『壹』 橡胶制品业基准排放浓度怎么计算
《橡胶制品工业污染物排放标准》中大气污染物排放限值中有基准排气量限值，非甲烷总烃基准排气量仅为2000m3/t胶，橡胶密封件制品属于其它橡胶制品企业（3.3）
『贰』 1吨天然橡胶大约可以加工多少橡胶制品
一吨天然胶可以加工纯天然的 橡胶制品1吨 （天然胶的原料，加入辅料 再减去边角余料）
如果是加工成含有天然胶的橡胶制品 就看含量了 想出多少就出多少
『叁』 详细的橡胶行业污水处理工艺
其实也就是 沉淀 浓缩 脱水环节
『肆』 天然橡胶加工过程需要哪些环保设备
优质的生态资源是海南省发展最大的优势，是海南建设国际旅游岛的基本条件和最宝贵的财富。为保持优质的生态环境，海南省最大限度地慎重发展工业等易产生污染但经济成果见效快的产业，并为此做出了经济发展上的巨大牺牲。尽管如此，随着经济的快速发展，环境污染现象和事件日益增长，特别是在农业与工业领域仍然存在许多污染环境的行为，海南来之不易的优质生态环境仍面临巨大的压力。
近两年，由于天然橡胶产品走俏，海南许多落后的已被淘汰的初加工厂，争相整修投产，再加上海南建设国际旅游岛，新建天然橡胶加工项目很难通过环保审批，在此制约下，原来“有证”的小型旧厂得以启用，同时还有些初加工厂未批先建。这些橡胶加工厂普遍存在生产规模小、分布散落、管理水平低、部分环保意识非常薄弱，存在治理措施不够完善和超标排放的环境污染问题，对海南生态环境造成严重破坏。据有关资料显示，天然橡胶加业已成为我省重点污染源之一。
一、治理现状
由于历史和体制的原因，海南省天然橡胶初加工一直由农垦系统和地方民营两部分组成。
（一）海南农垦天然橡胶初加工情况
海南农垦集团天然橡胶面积353万亩,年产干胶能力20多万吨。为落实环保政策，变分散污染为集中治理，并降低成本，发挥规模加工效益，垦区近年相继通过关、停并转将89家小加工厂整合为15家现代化加工厂，设计加工能力为年产干胶32万吨。海南农垦积极承担社会责任，积极主动采取以下措施:一是加大环保投入,集中处理和管控污染物,
海胶集团成立至今环保投入超过亿元,仅2010、2011两年的环保投入就高达5600万元。二是促进节能减排,通过降低石油消耗,降低水资源消耗,实行中水回用等办法,有效解决橡胶初加工污染问题.
（二）地方民营天然橡胶初加工情况
据调查了解，目前海南省民营橡胶种植规模330万亩（其中开割面积约200万亩），产量约15万t/年。
海南省现有民营橡胶加工厂87家，加工厂总设计能力约30万吨，加工规模大小不一。其中年加工能力在1000吨以下的约占40%，1000～3000吨的约30%，3000～10000吨的约20%，10000吨以上约10%。这些民营橡胶加工厂分布区域较广，其中澄迈县16家，琼海市10家，临高县9家，屯昌县9家，儋州市8家，万宁市8家，白沙县5家，海口市4家，定安县4家，保亭县3家，乐东县3家，琼中县2家，五指山市2家，文昌市2家，东方市1家，昌江县1家。
在调研的21家产能在4000～40000吨的民营加工厂，其中白沙3家，儋州5家，乐东2家，保亭2家，万宁2家，琼海2家，定安2家，琼中1家，屯昌2家，采用煤或重油为燃料的有17家。环保设施投入少则100～200万，最多的1000多万。有5家产能在5000吨以下生产浓乳的加工厂，废水没有厌氧处理，只是简单经过氧化塘处理就排放，难以做到达标排放。只有少数新建的大型加工厂环保设施完善，运行正常，并有除尘、除臭设施。
二、存在问题
1.由于大多数民营橡胶加工厂普遍规模较小，分布较散，设备设施落后，管理水平较低，能源消耗较大。
2.民营橡胶环保意识较薄弱，环境治理投入少，存在未批先建、治理设施不够完善和超标排放等违法行为，有的偷排至附近溪流，有的建在公路旁，臭气难闻，严重当地优质的生态环境。
3.部分民营橡胶厂为降低生产成本，减少管理费用及运行费用，虽有废水治理设施，但运行不正常或不运行，只是为了应付环保检查才运行。
4.多数民营橡胶加工厂为降低成本仍采用高污染的重油或煤作为燃料，此燃料不易完全燃烧，加之设备设施落后，燃烧中会产生大量的二氧化硫、二氧化碳、油滴或煤尘，污染周边环境。
5.这些小加工厂加工的劣质产品流入市场，浪费了海南有限的、宝贵的橡胶资源，而且缴纳的规费少（或者不缴纳）、加工成本低，其存在空间不仅没有缩小，相反还在扩大。这违背了国务院对海南国际旅游岛建设发展的整体要求。
三、对策建议
1、完善生态环境保护责任制和问责制，把生态环境保护纳入经济社会发展综合评价体系和领导干部综合考核评价体系，加大对橡胶初加工破坏生态环境行为的惩处力度，避免地方保护主义。
2、严格执行环境准入制度。对橡胶加工厂产能过剩引起高度重视，从严要求，不再批准新建加工厂，避免重复建设和资源的浪费，切实控制好主要污染物排放总量。
3、对不符合产业发展政策和环保政策、非法加工生产、无环评手续、违法排污、污染严重的中小加工厂关停取缔。
4、严格执行能耗标准准入制度。对加工能力小于10000吨，技术落后，生产环境差，污染重，能耗高的企业进行限期治理、合并或关闭，逐步淘汰这类小企业。
5、对落后的橡胶加工工艺和设备实行淘汰制度。加强对严重落后的加工设备、加工工艺进行专项检查，对加工能力低、能耗高、污染重的旧设备、旧工艺进行淘汰，以达到节能降耗，保护环境。
6、加大对橡胶加工厂的环境执法监管及检测力度。深入开展“三同时”，违法排污等环境专项执法检查，整治违法排污企业，坚决关闭无力投资完善治理设施的橡胶加工厂。
7、完善工业用地手续，清查胶厂非法用地，规范土地使用。
8、建立健全资金、技术和服务支持平台。加大财政资金对天然橡胶初加工污染治理项目的投入力度，建立政府引导、企业为主的天然橡胶初加工污染治理投入机制；加强环境污染防治新技术的推广应用工作，鼓励天然橡胶加工企业研发或引进先进技术治理环境污染问题，对重点企业天然橡胶加工治理治理研发项目给予资金支持；大力发展天然橡胶污染治理技术服务体系，促进治理技术产业化发展。
9、推行环保处罚机制，遏制天然橡胶初加工污染行为。一是经济处罚。对于造成污染、有群众投诉的加工厂、环境监测部门进行现场监测，并根据相关法律进行处罚。二是金融处罚。对企业违法排污造成污染的，由环保部门报告银监会相关部门，要求银行限制企业贷款。
『伍』 污水处理厂 污染物排放量怎么计算 COD产生浓度为450，产生量为945.排放浓度为60，排量为多少
你这个问题没有复表制述的太清楚，是哪个污染物的排放量？COD的？还有你也没有注明单位。 如果是COD的排放量，很简单，直接把COD的排放浓度乘以排水量就行了（注意单位换算，COD的单位一般是mg/L，排水量一般是T/d）。
假设你的COD排放浓度为60mg/L，排水量为945t/d，那么COD每天的排放量=60*945/1000=56.7mg/d。
污水厂一般是算消减量，即：（进水浓度—出水浓度）*排水量。
望采纳！
『陆』 橡胶制造业废水怎么处理
一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
『柒』 如何处理加工天然橡胶产生的废水
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
『捌』 橡胶行业生产时主要产生什么废气
在橡胶工业生产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。因此，对橡胶生产中伴随的废气进行挥发性有机物的清理是十分重要的课题。
1.橡胶生产的废气来源
在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。
2 橡胶废气的处理技术
在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，唯一的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。
『玖』 天然橡胶初步加工产生的废水成分
胶清废水系天然橡胶初加工时的一种工业废水,具有较高的生化需氧量(BOD),其中约含有1％蛋白质版,0.05～0.3％氨权态氮等。我们曾利用这种废水培养白地霉(Geotrichum candim)作为单细胞蛋白饲料,从而减少对环境污染。本文叙述了利用胶清废水培养白地霉的最适工艺条件。试验采用多因子正交设计法。试验结果表明:在采用的四个菌株中以顺糖2号自地霉的容积生产效率(VPE)最高,在培养基中仅需添加1～1.5％的碳源,该菌株在胶清废水中就能良好生长,干菌体产量达1.52％。此外,耗糖少(菌体与还原糖之比为1:0.6),残糖低(0.1％以下)。试验表明,最适培养条件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通气量(V/V)1:1,pH值5.5,发酵时间9～10小时,温度29～31℃,搅拌速度450转/分等。其菌体含粗蛋白质53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,并含有18种氨基酸,具有赖氨酸等8种营养必需的氨基酸,和乙族维生素等,黄曲霉毒素B_1<5 ppb。所得菌体营养丰富,不仅供作禽畜的单细胞蛋白质饲料,并可抽提核酸,同时可减少胶清废水的生化需氧量(BOD)。
『拾』 天然橡胶的主要成分
是聚异戊二烯
结构式-【CH2-CH(CH3)=CH-CH2】-
右下角有个n……聚合度