制革废水处理

㈠ 皮革废水处理剂

皮革废水的浓来度极高，碱性也是自极强，对氧的耗量也是机器的高的，悬浮物也超标，如不经处理排放，将会造成严重的水体和环境污染。聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。在皮革废水处理中起到重要作用。制革废水水处理用聚丙烯酰胺一般选用阴离子聚丙烯酰胺，制革废水压泥一般选用阳离子聚丙烯酰胺。

㈡ 皮革废水处理方案

A/O、氧化沟均可，预处理段用捞毛器好一点。采用何种工艺要根据进水指标和出水指标考虑

㈢ 想要了解一下制革废水特点及制革废水处理方法

1.3制革废水的特点
制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
1.3.1水量大
一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张牛盐湿皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产一张水牛皮耗水1.5～2t。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水质水量波动大
对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的最重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。
1.3.3污染负荷重
皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。一般来讲，制革废水有毒、有害污水（含硫、含铬污水）占总污水量的15%～20%。其中来自铬鞣工序的污水中，铬含量在2～4g/L,而灰碱脱毛废液中，硫化物含量可达2～6g/L.这两种浓污水是制革污水防治的重点，必须单独加以治理。
1.3.4可生化性较好
制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。但是，由于含有较高浓度的Cl-和 ，高盐度引起的渗透压增加对微生物的抑制作用；硫酸盐的存在，在厌氧环境下已被还原成S2-而增加废水的处理难度。因此，选择生物处理技术必须充分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。
1.3.5悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大
制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg，其余原料约有200kg以上成为皮边毛蓝边皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度数千毫克/升。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度的有机物、增加了固液分离的难度，而且产生大量的有机污泥，污泥中还夹带有原皮上的泥砂、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水总量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。

处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或SBR，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺

㈣ 皮革废水处理用哪种药剂比较好

皮革厂制革废水处理阳离子净水剂，处理起来比较方便。 众所周知，皮革厂制革废水处理分为准备、鞣制、整理三个工序，废水主要是在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中排出的。皮革厂制革废水中有机物的含量比较多，所以使用净水药剂比较麻烦，一般要使用阳离子絮凝剂。这两个工序中废水中的杂志主要是，鞣制工序主要有脱灰、鞣制（铬鞣或植鞣）、漂洗和染色等，废水量约占制革过程排放的总废水量35％。铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶，植鞣废水为红棕色，呈酸性，丹宁酸含量很高，还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。

皮革厂制革废水处理要怎么办呢？处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或SBR，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺首先我们要进行预处理，预处理是皮革废水相当重要的一个处理工序，其主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物，降低有机物和有毒物质浓度，以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀，主要是通过投加药剂，使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除；而气浮，主要是通过投加破乳剂和絮凝剂，通过微小气泡的上浮和粘附作用，去除水中的油类物质和SS。

皮革废水一般相对是不稳定的，制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大。所以在不同的时间段里面，最好都要调整一下水处理药剂的型号，这样来顺应环境造成的改变。

㈤ 现在处理制革废水有什么好方法

你原有的是什么样的工艺 沉淀池 厌氧 好氧 二沉池

㈥ 制革工业废水处理

（1）配置一定物质的量浓度的溶液所需的玻璃仪器有：烧杯、玻璃棒、吸量管、容量瓶和胶头滴管，故答案为：250mL容量瓶、胶头滴管；（2）酸浸时，为了提高浸取率可采取的措施是：延长浸取时间、加快溶解速度等措施，故答案为：升高反应温度；增大固体颗粒的表面积；（3）双氧水有强氧化性，能氧化还原性的物质，Cr3+有还原性，Cr3+能被双氧水氧化为高价离子，以便于与杂质离子分离，故答案为：2Cr3++3H2O2+H2O=Cr2O72-+8H+；（4）硫酸浸取液中的金属离子主要是Cr3+，其次是Fe3+、Al3+、Ca2+和Mg2+．加入过氧化氢氧化铬离子为Cr2O72-，加入NaOH溶液使溶液呈碱性，Cr2O72-转化为CrO42-．溶液PH=8，Fe3+、Al3+沉淀完全，滤液Ⅱ中阳离子主要Na+、Ca2+和Mg2+；超过PH=8，氢氧化铝是两性氢氧化物会溶解于强碱溶液中影响铬离子的回收利用；故答案为：Na+、Mg2+、Ca2+；pH超过8会使部分Al（OH）3溶解生成AlO2-，最终影响Cr（III）回收与再利用；（5）钠离子交换树脂交换的离子是钙离子和镁离子，故答案为：Ca2+、Mg2+；（6）二氧化硫具有还原性，被滤液Ⅱ中通过离子交换后的溶液中Na2CrO4氧化为硫酸，Na2CrO4氧被还原为CrOH（H2O）5SO4，水溶液中生成氢氧化钠溶液和硫酸反应生成硫酸钠，依据原子守恒分析书写配平；3SO2+2Na2CrO4+12H2O=2CrOH（H2O）5SO4↓+Na2SO4+2NaOH，故答案为：3SO2+2Na2CrO4+12H2O=2CrOH（H2O）5SO4↓+Na2SO4+2NaOH．

㈦ 制革废水的成份和处理路线

制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20%～30%,但污染负荷却占了70%～80%,因此,对制革废水原液的处理极为重要,并且节省开支,这是制革废水处理的关键步骤。

㈧ 皮革厂废水怎么处理

预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革污水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。皮革污水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。
用臭氧来氧化污水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，极大的提高污水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高污水的可生物降解性，还能够解决污水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决皮革污水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除皮革污水中不易生化降解的化工辅料。
生物处理系统：皮革污水属于高浓度有机污水，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器、流化床和升流式厌氧污泥床。
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。目前用于处理皮革污水的比较成熟的工艺是氧化沟、生物接触氧化法，其技术参数比较全面。皮革污水水量水质波动大，含有较高浓度的二氧化硫，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。
但对于中、小型皮革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非最佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故皮革污水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理皮革污水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需要进一步研究。
物化+氧化沟
采用物化+氧化沟工艺,对原有射流曝气污水处理系统进行改造和增容,将原一沉池和二沉池改造为一沉池,将原曝气池 改造为水解酸化池,并在其后接一个常规的氧化沟;考虑到该皮革小区生产的淡季和旺季的水量差别,除调节池外,所有系统均设为并联的2组。
厌氧+好氧
采用混凝沉淀+水解化+CAST工艺,对来自于准备、鞣制和其它湿加工工段的综合污水进行处理。设计最大进水流量,污水中的硫离子通过预曝气,并在反应池加硫酸亚铁和助凝剂PAC,从而沉淀去除;三价铬通过在反应池中与氢氧化钠发生沉淀反应而去除。生化处理采用兼氧和好氧相结合的工艺,兼氧采用接 触式水解酸化工艺,可提高污水的可生化性,同时去除部分COD和SS。好氧采用CAST工艺,为改良的SBR工艺,具有有机物去除率高、抗冲击负荷能力强等特点，更多水处理药剂资料与除磷剂资料请至http://www.chulinji.com/望采纳。

㈨ 跪求《制革废水处理设计》大纲

有个实际处理工程案例，提供给你参考，希望能对你有所帮助。 制革废水处理工程工艺设计 摘要： 本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水。针对水质特点，首先进行预处理，而后选择UASB厌氧一CASS好氧生物处理工艺。经处理后，废水达标排放。 前言 本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水，其水质：COD约3000mg／L，B0D5 1500 mg／L，SS1200 mg／L，S2—100 mg／L，总铬340mg／L，氨氮100 mg／L。处理后应达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中2级标准要求。根据厂方提供资料以及每张羊皮排水量定额计算，确定废水量约为1500m3／d，时变化系数取2．0，最大处理能力为125 rn3／h。时变化系数是指最大流量除以平均流量所得出的系数，实际处理能力应满足最大流量时的设计要求。具体是：1500m3／d，平均为62．5m ／h，而最大流量为62．5×2．0=125m0／h。 1 处理工艺选择 该废水的BOD5/CODcr=0．5>0．3，属于高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。废水的生化处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理。由于好氧生物处理方法工艺成熟，效率高且稳定，获得十分广泛的应用，但需要供氧，故电耗较高。而对BOD5>1O00mg／L的高浓度废水，采用厌氧法处理比较合适，可节省能耗。废水中难降解的COD经厌氧处理后，转化为容易生物降解的COD，使大分子有机物转化为低分子有机物，并可降低有机负荷，使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理至达标排放，既节省能耗，又节省占地面积。 1．1 厌氧处理方案 常见的几种厌氧处理有厌氧接触法、厌氧过滤法、厌氧生物转盘、UASB(上流式厌氧污泥床，Up—flow Anaer—obic Sludge Bed)。UASB采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触，提供高的去除率。依靠顶部的三相分离器，进行气、固、液3相的分离，能使污泥维持在污泥床内很少流失，因而生物污泥停留时间长，处理效率高，适用于处理较易生化降解的CODor和ss浓度均较高的 废水(一般要求进水Ss小于400mg／l )。UASB 容积负荷为COD 4～ 6kg／m3·d，COD的去除率可达到70％以上，BOD的去除率可达到80％。废水在反应器中的水力停留时间较短。因此，反应器容积可大大缩小，设备简单，运行方便，无需设置沉淀池和污泥回流装置，不需要填充填料，与厌氧生物滤池相比，不易发生堵塞问题，也不需要在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于维护和管理，UASB虽不耐水量冲击，但本工艺流程中设置预曝气调节池，可克服此缺点。 综上分析，结合厂房、占地、工程造价及管理等方面的因素考虑，选择UASB作为厌氧反应器。 1．2 好氧处理方案 常用于制革废水处理的好氧处理有氧化沟工艺、SBR(序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor)和CASS(循环式活性污泥法，Cyclic ActivatedSludge System)处理工艺。将生物选择器与间歇式活性污泥 法加以有机结合，研究开发出新型高效好氧生物处理技术CASS，其主要优点如下： (1)工艺结构简单，投资费用省，而且运行管理方便； (2)采用组合式模块结构，布局紧凑，占地面积小； (3)可以采用稳定的自动化控制和先进的探测仪器和设备，以保证出水水质达到当地环保部门提出的行业标准的要求，并具有脱氮功能。该厂的废水中氨氮含量高，综合考虑各因素，好氧处理采用CASS。 1．3 污泥处理方案 从管理、维护、殴备费用、占地面积和环境卫生等因素考虑出发，采用重力浓缩池、带式压滤机来进行污泥浓缩脱水。选择的污泥处理过程为：污泥浓缩一压滤脱水一泥饼外运。 2 构筑物及主要设计参数 该厂废水处理工艺构筑物和建筑物及其技术参数见表1。 3 主要技术经济指标 该处理工程投资为550万元左右，其中土建工程费用占45％ ，设备及安装工程费占49％，其他费用占 6％。处理每吨废水运行成本为耗电0．9度，电费按0．6元／度计，每吨水耗电费0．54元。人员费用为每吨0．25元，日常维护费用为每吨0．15元。废水处理运行成本为每吨0．94元。 4 工艺流程及运行试验 工艺流程见图1，运行试验结果见表2。 5 结论 (1)该工程采用厌氧一好氧生物处理工艺处理制革废水，技术可靠、运行管理方便、效果良好，当进水CODcr、BOD5、SS平均浓度分别为3102mg／L、I495 mg／L、1213mg／L时，出水C0D、BODs、SS平均浓度分别为265mg／L、89 mg／L、127mg／L。CODer、BODs、SS总去除率达到91.5％、94.1％ 、89.5％。出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的2级标准。 (2)由于采用UASB—CASS工艺 串联组合的方式，可根据季节性、水质、水量的具体情况，调整该处理运行组合，以便进一步降低运行费用，CASS生物反应器内能维持高浓度的微生物量，使处理装置容积负荷提高，占地面积大幅减少。但UASB、CASS安装加工技术要求严格，如安装不到位，难以达到预期设汁效果。 (3)废水污染物浓度虽能达标排放，污染物排放总量大幅减少。但由于废水排放量较大，其污染物排放总量仍比较大。 图1 制革废水处理工艺流程图 表1 构筑物尺寸表 表2.主要处理阶段工艺实验结果