制革废水进水氮

⑴ 建造制革废水处理站投资大小的问题。请专业人士回答。 公司将要建设制革综合废水污水处理站，进水COD

手机进水了需要进行一下操作：1.将整机全部拆开，准备好使用相 应的螺丝刀。 2.拆除屏幕时，轻轻将屏幕连 接主板的小芯片与主板分离。 3.拆除金属屏蔽隔离层 前一定将入网证和入网证下的 卡槽贴纸撕掉。 4.拿吹风机干吹，不能对着屏 幕长时间地吹，这样的高温会破坏屏幕5. 将主板正反两面吹一吹，确保没有水 分残留，听筒处要尽 量将水分吹出。 6.将拆 散了的手机，放在一个干噪的地方，最好大约放置 两天左右，再装好。

⑵ 想要了解一下制革废水特点及制革废水处理方法

1.3制革废水的特点
制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
1.3.1水量大
一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张牛盐湿皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产一张水牛皮耗水1.5～2t。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水质水量波动大
对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的最重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。
1.3.3污染负荷重
皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。一般来讲，制革废水有毒、有害污水（含硫、含铬污水）占总污水量的15%～20%。其中来自铬鞣工序的污水中，铬含量在2～4g/L,而灰碱脱毛废液中，硫化物含量可达2～6g/L.这两种浓污水是制革污水防治的重点，必须单独加以治理。
1.3.4可生化性较好
制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。但是，由于含有较高浓度的Cl-和 ，高盐度引起的渗透压增加对微生物的抑制作用；硫酸盐的存在，在厌氧环境下已被还原成S2-而增加废水的处理难度。因此，选择生物处理技术必须充分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。
1.3.5悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大
制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg，其余原料约有200kg以上成为皮边毛蓝边皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度数千毫克/升。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度的有机物、增加了固液分离的难度，而且产生大量的有机污泥，污泥中还夹带有原皮上的泥砂、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水总量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。

处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或SBR，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺

⑶ 制革厂（pu合成皮革厂）的污水处理站 通过外理后的水“总氮”高是怎么回事啊总氮是怎么形成的啊

总氮本来就很难处理。主要来源于皮革废渣。因为动物皮革是高蛋白的，蛋白质里面就有氨基，氨基就是氮氢元素组成的。微生物很难降解水中的氨氮。如果没有合理的方法是处理不了的。

⑷ 皮革废水总氮超标怎么做

应该在厌氧池中投加氨氮去除菌种，这样就可以得到很好的处理。

⑸ 皮革废水由于系统蹦夸，消化细菌死完，好痒池氨氮200，请问怎样才可以吧消化菌训化出来。

池内氨氮达到200，略高了
光长时间闷曝不加营养也不行
培养硝化菌是急不来的，往往需要一个月左右，更长时间也有的
正常进出水，减少排泥，不要高负荷运行，另外要确保水温，这个季节天气还没暖和吧，培养硝化能力是要有耐心的

⑹ 一体化污水处理设备处理制革废水cod300多氨氮进多少出多少是什么原因

一体化污水处理设备分很多种工艺，这里没有具体的工艺不是很好分析。
内处理中有很多容泡沫应该是污泥负荷过高产生的泡沫，应通过计算调整污泥的有机负荷值；
氨氮基本没怎么处理可能是因为：
①制革废水中含有大量的有机氮（动物皮革中的氨基酸等等），在厌氧发酵过程中会有部分分解，你们的系统的处理过程中没有考虑这个问题；

②一体化设备设计及计算不合理，不适合硝化、反硝化菌生长或内回流设置不足，污水停留时间等等的问题。
出水COD300多、泥水灰白色，出水COD是需要通过设计计算每一步骤的处理能力，明确污染物去向，以及运行过程中根据实际情况来进行调整才可预见；泥水灰白色是因为制革废水色度本来就很深，需要专门的色度处理措施（投加混凝剂、强氧化剂等）。

⑺ 如何降低制革废水氨氮

方法一：
以生物滤池1填充斜发沸石，投入自养硝化细菌培养、挂膜（为好氧菌，须在振荡或通气条件下进行）；以生物滤池2填充斜发沸石，投入异养反硝化细菌培养、挂膜（为厌氧菌，在静止条件下进行培养即可）；制革废水先进入生物滤池1供氧处理40～60分钟，由生物滤池1排出的废水再进入生物滤池2缺氧处理40～60分钟。本发明的有益效果主要体现在：制革废水的二次出水，COD可由100～200mg／L降低到40～80mg／L，氨氮含量由40～200mg／L降低到10～35mg／L，总氮降低60％左右，达到进入城市污水处理厂前的治理要求；且挂膜量大、氨氮去除效率高、设备和运行都较低。
方法二：
含高浓度氨氮的脱灰废水单独处理后再进调节池;活性污泥曝气池改造为A/O生物脱氮工艺;在二沉池后增建曝气生物滤池.改造后,最终处理水的氨氮质量浓度小于25
mg/L,能够达到当地市政污水处理厂的接管标准.

⑻ 牛皮皮革好，但是污染太高，皮革处理后的污染水怎么处理

一般收购的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶软化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。在制革过程中会产生大量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度有机废水。由企业加工工艺及规模不同，废水各水质指标也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。

废水特点：

（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。

（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工过程中添加的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。

（3）有机物浓度高。在皮革加工过程中使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。同时，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有机物及甲酸、油脂等添加有机物，BOD/COD通常在0.35～0.45之间，可生化性好。

（4）成分复杂。制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微生物有抑制，甚至毒害作用，选择生物处理技术须充分考虑合理的预处理，及高盐度对生化反应过程的影响。

（5）水量水质波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序通常是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只有300mg/L。制革废水水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，达到10左右。

该工艺采用对含硫、含铬废水分别进行预处理后与综合废水一起进行高浓度活性污泥法+多段A/O的组合工艺。高浓度活性污泥处理单元可在较短时间内，将综合废水降到1000mg/L一下，然后进入多段A/O工艺进一步净化，同时达到脱氮目的，最后要对大量污泥进行单独处理。

工程经济分析：本工程设计规模为6500m3/d，总投资约2814.46万元，运行费用约5.3元/ m3，主要包括人工费、电费、药剂费、设备折旧费等。

⑼ 氨氮进水比出水低二沉池水清但不清楚什么原因氨氮出水高是什么原因导致氨氮没处理到是处理生活污水

污水中氨氮降解可生化性较低、且成分较复杂，消除办法将以吹脱法以及折点氯化法等常见的生物脱氮技术和物化脱氮，但是这里的物化脱氮会有二次污染的风险、治理成本高等隐患，另一方面在低碳氮比的环境下，实现对氮的去除对于生物脱氮来说也是难以实现。电氧化降解法因具有成本低、运行的效率高、免二次污染、设备要求低等优势，又能兼得气浮、氧化、杀菌、絮凝等用途已经被广泛用于污水中氨氮降解。
拿一般火电厂举例，其废水中含有较高浓度的氨氮，以钠离子、氯离子为主总溶解固形物难以处理，但是二价结垢性离子含量很低，通常使用反渗透技术，以此回收回用再生废水中的净水后，二次处理的水样中主要含氨氮、氯化钠及微量离子杂质。火电厂的凝汽器冷却水系统中经常需要加氯化物以此来抑制微生物的扩散与繁殖，从而降解海水制氯、食盐水设备在电厂中受欢迎，很多工厂为了能够充分利用上文中提到的反渗透二次处理水样中的氯化钠等矿物，重心是将其回用于电解制氯功能。然而现实情况是，在电解过程中的污水中氨氮去除的性能已经对反应过程中的制氯过程的影响，还需要进一步通过试验才能确认。

同样的，在现有的印染厂废水处理、养猪场废水处理、垃圾渗滤液处理、炼油厂废水处理、榨菜废水处理、制革废水处理等场景，电化学氧化对污水中氨氮降解、COD的去除效果得到了多方面的验证，从结果看来，不同DSA阳极、不同的水质和不同工艺参数条件下，污水中氨氮降解的速率、能耗等均有比较大的差别。

⑽ 皮革厂污水处理，处理污水到最后好氧池三，氨氮和cod数值忽然高出很多是怎么回事要怎么处理才好。用

把工艺流程说一下