含煤废水氯根

A. 脱硫塔产生的废水如何能够反复使用

前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

传统工艺

石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。

脱硫废水的深度处理技术新工艺

虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。

目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。

膜浓缩法

采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。

DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：

蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。

传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽

B. 无烟煤滤料和无烟煤活性炭是一种产品吗有什么区别

不是同一种产品。

无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料，是特别从深井矿物中精选的，经精制加工而成。而无烟煤活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 是一种极优良的吸附剂。

无烟煤活性炭原料是由无烟煤高温烧制后结合活性剂加工而成的，虽然原料使用的有无烟煤，但是无烟煤滤料和活性炭是两种完全不同的产品，虽然都是水处理使用的滤材，但是从原料、作用和使用范围都有很大的区别。

在无烟煤滤料中，不论是精制无烟煤滤料还是普通无烟煤滤料，原料都是深层的煤矿经过剔除煤矸石后加工制成的，含碳成分较高，并且在加工过程中没有任何的化学反应，可以说是天然滤料。无烟煤滤料的作用也相对简单，和石英砂滤料、磁铁矿滤料这种天然滤料做为多介质过滤设备和滤池的垫层使用，也是粗滤和初滤必备的滤料之一。

无烟煤活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。

C. 处理自然水时，常用的絮凝剂是什么

(一) 无机混凝剂
1.低分子无机混凝剂 目前应用最广泛的简单无机型絮凝剂是铁系、铝系金属盐。主要有三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝。三氯化铁(Fe:常用的是六水合三氯化铁(FeCl3•6H20)形成的矾花沉淀性好,处理低温水或低浊度水效果比铝盐好,适宜pH值范围较宽,但处理后水的色度比铝系的高,有腐蚀性。
硫酸亚铁(FeS04•H20)离解出的Fe2+只能生成最简单的单核络合物,不如二价铁盐那样有良好的混凝效果。硫酸铝(Al2(S04)3)是废水处理中使用最多的絮凝剂,使用便利,絮凝效果好,当水温低时水解困难,形成的絮体较松散,它的有效pH值范围较窄。明矶(Al2(S04)3•K2S04.24H20)的作用机理与硫酸铝同。
2.无机高分子絮凝剂 无机离分子絮凝剂混凝效果高、价格低,有逐步成为主流药剂的趋势。我国此类絮凝剂的开发成绩显著。无机高分子絮凝剂的品种有阳离子型，如聚合氯化铝(PACL聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)、聚亚铁和阴离子型，如聚合硅酸〔PS〕。
聚合氯化铝(PAC)：对各种废水都可以达到好的絮凝效果，能快速形成大的矾花,沉淀性能好，适宜的pH值范围较宽(pH在5-9之间),且处理后水的pH值和碱度下降较小。水温低时,仍可保持稳定的絮凝效果，其碱化度比其它铝盐、铁盐为高,因此药液对设备的侵蚀作用小。
聚合硫酸铁(PFS)：混凝体形成速度快,密集且质量大且沉降速度快。尤其对低温低浊水有优良的处理效果，适用水体pH值范围(pH在4-11之间),腐蚀性小。实验表明,用聚铁净化水,可降低亚硝氮及铁的含量。因此,它是优良安全的饮用水混凝剂剂,有取代对人体有害的聚合铝混凝剂的趋势。
聚亚铁：可将高价金属离子还原成低价金属离子,且不需酸化。该混凝剂在水体中具有电荷中和与吸附架桥双重功能。与活性剂共用，可使胶体物质转变为混凝体,同时除去废水中的Cu、Zn、Ni等金属离子,成为高效电镀废水净化剂。
聚合硫酸铝(PAS)：去除浊度效果显著，并有较广的温度使用范围和对原水的适用范围。不仅可处理工业用水,还可处理工业废水。聚合硫酸铝混凝剂国外已有报道。
聚合硅酸(PS)：目前对聚合硅酸制备方法、聚合机制、聚合度的影响因素匀己研究较为透彻。研究发现,可利用中和所达到pH值的不同来控制聚合速度。聚硅酸具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用。杨修造等[16]对聚硅酸的胶凝特性进行了研究,证明了聚硅属阴离子型。聚 文档冲亿季，硅酸的最大缺点是产品性质不稳定,故不能成为独立商品。
(二)有机高分子混凝剂
有机高分子混凝剂具有用最少、混凝速度快，受盐类、pH值及温度影响小,生成污泥量少且易处理等优点,有广阔的应用前景。
目前使用的混凝剂主要有合成和天然改性两种。
聚丙烯酰胺：在合成的有机高分子絮凝剂中,聚丙烯酰胺的应用最多。聚丙烯酰胺有非离子型、阳离子型和阴离子型三种。它们的分子量均在50-600万之间。由于这类絮凝剂存在一定量的残余单体丙烯酰胺,不可避免地带来了毒性。高分子量(106以上)的聚丙烯酸纳属阴离子型混凝剂,有强的混凝作用且无毒。聚丙烯酸纳对悬浮于水介质中的细粒子产生非离子吸附,使粒子间产生交联。它对具有金属氢氧化物这类正电荷的胶体粒子更显示出其优良的性能。
聚二甲基二丙烯基氯化铵：阳离子型高分子化合物,用于水处理能获得比目前较常用的无机高分子絮凝剂和有机高分子混凝剂聚丙烯酰胺更好的处理效果,可单独使用,也可与无机混凝剂并用。 淀粉衍生物：可以吸附带负电荷的有机或无机悬浮物质。近年来淀粉聚丙烯酰胺接枝共聚物的研究已取得了一定的进展。 甲壳素衍生物：对甲壳素进行分子改良得到的壳聚糖是一种很好的混凝剂。
植物胶改性多功能处理剂：进入70年代以来,国外陆续开发了一些兼具混凝、缓蚀等多种功能的合成有机高分子处理剂,这些药剂不仅具有良好的混凝性能,而且还有缓蚀、杀菌等作用。
(三)复合型混凝剂
高效复合型混凝剂是近年来才发展起米的,其发展非常迅猛,种类比较多,它的作用机理在于离子间的相互增效作用。
聚合氯化铝铁：可利用煤石为原料制得，兼具有铁盐和铝盐的特性，在pH值7.O-8.2的范围内,其去除浊度效果和絮体沉降性能都优于聚合铝。
聚合硫酸氯化铝铁：以铝土矿等为原料制得,其组成为含有多核聚铁及聚铝与氯根、硫酸根配位的复合型无机高分子,兼备铁、铝混凝剂的优良性能。在某些方面,具有比PAC更好的效果。并且其生产工艺简单，成本低，在水处理中具有广阔的应用价值。
聚氯硫酸铁：利用硫酸/盐酸混酸溶解轧钢废钢渣的溶出液为原料,可制得聚氯硫酸铁。它具有电荷中和与吸附架桥功能,形成的矾花大,沉降快,污泥脱水性能好,无二次污染。
聚合硫酸铝铁：以硫酸亚铁为原料在酸性条件下反应l小时,即得到盐基度20%以上的复合聚合硫酸铝铁,它对污水具有很好的混凝效果。
聚磷氯化铝：聚磷氯化铝比PAC具有更强的吸附性能,且混凝反应速度快,生成的矾花大等优点。
聚磷氯化铁：在聚合氯化铁中引入适量的P043-能制得,研究表明P043-在聚合铁中的含量有一定的范围,超出此范围混凝效果反而下降。
聚硅氯化铝：用聚硅酸与聚合氯化铝可制得性能优异的聚硅氯化铝。 聚硅酸铁铝：其实验结果体现了电中和、吸附架桥、沉淀网捕作用的综合效应。适应pH值范围宽、贮存期长(超过1个月)、易操作、用药量少、沉降性能好，用药量范围宽等优点。
无机化合物还可与有机化合物组合形成复合型的混凝剂,如聚合铝/聚丙烯酰胺、聚合铁/甲壳素、聚合铝/阳离子有机高分子等等,复合型的高效混凝剂性能、经济、二次污染等方面的综合性能是最好的,目前混凝研究领域最热的也是复合型高效混凝剂。
(四)微生物混凝剂
有机型混凝剂尽管非常有效，但残留物有害,如丙烯酰胺单体是很强的致癌物,无机型及复合型混凝剂也存在残留问题。微生物混凝剂正是在此形势下开发的新一代混凝剂。
国内自90年代已开始进行研究，目前已经发现许多微生物如格兰氏阳性菌、格兰氏阴性菌和其它如土壤杆菌属、厄氏菌属、假单胞菌属等都能产生混凝物质。其中具有最强混凝作用的是红平红球菌(Rhodococcus erythropolis),这种细菌在旱田土壤中最常见,在沉降性良好的活性污泥微生物相中约占2%，用它开发的纯微生物混凝剂命名为NOC-1。

D. 脱硫废水水中氯离子怎么去除

如果不上蒸发器，主要有两个思路，一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之内间烟道，在美国有先例，容空预器出口烟气大约为140～150度，喷洒后降低大约6度，盐类就在灰分里由电除尘排出。但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度，如果喷水后烟气湿度增大，温度降低，对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响。况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低，低温腐蚀更明显。

另一个思路是将烟气喷洒煤场，但对于封闭式煤场来说，一般是在发现煤自燃情况下才喷水的，所以不是连续利用，而且量也不会很大。还要考虑到在目前的市场状况，哪个电厂有本事存很多煤？每小时15吨水是很厉害的，所以这一条也不现实。

总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的，要做到完全零排放真的很困难。

氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确，应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤，我国主要是低氯煤，煤的含氯量小于01％。2工艺水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别。

E. 脱硫废水脱去石膏，直接回用配料可行吗

1.你说的液体在湿法脱硫工艺中叫滤液水或回用水。
2.滤液水的回收利用是工艺设计中物料平衡的一部分，在经济性上是很有必要的。
3.滤液水的利用路楼上所言，最大的问题是系统内的氯离子会不断浓缩上升。
4.第二个问题是滤液水有一定的悬浮物含量，会降低吸收剂的纯度。你说的石灰就是吸收剂。由于纯度降低，吸收剂的加入量会增加。
5.至于氯离子不断上升的危害是非常大的，按照我的经验，有以下几个方面：一是会影响系统的脱硫效率，也会导致吸收剂用量上升；其二是会极大地增大系统腐蚀，特别是氯离子对不锈钢的金相结构有破坏作用；其三是会极大地增加脱水系统的负担，造成脱水困难，进而形成恶性循环。
6.湿法脱硫看似简单，其长期运行需要非常精细的控制。
7.对滤液水而言，循环利用是个必须的选择，最好的办法是在吸收塔进行不断地稀释，通过废水处理系统定期处理外排。
8.另外，滤液水需要检测的还有COD指标，对外排有一定影响。
9.补充：关于氯离子指标的问题，国内应用国外标准小于20000ppm，这个标准不靠谱。实际上，吸收塔维持在5000ppm以下比较正常，超过8000ppm基本上问题就很多了，而且通过置换也很难降下来，超过10000ppm，系统的运行就很脆弱，基本上要通过排放吸收塔才能解决。国内有氯离子很大也在运行的，短期内看不出来，长期运行，这些系统的维护费将非常高。

F. 电厂脱硫废水处理有哪些难点

电厂脱硫废水中含有大量重金属离子、氯化物、硫酸根离子及盐分，pH值通常在5至6之间，呈现弱酸性。处理过程中，需要添加Ca(OH)2以调节pH值至8.5至9.0，促使重金属离子如铜、铁、镍、铬和铅生成氢氧化物沉淀。同时，反应还会生成CaCl2、CaSO3等沉淀物，用于去除氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质。对于汞、铜等重金属，目前常用的沉淀方法是使用15%的TMT溶液替代Na2S。

传统电厂脱硫废水处理工艺中，预处理阶段会加入大量熟石灰，导致水中硬度离子含量偏高，同时残留高浓度的SO42-和Cl-，形成典型的高含盐废水。高硬度离子会导致处理设备结垢和污堵，而高Cl-离子浓度则可能对设备和管道产生严重腐蚀。此外，脱硫废水的水质成分复杂，污染物超标严重，其中镉、汞、硫化物和氟化物的含量较高。水质还会因燃煤品种、脱硫工艺及吸收剂等多种因素的影响而变化。

处理脱硫废水的难点在于其复杂多变的水质成分和高浓度的重金属离子，这对处理工艺提出了更高的要求。为确保处理效果，必须针对不同的污染物采取有效的处理措施，同时还要考虑到处理过程中可能产生的二次污染问题。例如，如何有效去除重金属离子而不造成新的污染，如何在减少处理成本的同时提高处理效率，以及如何确保处理后的废水达到排放标准等问题。

对于高含盐废水的处理，除了上述提到的沉淀法外，还可以考虑采用膜处理技术，如反渗透和纳滤等，以进一步去除水中的盐分和其他杂质。然而，膜技术的成本较高，且需要定期维护，这在实际应用中需要权衡利弊。同时，如何在处理过程中实现资源的回收利用，如回收利用沉淀物中的有用物质，也是需要关注的问题。

综上所述，电厂脱硫废水的处理不仅技术要求高，还需综合考虑经济性和环保性。通过优化处理工艺和加强管理，可以有效解决上述问题，实现废水的高效处理和资源的合理利用。