废水的混凝沉淀是为了什么

㈠ 在污水处理中，工艺选择，什么时候用混凝沉淀法，什么时候选混凝+气浮法

这个要看种类，无机颗粒较多，例如矿井废水之类的用混凝沉淀，有机颗粒较多，例如含油废水，就选混凝+气浮

㈡ 什么是混凝沉淀

化学混凝沉淀法是指在废水中投加一定量的混凝剂，使废水中的胶体颗粒与混凝剂发生吸附架桥作用，结团后通过重力分离后沉淀。
根据混凝剂的种类不同所需的PH值范围不同，大致范围控制在7~9之间。

㈢ 废水处理中经过混凝沉淀后加酸回调,水质为什么有白色SS生成

废水处理中经过混凝沉淀后加酸回调，这话意味着以下几点：
1. 处理的废水可能含有重回金属，因为在碱性答条件下利于重金属沉降；
2. 为了将废水调节成碱性，肯定加入了碱液，而常用的碱液有NaOH,Ca(OH)2；

所以我认为如果废水处理中经过混凝沉淀后加酸回调，有白色SS生成；一方面碱液可能是Ca(OH)2，且添加的酸是硫酸H2SO4，从而形成了CaSO4沉淀引起，其色为白色。

为避免白色SS出现，建议跟换酸液为盐酸溶液。

㈣ 影响混凝沉淀效果的因素有哪些

1、胶体杂质浓度过高或过低都不利于混凝。用无机金属盐作混凝剂时，胶体浓度不同，所需脱稳的Al3+和Fe3+的用量亦不同。



2、 pH值也是影响混凝的重要因素。采用某种混凝剂对任一废水的混凝都有一个相对最佳的pH值存在，使混凝反应速度最快，絮体溶解度最小，混凝作用最大。一般通过试验得到最佳的pH值，往往需加酸或碱来调整，通常加碱的较多。

3、水温的高低对混凝也有一定的影响。水温高时，黏度降低，布朗运动加快，碰撞的机会增多，从而提高混凝效果，缩短混凝沉淀时间。但温度超过90℃时，易使高分子絮凝剂老化生成不溶性物质，反而降低絮凝效果。



4、共存杂质不利于混凝。磷酸离子、亚硫酸离子、高级有机酸离子等可阻碍高分子絮凝作用。另外，氯、螯合物、水溶性高分子物质和表面活性物质都不利于混凝。
1)水温。水温低，混凝剂溶解速度慢,不利于混凝剂水解，使有效作用的混凝剂浓度降低；水温低.水的黏度增大，水中胶粒的布朗运动强度大为减弱，使彼此的碰揎机会减少，不易凝聚；水温低，混凝剂在水中的扩散阻力增大。絮凝体的形成长大受阻，从而影响混凝效果。

(2) 水的pH。大多混凝剂对水的pH有特定要求。如铝盐在pH 5. 5〜8. 5之间的水中混凝效果最好。铁盐在pH大于8. 5，且有足够溶解氧条件的水中混凝效果最好.溶解氧有利于FV迅速氧化成F^+ ；高pH有利于Fe:"迅速以铁离子的形式沉淀。

(3) 浊度。当水中的悬浮颗粒细小而较均一、浊度较低时，处理难度较大,低剂量的混凝剂难以达到预期的目的。此时，应该投加高剂量的混凝剂，产生较强的卷扫作用使之形成的絮凝体沉淀，达到除去的目的。

㈤ 废水污水处理絮凝剂絮凝效果差的原因是什么

影响高分子絮凝剂使用的因素有如下几点： ⑴水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。 ⑵水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合；因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。 ⑶水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 ⑷絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。 ⑸絮凝剂投加量使用混凝法处理任何废水，都存在最佳絮凝剂和最佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。 ⑹絮凝剂投加顺序当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定最佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。 ⑺水力条件在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。 使用高分子有机絮凝剂时，应注意的事项有：有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。

㈥ 混凝沉淀的工艺原理

混凝沉淀原理：在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。
混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6
mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。
废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。
废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。
在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大。还有水温的影响，其影响主要表现在：a影响药剂在水中碱度起化学反应的速度，对金属盐类混凝影响很大，因其水解是吸热反应；b影响矾花地形成和质量。水温较低时，絮凝体型成缓慢，结构松散，颗粒细小；c水温低时水的粘度大，布朗运动强度减弱，不利于脱稳胶粒相互凝聚，水流剪力也增大，影响絮凝体的成长。该因素主要影响金属盐类的混凝，对高分子混凝剂影响较小。

㈦ 混凝沉淀法在废水处理的什么阶段得到应用

化学混凝沉淀工艺是一种去除废水中悬浮物质和胶体的分离技术.常用于预处理和一级处理.在废水中投加混凝剂来破坏胶体的稳定性,使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体.

沉淀是对絮凝体进行液固分离,把废水中的有害物质浓缩到污泥里,水质得到净化,污泥可进行无害化处置.
该项技术操作简便、运行成本低、去除率通常可以达到百分之五十以上,性价比较高、应用十分广泛.

废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。

在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大,如废水除磷中采用废水除磷混凝剂进行混凝除磷，根据投加位置的不同又有前置除磷，后置除磷等等，参考自http://www.chulinji.com/望采纳。

㈧ 混凝沉淀在给水和废水中的差别，以及过滤在给水和废水中的差别

混凝沉淀在给水和废水中的差别，以及过滤在给水和废水中的差别
第一、澄清：
水的澄清处理对象主要是原水中悬浮物及胶体物质，降低这些物质在原水中形成的浑浊度。具体处理的工艺流程又可分为:混凝、沉淀淀和过滤。
第二、混凝： 在原水中投入游泳馆药剂(净水剂)，使游泳馆药剂与原水经过充分的混合与反应(即混凝过程在反应池进行)，这样水中的悬浮物和胶体杂质形成易于沉淀的大颗粒絮凝体，俗称“矾花”。
第三、过滤：

原水通过混凝后，水的浑浊度大为降低，但通过集水槽流入水池中的沉淀水仍然残留一些细小的杂质，通过滤池中的粒状滤料(如石英砂、无烟煤等)截留水中细小杂质，使水的浑浊度进一步降低。当原水浑浊度较低时，投入药剂后的原水也可以不经过混凝、沉淀等处理过程而直接进入过滤处理。上述的澄清工艺(混凝、沉淀和过滤)除了能降低原水的浑浊度，同时对色度、细菌、以及病毒等的去除也相当有效。对于高浑浊度的原水，通常用沉砂池或预沉池去除粒径较大的泥沙颗粒。
第四、消毒：

当原水进行混凝、沉淀、过滤处理之后，通过管道流入清水池，必须进行消毒，消毒的方法是在水中投入氯气、漂白粉或其它消毒剂，用以杀灭水中的致病微生物。也有采用臭氧或紫外线照射等方法对水进行消毒。

除以上所述二类给水处理方法之外，其它常用的处理方法还有除臭、除味、除铁;软化、淡化和除盐等。根据不同的原水水质和对处理后的水质要求，上述各种处理方法可以单独采用，也可以几种处理方法联合采用，以形成不同的处理系统。在水质净化中，通常都是几种处理方法联合使用的。在这里方法的使用不，会大量的使用到各种游泳馆设备跟游泳馆药剂。

㈨ 混凝沉淀池和絮凝沉淀池的区别是

主要区别是，性质不同、原理不同、应用不同，具体如下：

一、性质不同

1、混凝沉淀

是给排水中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。

2、絮凝沉淀

絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。

二、原理不同

1、混凝沉淀

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。

2、絮凝沉淀

选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。

三、应用不同

混凝沉淀

①、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水。

②、工业给水净化。

③、城市污水处理。

④、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收等。

2、絮凝沉淀

①、絮凝沉淀去除水中致病微生物：由于消毒药剂不能经常保证可靠地对水消毒，所以絮凝沉淀成了补充消毒的重要方法。虽然絮凝沉淀不能杀灭水中的致病微生物，但是，如果它能把水中大部分致病微生物凝聚起来，随同各种悬浊物沉淀下去，然后再对清水进行消毒，则消毒效果显然会获得提高。

②、絮凝沉淀去除水中放射性物质：如果放射性物质被吸附在机械杂质上或者本身处于胶体分散状态，则放射性可被有效地消除。在这种情况下，水的澄清度决定了放射性物质的回收程度。对于放射性物质的真溶液，絮凝沉淀的去除效果相当小。然而，在被处理水中存在分散杂质，或人工使水浑浊时，对许多同位素都可能得到良好的效果。