味精废水设计说明书

A. 味精生产废水黄色变黑色的原因有哪些

是因为味精生产弯旅蔽时，产镇虚生了大量的有机埋州废水，这些废水与处理液发生反应，生成了棕黑色的废水，具有高COD、高NH3-N、高硫酸盐、低pH等特点，所以呈棕黑色。

B. 味精厂废水该如何处理

味精废水按污染物浓度可分为两大类：一类为污染物浓度高、成分复杂的离交尾液等。第二类为炭柱处理水、洗米水、设备清洗水及生活废水等组成的中、低浓度有机废水，这部分废水水量较大。废水中有机物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。对厌氧和好氧生物具有直接和间接生物毒性，其治理国内外已经作了多年研究。这类问题可以到像环保通之类的平台问问看看，主要是关于水处理方面的，希望对您有帮助。
通过对国内较典型味精废水处理工程实地考察、调研，已实施的工程中基本分三种工艺：
1.厌氧+好氧处理工艺；
2.完全好氧工艺；
3.不同形态的水解酸化+好氧工艺。
由于废水中高SO4、高NH3-N，对厌氧、好氧微生物不同程度的抑制导致处理系统不能正常运行或使厌氧反应系统几乎不能运行。为避开两相矛盾，部分企业的后续改造与2000年后的新工程设计将重点放在前期物化处理方面，分别采用：
一、浓缩蒸发法；
二、Ca(OH)2脱硫法；
三、空气氧化吹脱法；
四、工艺水稀释法。

C. 我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了

一．啤酒工厂设计
(重点为糖化，发酵车间)
基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年)
产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒
生产天数： 300天／年
原料配比： 麦芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％
无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％
啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；
发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％：
装瓶损失：2％； 总损失： 12％
糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天
生产淡季(150天) 4次／天
工艺指标： 由具体指导老师下达。
设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。
4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计
(重点为蒸煮糖化车间)
基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年）
产品规格： 国标食用酒精
生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏
副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)
酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸铵用量： 7kg／吨酒精
硫酸用量： 5kg／吨酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
发酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水
发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％
发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％
生产过程淀粉总损失率： 9％
蒸馏效率： 98％
全年生产天数： 320天
(其他工艺指标由具体指导老师下达。)
设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。
3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算
设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。
发酵工厂设计 2002.10
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三、味精工厂设计
(重点为发酵车间)
基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年)
生产规格： 纯度为99％的味精
生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发
酵，低温浓缩、等电提取
生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％
发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时
种子发酵周期：8-10小时
种子生产周期：12-16小时
发酵醪初糖浓度： 15％(W／V)
流加糖浓度：45％(W／V)
发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％
淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精对谷氨酸的精制收率：112％
原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％
发酵罐填充系数： 75％
发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％
种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％
设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。
3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。
4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。
四、酶制剂工厂设计
(重点糖化酶车间)
基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年)
产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1)
生产天数：180天(其他时间生产其他酶)
罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％
发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天
发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％；
玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10%
种子培养基： (培养周期4-6天)
麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。
3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。
4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。
设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

D. 电子行业的废水的主要处理方法有哪些

电子行业废水比较复杂，除酸碱液外，一般还会有清洗、刻蚀、剥离等生产工艺中产生的废水，其中含有多种有机物和无机物，而且一些特种 有机物在常规的检测方式中（BOD5,COD），并不能体现出其实际的浓度。电子行业废水中常见的污染物包括：染料、四甲基氢氧化铵、丙二醇甲醚醋酸酯、5-氨基四唑、磷酸盐、硝酸盐、 氟化物等。

电子行业废水具有水质波动大、含有有毒物质、处理难度大等特点。电子行业废水的处理基本采用物化法(酸碱调节、加药沉淀)处理，达到当地污水排放标准后排入附近水体或排入污水处理厂与生活污水混合进行处理，回用难度较大。

E. 食品废水处理工艺

食品废水包括酒精、啤酒、味精、淀粉、乳糖、柠檬酸、蔬菜加工及各种软饮料加工过程中排出的废水，如果不对废水进行及时的处理则会对环境造成极大的污染。

食品废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。

食品工业具有规模大、污水排放量多等特点，而且污水中常含有大量糖类、蛋白质、微生物菌体和 N、P 的化合物。因此，食品废水的水力负荷和有机负荷都较高，对环境的污染非常强烈，尤其会造成水体的富营养化，破坏水体的自净能力。

二、国内外研究现状
目前，食品废水处理工艺主要有生物化学法、物理化学法，具体如下：

1. 化学处理法

化学处理法是指应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。用于食品工业废水的化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。

食品废水处理工艺（1）氧化还原

化学氧化还原是转化废水中污染物的有效方法。废水中呈溶解状态的无机物和有机物，通过化学反应被氧化或还原为微毒或无毒的物质，或者转化成容易与水分离的形态，从而达到处理的目的。

食品废水处理工艺（2）混凝法

食品工业废水处理中所用的化学处理工艺主要是混凝法。混凝法不能单独使用，必须与物理处理工艺的沉淀、澄清法或气浮法结合使用，构成混凝沉淀或混凝气浮，混凝沉淀可作为生物处理的预处理，也可作为生物处理后的深度处理。

混凝沉淀法是水处理的一个重要方法。对于一些胶体颗粒较小、或是一些胶体溶液，难以或不能发生沉降的废水加入化学混凝剂，使其形成易沉降的大颗粒而去除。废水中呈胶体状态的蛋白质和多糖类物质，经加药混凝沉淀即有较好的去除效果。

常用的药剂有：石灰、硫酸亚铁、三氯化铁和硫酸铝等。石灰一般不单独使用，常与其他药剂配合使用，最佳投药量和pH值宜通过试验确定。

食品废水处理工艺（3）离子交换

离子交换主要是利用离子交换剂对水中存在的有害离子（包括有机的及无机的）进行交换去除的方法。

2. 生物处理法

生物化学处理法是有机废水处理系统中最重要的过程之一。在食品工业的废水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品废水是有机废水，生物法是主要的二级处理工艺，目的在于降解COD、BOD5。

好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法（SBR）等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度废水效果较好。

厌氧生物处理工艺适用于食品工业废水，主要原因是废水中含易生物降解的高浓度有机物，且无毒性。此外，厌氧处理动力消耗低，产生的沼气可作为能源，生成的剩余污泥量少，厌氧处理系统全部密闭，利于改善环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可长期储存。

3. 物理处理法

物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。

食品废水处理工艺（1）撇除

某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。
废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。

食品废水处理工艺（2）筛滤

筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛最常用的孔径是10—40目。

食品废水处理工艺（3）调节

对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。

食品废水处理工艺（4）气浮

气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。

食品废水处理工艺（5）沉淀

沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。

F. 不同浓度味精尾液对有机肥特性的影响

尾液是指在生产过程中产生的含有有机物质和营养元素的废水。味精尾液是一种常见的工业废水，其中含有大量虚枯的氨氮、COD等有机物质。不同浓度的味精尾液对有机肥特性的影响是显著的。
首先，味精尾液中的有机物质可以为土壤提供养分，促进植物生长。但是，高浓度的味精尾液中的氨氮和COD含量过高，会对土壤产灶枝生负面影响，导致土壤酸差辩洞化、微生物死亡等问题。
其次，味精尾液中的盐分含量也会对土壤产生影响。高浓度的盐分会导致土壤盐碱化，影响植物的正常生长。
最后，不同浓度的味精尾液对有机肥的特性也有影响。低浓度的味精尾液可以增加有机肥的养分含量，提高肥效。但是，高浓度的味精尾液中的有机物质和盐分含量过高，会降低有机肥的质量，影响其使用效果。
综上所述，味精尾液对有机肥的影响与其浓度有关。低浓度的味精尾液可以为有机肥提供养分，提高肥效；高浓度的味精尾液则会对土壤和有机肥产生负面影响。因此，在使用味精尾液作为有机肥的时候，需要根据具体情况选择适当的浓度。

G. 味精废水处理难点及如何处理

味精由于其“五高一低”的特点，导致其处理方法难、处理成本极高，使之成为了难以治理的工业污染源之一，但同时也是值得开发的资源库之一。
味精生产废水的综合治理主要有三种途径：一是回收利用有用成分，例如废水中含量较多的氨氮成分，可依靠物理方法进行充分的浓缩转化利用来制造饲料蛋白，创造经济效益降低废水处理成本，因而氨氮的浓缩转化利用是各味精厂生产废水处理工程中需要考虑的途径之一；二是末端处理法，由于中低浓度的废水和预处理后的部分废水氨氮含量低，直接用化学混凝法使废水中的有机物转化为其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的浓度，接着用生物法对废水中大部分有机物进行彻底氧化分解，并转化为无害物质；三是清洁生产，从味精生产废水的源头开始着手，改进生产工艺，进行清洁生产，减少味精废水的排放量，最终实现零排放。
综上所述，一般的味精废水处理可采用以下处理工艺流程：先使用物理法进行预处理，同时对高浓度废水进行浓缩转化利用，然后将处理后的废水和中低浓度生产废水进行混合，再一起进入化学混凝处理阶段，降低有机浓度，提高化学降解性，最后再进入生化降解阶段，利用生化反应进行彻底的氧化处理，从而减少二次污染，同时要结合清洁生产，降低废水的排放量。
总之，各个味精生产企业应该从自身实际情况出发，选择更适合自己特点的处理方案，而不是盲目照搬其他企业的方案流程，来最大限度地达到对味精废水的综合治理。科研部门在研究开发味精废水处理技术的同时，在吸取国外成功经验的同时也要结合我国的国情，研究出真正经济有效环保的处理技术，为我国的经济建设作出应有的贡献。

H. 味精发酵废水处理用什么工艺

味精废水属于一种高浓度有机废水，COD、BOD、SS都较高，pH偏酸，且BOD/COD=0.6，可生化性较好，味精废回水含有大量答有机物，很适合生物处理。
因此建议工艺为：气浮--上流式厌氧污泥床--序批式活性污泥法
首先气浮去除大量悬浮物（淀粉废水含有大量蛋白，固体悬浮物含量高），并且可以分离提取蛋白质，有很大的经济效益；
厌氧生物处理采用UASB，可去除大部分的有机物，同时会产生沼气这一资源；
经UASB反应器处理的废水COD含量任然较高，最后好氧生物处理采用SBR，进一步降解水中的有机物，最后达标排放。

I. 味精生产废水回用在废水处理上的意义是什么

将废水或污水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用被专称为污水回用。污水回用的范围属很广，从工业上的重复利用到水体的补给水和生活用水。
污水回用即可以有效地节约和利用有限的宝贵的淡水资源，又可以减少污水或废水的排放量，减轻水环境的污染，还可以缓解城市排水管道的超负荷现象，具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。

J. 食品厂污水处理污水有什么注意事项

食品厂污水主要来自于原材料的清洗、成品生产过程以及加工包装亮巧过程以及相关的食品厂污水处理。污水中含有大量的有机物，比如油脂、氮、磷化合物及一些悬浮物等，这些有机物容易腐化，细菌和病原体就会从中汲取有机物营养而大量繁殖，增加病菌传播风险。直接排入水体，容易引起水质恶化。

针对食品厂污水主要有以下3点注意事项：

第一点，食品厂污水需施行差异化的污水处理方案，切忌一刀切。食品行业会产生很多废水，但因食品性质和特点的不同会产生不同的有机物，例如，肉类、方便面加工需在前端设置隔油池，来处理产生的陆铅污油；酱油、味精的生产过程就需要考虑去除色素，进行脱色预处理。

第二点，食品厂污水排放量不均衡，水质波动影响较大，需要加强预处理措施，也要求设备要有耐冲击负荷的能力。

第三点，注意不同季节温度变化对食品厂污水处理的影响。食品厂污水含有大量的有机物，温度升高会加快部分悬浮物颗粒的降解速度，所以需要根据实际情况调整停留时间、污泥浓度、早键好药剂投加量等参数。