集后进行处理，变无组织排放为集中排放。除臭常用生物滤池，该装置将恶臭气体收集后通入生物滤料填充床，在滤池内恶臭物质被微生物细胞吸收，并在其代谢过程中降解、转化成简单的CO2和H2O无机物或细胞组成物质，实现高效臭气净化。生物脱臭净化效果好，除臭效率可稳定在70～80％之间，但需增加一定的环保投资及运行管理费用。
另外对于污水处理厂主要处理设施进水池、沉砂池、污泥浓缩池进行加盖处理，污泥系统位于车间内及时通风换气，以减少恶臭气体排放量。
（5）加强管理
加强污水处理厂各处理系统管理，污泥脱水后及时清运减少污泥堆存，厂内临时堆放场用漂白粉液定时冲洗和喷洒，减少污泥堆放过程产生的恶臭污染物。
6. 恶臭防治对策分析
上述污水处理厂常用处理措施在一定程度上均能降低恶臭对外界特别是周围居民的影响，其中生物滤池除臭效果最为明显，可大大减少恶臭外排量，但其增加了收集及处理措施，一次投资较高，占地面积较大，需增加运行及管理费用，其它除臭措施投资较低，且易于实施。因此在选择恶臭措施时，应将上述除臭措施进行排序，优先选择投资低、运行管理方便的除臭措施。
污水处理厂设计阶段应优先考虑选址，将污水处理厂建于远离居民区的区域，然后在布局时尽可能将主要恶臭源集中布设，并将其置于远离居民区的位置，同时辅以绿化隔离措施降低对外界的影响，合理设置卫生防护距离。若收于污水处理厂受选址局限距敏感点较近时，则必须增设除臭措施，以保证周围居民不受影响。
总之，污水处理厂因地制宜合理选择除臭措施。即保证周围居民不受影响，又同是考虑经济效益，做到环境效益和经济效益的统一。
参考文献
1郭静等污水处理厂恶臭污染状况分析与评价中国给水排水，2002，18(2)
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3徐晓军,官磊,杨虹,等.恶臭气体生物净化理论与技术[M].北京:化学工业出版社,2005.

6. 污水处理氨氮超标的处理方法

化学法

利用氨氮去除剂的氧化作用分解氨氮，这种方法下的氨氮分解效率快版，处理时间权快，一般都直接在出水口投加药剂使用，没有过多繁琐的操作。

希洁氨氮去除剂，能在5~6分钟左右降解氨氮，并且浓度好调节，灵活性强，根据不同的浓度投加不同的药剂量就能很好地控制氨氮的浓度了。

离子交换法

沸石是一种对氨离子有很强选择性的硅铝酸盐，一般作为离子交换树脂用于去除氨氮的为斜发沸石。

但对于高浓度的氨氮废水，会使树脂再生频繁而造成操作困难，且再生液仍为高浓度氨氮废水，需再处理。

A/O系统

A/O脱氮除磷系统，即缺氧、好氧脱氮除磷系统。

其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段，故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统，简称A/O系统。

目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制;其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。

拓展资料

氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。

7. 电镀废水经树脂处理后不达标，处理后氨氮30mg/L，cod150mg/L,如何才能达到一级排放标准

根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为3类：高浓度氨氮废水（-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。
故本工程的关键之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。
1． 折点氯化法去除氨氮
折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。pH值在6～7时为最佳反应区间，接触时间为0.5～2小时。
折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化时会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。折点氯化法除氨机理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折点氯化法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的。对于氨氮浓度低（小于50mg/L）的废水来说，用这种方法较为经济。为了克服单独采用折点加氯法处理氨氮废水需要大量加氯的缺点，常将此法与生物硝化连用，先硝化再除微量残留氨氮。氯化法的处理率达90%～100%，处理效果稳定，不受水温影响，在寒冷地区此法特别有吸引力。投资较少，但运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，氯化法只适用于处理低浓度氨氮废水。
2． 选择性离子交换化去除氨氮
离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的。沸石具有对非离子氨的吸附作用和与离子氨的离子交换作用，它是一类硅质的阳离子交换剂，成本低，对NH4+有很强的选择性。
O．Lahav等用沸石作为离子交换材料，将沸石作为一种把氨氮从废水中分离出来的分离器以及硝化细菌的载体。该工艺在一个简单的反应器中分吸附阶段和生物再生阶段两个阶段进行。在吸附阶段，沸石柱作为典型的离子交换柱；而在生物再生阶段，附在沸石上的细菌把脱附的氨氮氧化成硝态氮。研究结果表明，该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性，能成功地去除原水和二级出水中的氨氮。
沸石离子交换与pH的选择有很大关系，pH在4～8的范围是沸石离子交换的最佳区域。当pH＜4时，H+与NH4+发生竞争；当pH＞8时，NH4+变为NH3而失去离子交换性能。用离子交换法处理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水浓度可达1mg/L以下。离子交换法具有工艺简单、投资省去除率高的特点，适用于中低浓度的氨氮废水（＜500mg/L），对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难。但再生液为高浓度氨氮废水，仍需进一步处理。
3． 空气吹脱法与汽提法去除氨氮
空气吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。该方法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在。将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，然后通入空气将氨吹脱出。吹脱法除氨氮，去除率可达60%～95%，工艺流程简单，处理效果稳定，吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可根据市场需求，用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品，未收尾气返回吹脱塔中。但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用。
用该法处理氨氮时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。该方法比较适合处理高浓度氨氮废水，但吹脱效率影响因子多，不容易控制，特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低，现在许多吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨，直接排放到大气中，造成大气污染。
汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效率，用填料塔可以满足此要求。塔的填料或充填物可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间汽提法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水，操作条件与吹脱法类似，对氨氮的去除率可达97%以上。但汽提塔内容易生成水垢，使操作无法正常进行。
吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收：用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。生物法脱氮的工艺有很多种，但是机理基本相同。都需要经过硝化和反硝化两个阶段。
硝化反应是在好氧条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，它们利用废水中的碳源，通过与NH3-N的氧化还原反应获得能量。反应方程式如下：
亚硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的适宜pH值为8.0～8.4，最佳温度为35℃，温度对硝化菌的影响很大，温度下降10℃，硝化速度下降一半；DO浓度：2～3mg/L；BOD5负荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥龄在3～5天以上。
在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出由于兼性脱氮菌（反硝化菌）的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源）。以甲醇为碳源为例，其反应式为：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的适宜pH值为6.5～8.0；最佳温度为30℃，当温度低于10℃时，反硝化速度明显下降，而当温度低至3℃时，反硝化作用将停止；DO浓度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%～95%，二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。其缺点是占地面积大，低温时效率低。
常见的生物脱氮流程可以分为3类：
⑴多级污泥系统
多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程。此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留一定量甲醇；
⑵单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点：流程简单、构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，基建费用可大大节省；将脱氮池设置在去碳源，降低运行费用；好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。此外，后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果高于前置式，理论上可接近100%的脱氮效果。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍是A/O系统，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，必须配置计算机控制自动操作系统；具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
⑶生物膜系统
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
由于常规生物处理高浓度氨氮废水还存在以下：
为了能使微生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；
硝化过程不仅需要大量氧气，而且反硝化需要大量的碳源，一般认为COD/TKN至少为9。
5． 化学沉淀法去除氨氮
化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下（温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等）进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，从而使废水净化，或者达到一定的去除率。
化学沉淀法处理NH3-N是始于20世纪60年代，在90年代兴起的一种新的处理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。
在氨氮废水中投加化学沉淀剂Mg(OH)2、H3PO4与NH4+反应生成MgNH4PO4•6H2O（鸟粪石）沉淀，该沉淀物经造粒等过程后，可开发作为复合肥使用。整个反应的pH值的适宜范围为9～11。pH值＜9时，溶液中PO43－浓度很低，不利于MgNH4PO4•6H2O沉淀生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反应将在强碱性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更难溶于水的Mg3(PO4)2的沉淀。同时，溶液中的NH4+将挥发成游离氨，不利于废水中氨氮的去除。利用化学沉淀法，可使废水中氨氮作为肥料得以回收。
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8. 水产养殖氨氮标准是多少

《渔业水质标准》标准中规定非离子氨氮含量应不超过0.02 mg/L；

氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系，一般情况，pH值及水温愈高，毒性愈强，对鱼的危害类似于亚硝酸盐。

氨氮对水生物的危害有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒危害为：摄食降低，生长减慢，组织损伤，降低氧在组织间的输送。鱼类对水中氨氮比较敏感，当氨氮含量高时会导致鱼类死亡。急性氨氮中毒危害为：水生物表现亢奋、在水中丧失平衡、抽搐，严重者甚至死亡。

(8)污水池氨气排放量扩展阅读：

注意事项

（1）绘制校准曲线时，可以根据水样中氨氮含量，自行取舍三或四个标准点。

（2）试验过程中，应避免由于搅拌器发热而引起被测溶液温度上升，影响电位值的测定。

（3）当水样酸性较大时，应先用碱液调至中性后，再加离子强度调节液进行测定。

（4）水样不要加氯化汞保存。

（5）搅拌速度应适当，不使形成涡流，避免在电极处产生气泡。

（6）水样中盐类含量过高时，将影响测定结果。必要时，应在标准溶液中加入相同量的盐类，

9. 氨氮超标主要原因有哪些因素

氨氮超标：就是（甘度）环保常说的：工业废水或者生活污水含氮有机物分解等产生的。

氨氮超标因素：

1、废水氨氮超标的原因有各种各样原因，主要生化系统中没有硝化菌的存在，例如停留时间不足、碱度不足、曝气量不足、操作失误等。

2、硝化菌是降解氨氮的关键菌群，硝化菌的有效繁殖，决定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是负荷不足。

4、停留时间充足，曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留时间、曝气充足，碱度不足等等，导致硝化菌无法去除氨氮。

6、甘度硝化细菌驯化好的活性菌种，直接使用。