电泳漆废水特性

❶ 电泳漆的特性是什么

什么是阴极电泳漆
水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。例如：含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、醚基（—O—）、氨基（—NH2）等。按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—COOH）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—NH2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。
泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。
泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。
阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。
电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。在此采用的是类似于一汽钢管法的方法。
库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/C）。
库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/C之间。对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。库仑效率的测定方法较简单，一般采用指定的行业标准。

❷ 电泳漆的特性

电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
阴极电泳涂料经过30年的发展，国际上以美国为代表的涂料供应商不断采用新技术，开发新产品，使电泳涂料不断更新换代。新一代的阴极电泳涂料应具有以下特点：
A. 新一代阴极电泳涂料的泳透率应进一步提高。泳透率越高，车身内部膜厚就越均匀，从而提高车身整体防腐蚀性，降低施工电压，减少涂料用量。
B. 提高边缘防腐性。电泳过程中，一些边缘部分由于涂料电化学作用，造成边角涂层特别薄，从而腐蚀易在此处发生，通过改善涂料性能提高防腐能力。
C. 降低颜基比。颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例，降低它可以增加树脂的含量，提高涂料的流动性，降低胶体的沉降整速率，减少颜料絮凝和保护泵，降低材料消耗。
D. 降低溶剂量。溶剂含量越高对环境污染越大，不利于工作。降低它有利保护环境，节约投资。
E. 无铅无锡，更趋环保型。铅在电泳涂料的防腐蚀催化、钝化和加速交联等方面起着重要作用，但含铅的颜料对裸钢板的防腐蚀影响很大，且铅本身是毒性很强的元素，环保上对其限制甚严。锡的性能与铅比较接近，通常二者混用。
局限性
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。

❸ 电泳废水的进水水质一般是怎么样的如题，一般的电泳废

电泳涂装废水分两部分，一部分是电泳前处理清洗工件产生的废水，里面含回大量的油污，表答面活性剂，酸或者碱；第二部分是电泳后水洗产生的废水，里面含有电泳漆树脂，少量溶剂和色粉。两部分废水最好分开处理，前处理废水已经有成熟的工艺，电泳后产生的废水，要经过絮凝等工艺，把树脂和色粉分离出来，需要专门的设备，市场上有专门做电泳废水处理设备的公司，比如深圳的泓和顺

❹ 电泳漆的作用有哪些，有什么优点

电泳漆的作用简而言之，就是对金属件提供防蚀保护，并赋予其一定的装饰性。应用电泳漆，有如下优点：
1、 安全、环保。
传统油漆中有机溶剂的含量很高，具易燃易爆危险，时刻威胁着人的安全与健康!而电泳漆以水为主要溶剂(工作液中含量一般在80%以上)，有机溶剂仅起辅助作用，含量很低(工作液中的含量一般在3%以下)，无火灾隐患，对人体的危害很小，是目前涂装领域最安全环保的涂料。故而，也同时降低了处理废水、废气、劳保……等方面的成本支出。
2、 最完整全面的防蚀保护。
传统涂装喷涂、刷涂……等方式，很难确保结构复杂产品也能得到完整全面的涂层，特别是产品内腔、夹缝……等，则因这些地方得不到保护而致产品的整体使用寿命下降。而电泳漆涂装，可以使工件的内腔、焊缝、边缘等传统涂装方式薄弱的部位也能获得很好的涂层保护，使得产品的整体耐腐蚀性得到显著提高，最终大大地延长了产品的使用寿命，提高了产品的档次。
3、涂膜细腻、均一、平整，在对精密性有要求的产品有着最好的适应性。
传统喷涂、刷涂……等方式，很难确保漆膜厚度的均一，各部位漆膜厚度差异较大，也很难避免流挂、桔皮等现象。而电泳漆涂装，则为您提供了无与伦比的漆膜均一性，不论你是单一产品膜厚的均一性，还是同批产品相互间膜厚均一性，都为您提供了几乎一致的涂层厚度保障。尤其是对于精密件的涂装，电泳漆涂膜厚度的可控性与精度，最佳地满足了此类产品的精细要求。
4、涂装生产效率高。
电泳漆涂装特别适合于大批量涂装生产。无论是批量性的整挂小件，还是一些大型的机械涂装，均可在1~3min的时间涂装就可完成。减轻了工人的劳动强度、作业时间，令涂装工人工作起来比较轻松，不再那么费力费时，直接大幅度地提高了生产效率。
5、电泳漆的利用率高。
通过合理良好的回收设计、管控，电泳漆几可实现100%的利用率，且不会对涂装品质产生任何的负面影响，这是喷涂方式无法企及的。涂料的高利用率，使得涂装成本降低，效益增加。

❺ 我是涂装电泳污水处理操作工，请问这种工业废水处理对身体有哪些危害

电泳抄废水污染物种类多，成分复杂；主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂（酯、酮、酸类）和少量的重金属离子，污水浓度高，得投加药剂。这类污水如果处理不当，会对环境造成污染，严重的话对人体可致癌。
这段时间环保查的那么严，得抓紧处理了，如果让举报了就得接受处罚了。

❻ 电泳漆废水处理的方法有哪些

电泳漆废水处理的方法有哪些用超滤把电泳漆的废液进行过滤。让

❼ 电泳涂料成分都有哪些

飞秒检测发现电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。从原料类型可分:环氧类、丙烯酸类、环氧丙烯酸类、聚氨酯类等
还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型电泳涂料
目前主要应用在车类、家电类、电子类以及一些工具、工具柜都有使用电泳的情况。

❽ 电泳漆废水，加石灰，有会浮渣，怎么回事

浮漆遇碱易结块容易堵管，水量也不是很大，还是用
气浮
（有浮漆）+高级氧化（如：
芬顿
）吧，有问题可以到环{保{通与大家交流，希望对您有帮助。

❾ 电泳漆废水处理设备有哪些处理方法

电泳漆废水含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，处理麻烦，现在最简单实用的处理方法就是电泳污水处理器。

❿ 您好 电泳用过的废水怎么处理

电泳漆废水中，复含制有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。

电泳废水处理的方法：

1、混凝法：

此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。

2、气浮法：

气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。

3、膜分离法：

膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。

4、生化处理法：

此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。