含油废水中气浮池的作用

A. 污水浮油的处理气浮法工艺

污水浮油的处理气浮工艺分为分为四种。
1 电解气浮法
电解气浮法，将物理学中的正负电极原理引入污水处理，即相关工作人员将正负极装入含油污水后，接通电源，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应。反应过程伴随气体产生，气体具有一定的吸附作用，可以将油珠和杂质结合，最终这些物质团结在一起形成油渣，漂流到污水表面。在此之后，工作人员只要利用简单的刮渣工具，就能清除污水中大部分的废弃物，最终保证清洁的能力和效果[1]。
2 诱导气浮法

诱导气浮法，是一种借助仪器设备来排污的措施，设备进入水中后通电，借助仪器震动搅拌的工作方式，成功的将稍大的气泡划分成众多小型气泡，气泡重新凝聚时会带动污渍的粘结作用，提升含油污水处理的效率，因此，这种措施又被称作布气气浮法，因其操作步骤简单，使用较为普遍。
3 溶气气浮法

溶气气浮法有两种，一种是真空溶气气浮法，而另一种则是压力溶气气浮法。前者，指的是工作人员借助真空操作的手段，对含油污水施加负压，这样以后，污水中的气泡被分解成微小气泡，进而根据上文所阐述的原理分离油污。而后者，则是以含油污水具有水的一般特点为基础，根据不同压强情况下，气泡溶解度差异大的特征，给含油污水增大压强，最终实现气泡微小化的目标。
4 生物气浮法

生物气浮法，是将生物学与化学的知识理论和气浮法相结合的一种措施手段。技术人员首先借助粒子分析器和波谱仪等工具，借波普特征图来分析污水的主要构成。其次，生化工程人员对污水浓度展开测算，统计出不同重金属离子的浓度。最后，相关工作者根据化学反应原理，例如，沉淀反应对污水污染环境的离子进行化学反应，借助离子沉淀来降低浓度，并能以反应中产生的微小气体吸附其他杂质，加快污水处理的效率。

B. 气浮法在污水处理中有什么作用

气浮法在污水处理中起到分离污染物的作用。

利用高度分散的微小气泡作为载体粘版附于废水中污染物权上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离。

气浮过程的必要条件是：在被处理的废水中，应分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮。

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原理

悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。

水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。

C. 气浮池有什么作用

一般用于生化处理之前，去除污水中的悬浮物：
利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，然后收集处理这些悬浮物。
该方法比沉淀快，去除率高，一定程度上能减少后面的生化污泥。

D. 气浮池工作原理

悬浮物、浊液、胶体
以下为工作原理：
超效纳米浅层气浮设备
我公司经过多年的研究和探索，综合以往水处理设备的优点，自主研制开发的新型水处理系统--超效纳米浅层气浮系统，经严格的质量控制，满足相关行业标准（HJ/T282-2006），广泛应用于造纸行业、热电厂的洗煤灰废水，焦化厂的炼焦废水、印染废水、炼油厂的含油废水的一级处理中，运转效果令用户非常满意。
超效纳米浅层气浮系统有传统气浮、涡凹气浮等气浮设备不可比拟的优越性，现就其结构原理、设计参数、应用优点分述如下：
一：结构原理

中央旋转部分包括进水口、出水口和污泥去除机械，这部分和螺旋泥斗以和进水流速一致的速度沿池旋转。

原水从池中心的旋转接头进入，通过配水器布水，配水器的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，我们定义为“零速原理”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。
清水由集水管排出，集水管连在中央部分和它一齐旋转，这样原水的气浮分离时间就是中央旋转部分的回转周期。
连在移动的配水器上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。
二：基本设计参数

①：表面负荷
9.6～12m3/m2h；

②：回流比
20%～40%；

③：分离时间
3～5min；

④：溶气压力
6～7.5bar(表压)；

⑤：气浮池深
650mm；

⑥：气浮池有效水深 550mm。
三：设备在应用中的优点
①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区；

②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例， 传统气浮池的占用面积约为115(95+20)m2，超效纳米浅层气浮池的占用面积约为51m2。

③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间最长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离最彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。

④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。
⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低， 浮渣含固率越高，因为超效纳米浅层气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12～17倍的情况下，气固比反而高2～3倍。
⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2～4分钟，而溶气管的停留时间是8～12秒， 同时溶气管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积。）另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构的本质区别所在，也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。

⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了“本”。（空气在溶解前已微细化）
⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均匀现象。
⑨：池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

E. 用气浮处理含油废水怎么没有效果

不可能吧，你那边是什么油？

F. 气浮法对含油废水COD、BOD的影响，及去除率大约是多少，气浮后可否提高可生化性 多谢

加压容气气来浮法的效率原理上可以达到自90%以上，叶轮气浮法可以达到80%左右，由于气浮法在处理的过程中对废水有曝气装置，增加了水中的溶解氧对后续的生化处理有利。其缺点是电耗较大减压阀释放或射流器等易被堵塞，气浮法也怕较大雨的袭击

G. 含油废水处理中含油量为60mg/l，能不能直接用气浮池不用隔油池，另外，气浮池去除油的去除率大概是多少啊

可以，去除率要看进水浓度
加压溶气气浮系统设计数据（供参考）：
加压压力：300～内500kPa;溶气罐停留时间容：3～5min;气浮池停留时间：30～60min；
气浮池表面负荷：2～10m3/(m2h);气浮池上升流速：0.5～3mm/s;气浮池水平流速：2～5mm/s
气浮池有效水深 矩形池1.5～3.0m 圆形池》1.8m；

H. 气浮池的运行原理可以处理哪些污水

气浮工艺的原理气浮工艺是一项从水及废水中分离固体颗粒高效快速的方法。

它的工作原理是处理过的部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面。

从而形成了很容易去除的污泥浮层，较重的固体物质沉淀在池底，也被去除。

气浮池已广泛应用于原水浊度低、藻类多、温度低、色度高、溶解氧低的供水净化处理上，同时亦广泛应用于炼油、造纸、印染等多种行业的废水处理上。

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从外形上区分，主要分两大类气浮池：圆形气浮池和长方形气浮池；

圆形气浮池称为超效浅层气浮，是市场上最先进的气浮机，主要是是运用了浅池理论和零速度原理，及高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术,改变了水的表面张力,大规模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短链有机物分子和有色基团,取得了生化和物化都难以降解的COD的技术突破。

而长方形气浮池是传统的气浮工艺，只是运用在水中注入大量气泡，使水中颗粒状悬浮物上浮，在运行过程中达不到静态上浮效果，一般出水稳定性较差。

气浮池构成

气浮池一般由絮凝室、气泡接触室、分离室三部分组成。分别具有完成水中絮拉的形成与成长，微气泡对絮粒的黏附、捕集，带气絮粒与水的分究等功能。除气浮池本身外，尚需有其他附属设施与之相组合，如压力落气气浮池，需配以压力洛气罐以及溶气释放器等装置。

I. 气浮法处理废水的原理

气浮法作为处理电复镀制废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。其基本原理是气浮法处理时的气浮气泡是用压缩空气压人溶气罐中。 用高压水泵将水加压到几个大气压注人溶罐中，使气、水混合成溶气水。 溶气水通过溶气释放器进人座水地中，由于突然减压，溶解在水中的空气形成许多细小的气泡，这些释放出来的气抱段在絮体上，促使其上浮而分离除去。气浮是使气泡吸附在絮体上，所以絮凝剂的再使用选择上很关键。电镀废水处理中常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺。由于废水在处理装置中停留时间 比传统的沉淀法大为缩短 ， 便于连续处理，去除不溶性悬浮物效率高，浮渣含水率比沉淀污泥低得多，浮渣体积比沉淀污泥少，现在气浮法用于处理电镀废水也已经十分常见了。

J. 废水处理中气浮法和沉淀法相比各有何优缺点

气浮法：能够分离那些颗粒密度接近或者小于水的细小颗粒,适用于活性污泥絮专体不易沉淀或属易于产生膨胀的情况,但是产生微细气泡需要能量,经济成本较高。

沉淀法：能够分离那些颗粒密度大于水能沉降的颗粒,而且固液的分离一般不需要能量,但是一般沉淀池的占地面积较大。

气浮法的缺点：耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高;废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

与沉淀法相比较气浮法的优点：

1）、气浮时间短，一般只需要15分钟左右，去除率高；

2）、对去除废水中的纤维物质特别有效，有利于提高资源利用率，效益好；

3）、应用范围广。

与气浮法相比较沉淀法的优点是这一物理过程简便易行，设备简单，固液分离效果良好。气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理;气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小;浮渣含水率低，排渣方便;投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。