『壹』 废水处理中物理，化学，生物法各有什么优缺点
从污水处理的历史来看,早期的污水处理都是物理法,化学法,简单的说就是机械隔离,投加絮回凝剂答,物理自由沉淀,但是这样的办法导致药耗很大,污泥量极大,所以之后的污水处理普遍转向生物法,即通过活性污泥来分解污水中的有机物,当然,物理法与化学法仍然是有的,只不过是辅助手段.
不过这也不是绝对的,污水处理厂也分一级,一级强化,二级,三级等,只有在二级及以后的才是采取生物法.
『贰』 水处理各种工艺优缺点
太多要回答，就说一点吧，反渗透技术，优点：有效低脱除盐，去除微生物，缺点：产生废水，很难再处理。希望回答能够帮助你
『叁』 物理化学方法较微生物方法在水处理上有何优缺点
各有有缺点，主要看处理哪类水质。比如生活废水，物理化学法，成本就高了。工业废水一般不能直接生化，得先物理化学预处理。或者投加营养使其CNP比例满足生化要求。好氧生化处理COD上线在1200mg/L，不然要物化预处理加配水
『肆』 过滤法处理的污水的优缺点分别有什么
过滤只能去除SS，对COD,BOD高的污水效果不大，而且过滤的动力消耗高，污水处理成本增加，呵回呵，我估计你讲的不答是过滤，是下面这个？！
相对于传统的深度处理工艺，采用转盘式过滤器处理工艺主要有以下特点：①对于新建项目，由于设备水头损失小（约0.7m），可取消提升装置及提升构筑物；②当进入过滤阶段处理水SS小时，可省掉沉淀构筑物，采取转盘式过滤器直接过滤（必要时增加滤盘数量）；③ 一般砂滤为防止滤料内长生物膜，需要采取前加氯措施，而转盘式过滤器滤布采用特殊材料及特殊构造，不存在长生物膜的问题；④当进水只要求处理SS时，可省去加药环节；⑤由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要反抽吸水池。因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程（图8）就可大幅提高出水水质。
『伍』 能否说活性污泥法在处理污水中有哪些优缺点
活性污泥法是目前应用最广泛的污水好氧生物处理技术。
优点：由曝气池，沉淀回池，污泥回流和剩余污答泥排除系统组成，程序简单，设备要求不高，污水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附，并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使污水得到净化。
缺点：1.污水中要含有足够的可溶性，易分解的有机物;
2.污泥混合液中要有足够的溶解氧；
3.要保证活性污泥连续回流，排除剩余污泥，否则出水的TP会很高，加大了工作量；
4.要考虑到活性污泥处理系统过程中的影响因素（如溶解氧，水温，营养物质，pH值，抑制物质，有机负荷率等）
『陆』 请问以下几种污水处理方法各有什么优缺点~
你这些处理方式都是物化处理，
有个共同的特定是成本比较高。
混凝：需要加药，在工业版废水中运用权比较多，污泥量大，成本高，
氧化还原和电解这两种处理方式用的非常少，见有的论文讲在去除苯环类，高分子有机化合物的时候用铁碳-微电解的方式处理。
『柒』 污水处理的物理法和生化法的优缺点
处理30吨的汽车清洗废水，无论物理法还是生化法，其成本取决于你所要达到的处理水质。水内质要求越高，投容资成本越高。处理成排放水和回用水，使用的工艺以及投资相差很大的。
按楼主所提：厂家给你推荐的物理法和生化法
物理法可能采用的工艺是：隔油--沉淀--过滤--吸附（活性碳吸附）
生化法可能采用的工艺是：气浮--活性污泥法--沉淀（或直接用MBR代替）
需要说明的是，用物理法、生化法是个分类性的东西，楼主不要被厂家混淆了。生化法也需要相应的物理方法辅助才能达到效果的。
建议楼主，最好还是根据实际的情况来选择。如果只是排放，简单的隔油+沉淀+过滤就可以了，如果考虑长远的综合效益，处理后回用于洗车，可以选择隔油或气浮+MBR+消毒。或者在隔油+沉淀+过滤的基础上深度处理成回用水，这样更经济实惠。
『捌』 ab法污水处理工艺原理优缺点
Ab法污水处理工艺女人的优缺点。这个应该可以到网上可以搜索的到很多东西，它有币也有地，所以它的优点跟缺点只是说哪一方面更少一点，哪一方面更多一点。
『玖』 什么是物化处理法及其在污水处理中的优点
物化处理是指运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。通常是指由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或指包括物理过程和化学过程的单项处理方法，如吹脱、
吸附、萃取、电解、离子交换、反渗透等。
1935年W.鲁道夫和E.H.特鲁尼克开始试验用物理化学处理系统处理污水。随着工业的发展，工业废水水质日趋复杂，废水中许多污染物，如重金属离子，用通常的生物处理法难以去除;许多复杂的有机物，生物难以降解;对有毒的污染物其浓度超过微生物的耐受限度时，生物处理法又不适用。为了保护环境和合理利用水资源，废水排放标准越来越严格，对废水回用率的要求越来越高。因此，70年代以来，物理化学处理法得到广泛重视和迅速发展。
物理化学处理既可以是独立的处理系统，也可以是生物处理的后续处理措施。其工艺的选择取决于废水水质、排放或回收利用的水质要求、处理费用等。
为除去悬浮的和溶解的污染物而采用的化学混凝——沉淀和活性炭吸附的两级处理，就是比较典型的一种物理化学处理系统。处理过程是在废水中投加石灰，快速混合后，进行絮凝沉淀，除去大部分悬浮的和胶体的物质，同时除去一部分磷酸盐。沉淀后的出水,流过活性炭接触床,由于活性炭的吸附作用，除去溶解的污染物，如溶解的有机物等。活性炭要进行反冲洗和再生。沉淀池的沉渣经脱水、煅烧后，其中石灰可回收利用。煅烧产生的二氧化碳气体可用作调整沉淀出水的pH值。通过这个系统处理后，出水水质的代表性数据是：BOD(生化需氧量)5毫克/升、COD(化学需氧量)15毫克/升、悬浮物5毫克/升、磷0.15毫克/升、氮
2.6毫克/升。假若对水质有其他要求，还可增加相应的处理过程,如为了进一步脱氮,可以增加氨解析、离子交换或折点氯化。
物化处理法和生物处理法相比，物理化学处理法在污水处理中的优点是：
占地面积可少1/4至1/2;出水水质好，而且效果比较稳定;对废水水量、水温和浓度变化的适应性较强;可以除去有害的重金属离子;除磷、脱氮和脱色的效果好;可根据不同要求，选择处理方案;处理系统的操作管理易于实现自动检测和自动控制。但这种处理系统的设备费和日常运转费较高，要比生物处理法消耗较多的能源和物料，因此决定处理工艺方案时要根据对出水水质的要求，进行技术、经济比较和对环境影响的全面分析。
『拾』 厌氧法处理污水的优缺点
录求污水处理工程节能措施的技术途径颇多，而有机污水的厌氧生物处理技术则是重要途径之一。
厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD浓度可达15000mg/l，也可适用于低浓度有机废水，包括城市废；厌氧生物处理法能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3．d高的可达50kgCOD/m3．d；剩余污泥量少；产生的沼气可利用；营养需要量少；被降解的有机物种类多；能承受较大的负荷变化和水质变化。
显而易见，开发厌氧生物处理新工艺用来治理有机污水的污染，无疑是一种具有良好经济效益的方法。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物池、厌氧膨胀床和流化床、厌氧生物转盘等，目前升流式厌氧污泥床这种新工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，运转及构筑物造价均有所下降，对于不同含固量污水的适应性也强，因而已越来越受到重视，国内外目前已设计和施工的这种工艺较多。
二、升流式厌氧污泥床工作原理
升流式厌氧污泥床有反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
这种工艺的基本出发占在于：（1）为污泥絮凝提供有利的物理－－化学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，能抵抗较强的扰动力。较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。
三、厌氧污泥床内的流态和污泥分布
厌氧污泥床内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。
厌氧污泥床内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，升流式厌氧污泥床内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。
升流式厌氧污泥床具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使厌氧污泥床不能在较高的负荷下稳定运行。
根据厌氧污泥床内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期：
（1）投产运行期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3．d左右，此运行期污泥沉降性能一般；
（2）颗粒污泥出现期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现。当污泥床内的总SS量和总VSS量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好；
（3）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个厌氧污泥床。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3．d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。
五、污泥的流失与外部沉淀池的设置
在升流式厌氧泥床内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。设外部沉淀池的好处是：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短投产期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生污泥大量上漂时，回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。
设外部沉淀池的升流式厌氧污床工艺流程。
六、升流式厌氧污泥床的设计
升流式厌氧污泥床的工艺设计主要是计算厌氧污泥床的容积、产气量、剩余污泥量、营养需要量.
升流式厌氧污泥床的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为3－8m，多用钢筋混凝土建造。当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区面积小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水有机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。
气液固三相分离器是升流式厌氧污泥床的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。根据经验，三相分离器应满足以下几点要求：
1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀；
2、沉淀器斜壁角度约为50o；
3、沉淀区的表面水力负荷应在0．7m3．h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/h；
4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中；
5、应防止集气器内产生大量泡沫。
第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3．d，厌氧污泥床高度不大于10m，可以预料没有任何问题。
污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以创造条件使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能对于分离器的工作是具有重要意义。
特别注意是防止气泡进入沉淀区，要使固一液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气－液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在一些情况下必须考虑设置排放这些浮渣或破坏这些浮渣的设施。
如上所述，升流式厌氧污泥床的混合是靠上流的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上。
升流式厌氧污泥床容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水用的设计和运行参数。
七、升流式厌氧污泥床的启动
1、污泥的驯化
升流式套氧污泥床设备启动的最大困难是获得大量沉降性能良好的厌氧污泥。最好的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期可长达1－2年，初中表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。
2、启动操作要点
（1）最好一次投加足够量的接种污泥；
（2）从污泥床流出的污泥一般不需回流，以使特别轼的污泥连续地从污泥床流出，使较重的污泥在床内积累，并促进其增殖进行颗粒化；
（3）启动开始废水COD浓度较低时，未必泥颗粒化快；
（4）最初污泥负荷率应低于0．1－0．2kgCOD/kgTSS.d；
（5）污水中原来存在的和产生出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应提高有机容积负荷率；
（6）可降解的COD去除率达到80％左右时，才能增加有机容积负荷率；
（7）为促进污泥颗粒化，反应区内的最小空塔速度为1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥发展为大颗粒。
八、升流式厌氧污泥床工艺的优缺点
升流式厌氧污泥床的主要优点是：
1、升流式厌氧污泥床内污泥浓度高。平均污泥浓度为20－40gVSS/1；
2、有机负荷高。水力停留时间短。中温发酵，容积负荷一般为10kgCOD/m3．d左右；
3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
5、升流式厌氧污泥床内设三相分离器，一般不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，一般无污泥回流设备。
主要缺点是：
1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；
2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；
3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
升流式厌氧污泥床工艺近年来在国外发展很快，在国内也已有生产性规模装置，该工艺既节约了能源，基至可回收能量，又解决了环境污染问题，取得了较好的经济效益和社会效益。这种新工艺的研究和发展具有广阔的应用前景。