蒸馏塔填料原理

A. 甲醇蒸馏塔为什么要用陶瓷填料

因为陶瓷的耐高温且不易与蒸馏气体发生反应，金属的或其他的易反应

B. 蒸馏塔中填料的作用 能说详细点或给个有关化工知识的网址吗

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C. 分子筛吸附塔属于填料塔吗分子筛吸附塔属于填料塔吗

分子筛吸附塔属于来填料塔，另自外不管叫塔、叫罐，都是正确的，填装的分子筛也可以叫做“填料”填充材料，化工上填充材料很多，但是本质上它仍然是分子筛，不是蒸馏塔、吸收塔系统所说的填料。
1、从传质机理上来说也根本不相同，分子筛这种“填料”，直接吸收、存储物质到它的内部，而塔填料塔中，塔填料仅仅是提供传质场所-表面，并不存储物质，物质在气液之间传递。
2、分子筛吸附塔的设计按照容规设计，塔的规格选择需要根据分子筛的特性、工作环境、工艺条件等来选取。比如气体分离吸附塔就要根据分子筛的收率等特性参数来计算。
3、一个原则，大多数情况下，化工设计首先是按照技术要求进行的，而不是按照什么标准，标准是技术的衍生物。当技术复杂时候，标准就难规定它们。
4、分子筛吸附问题，能遵守的标准也只有相关的容器、管道标准，而分子筛本身太复杂，计算办法是有的，但没有制定成为标准。不同分子筛的性能各异，具体对待。这就需要对于吸附过程有全面的了解，吸附是一个重要的化工（单元）过程。
分子筛吸附塔工艺原理图示：

D. 填料吸收塔，填料吸收塔的填料有哪些，有什么特点

塔是直立的圆筒体,其高度 为直径的十几甚至二十多 倍.典型的原油蒸馏塔的内 结构如图3-15 所示.塔板是容塔的主要构件,对 蒸馏效果和塔的操作影响 很大.在石油蒸馏中应用 较多的塔板有：浮阀塔板、 文丘里型浮阀塔板、圆形 泡帽塔板、伞形泡帽塔板、

E. 填料吸收塔的填料类状如何选择

塔是直立的圆筒体,其高度 为直径的十几甚至二十多 倍。典型的原油蒸馏塔的 结构如图3-15 所示。 塔板是塔的主要构件，对 蒸馏效果和塔的操作影响 很大。在石油蒸馏中应用 较多的塔板有：浮阀塔板、 文丘里型浮阀塔板、圆形 泡帽塔板、伞形泡帽塔板、 浮动舌形塔板、网孔塔板、 条形浮阀和船形浮阀塔板 等多种形式。 1.浮阀塔板 浮阀塔板（见图3-16）是在塔板上开许多圆 孔，每一个孔上装有一个带三条腿的阀片。 进行蒸馏时,液体从上一层塔板的降液管流下， 流经塔板上面，再从此块塔板的降液管流到 下层塔板去。为使塔板上能保持一定厚度的 液层，在液体出口处装有堰板。气体通过阀 孔将阀片向上顶起，沿水平方向喷出，通过 液层，气液两相形成泡沫状态进行传质（见 图3-17）。由于阀片开度可随气量（或气速） 而变化，当气量少时，阀片在重力作用下下 降或关闭，减少了泄漏，所以它具有效率高、 操作弹性大的优点。 文丘里型浮阀塔板(又叫V-4 型浮阀),其升气 口(即阀孔)呈文丘里型,浮阀是轻型的，其余 结构与上述浮阀塔板相同。由于它的压降较 小,所以常用在要求塔板压力降较小的蒸馏塔 中,如原油的减压蒸馏塔。 2.圆形泡帽塔板 在塔板上开有许多小孔,每孔焊 上一根圆短管,称为升气管；管 上再罩一个帽子，称为泡帽。 泡帽下沿有一圈矩形或齿形开 口,称为气缝(结构见图3-18)。 气体从升气管上升,拐弯通过管 与帽的环形空间,从气缝喷散出 去。气体鼓泡通过液层,形成激 烈的搅拌，进行传质传热,如图 3-19所示。 3．伞形泡帽塔板 伞形泡帽塔板 是圆泡帽塔板 的改进型，它 的泡帽成伞形， 如图3-20。 气体通过升气管和泡帽之间的空间大，路程短， 升气孔是文丘里型，塔板压降较圆泡帽的小。 此外，相邻泡帽之间气体相撞的现象也大大减 少。这种塔板操作弹性大，不易泄漏，分馏效 率高，但压降较大，只适用于低负荷操作。 4．网孔塔板 这是一种喷射 型塔板（见图 3-21），板上 有定向斜孔， 上方装有挡沫 板。 塔板分成若干个区段，每一区段内相邻两排孔成90 度排 列，气体通过网孔与液体进行喷射混合，同时又有方向变化， 强化了气液接触。这种塔板适合于气量大、液体负荷小的场 合。气相负荷增加，压降增加很小，是这种塔板的一个特点。 5．浮动舌形塔板 这也是一种 喷射塔板 （见图322）。与网 孔塔板相近 似，但压降 大于网孔塔 板，气相负 荷增加时， 压降增加较 多。 6．条形浮阀和船形浮阀塔板 这两种塔板均为浮阀塔板的 改进新型，国内已工业化的 条型浮阀是T 形排列的（见 图3-23）。T 形排列的条形 浮阀气体和液体要塔板上流 动方向不断发生变化，增加 了气液接触的机会，有利于 传质；另外，相邻浮阀出来 的气体不直接碰撞，减少了 雾沫夹带。 船形浮阀塔板其阀体似船形 （图3-24），两端有腿，卡 在塔板下矩形孔中。阀体的 排列采取阀的长轴与液流方 向平行的方式，可使气液两 相增加接触，减少液体的逆 向返混，提高了传质效率和 分馏精度。 塔板性能比较 以上所述的各种塔板中，圆形泡帽塔板是气液传质设备应用最早 的塔板形式之一，塔板效率较高，操作弹性大，操作稳定；但由 于其结构比较复杂，制造成本高，塔板压降大等，所以已逐渐被 其它的塔板所取代。浮阀塔板是目前用在原油常减压蒸馏塔中比 较多的一种塔板；而条形浮阀和船形浮阀塔板是近几年来用在常 压蒸馏塔的新型改进塔板形式。文丘里型浮阀塔板、网孔塔板、 浮动舌形塔板、伞形泡帽塔板等是应用于减压蒸馏塔的塔板。这 些塔板各有其优缺点，它们的比较见表3-6。 7．各种填料 近年来填料作为原油减压蒸馏塔内件，用 于传质传热表现出良好的性能。与板式塔 相比，填料的突出优点是压降小，操作弹 性接近浮阀塔板。 我国原油减压蒸馏塔应用的填料有金属矩 鞍环型（英特洛克斯）、阶梯环型（格里 奇）、格栅型、金属孔板波纹型等，它们 的结构分别见图3-25、图3-26、图3-27 和 图3-28。 7．各种填料 7各种填料 填料特点 矩鞍环型兼有环形和鞍形的优点，接触面积大，气液分布好，可采用 较小的液体喷淋密度，性能优于阶梯环。因此矩鞍环型填料是目前在 石油化工方面应用最广泛的填料。 格栅填料是高空隙率填料，特别适用于负荷大、压降小、介质较重、 有固体颗粒的场合。金属孔板波纹填料具有阻力小、气液分布均匀、 效率高、通量大、操作弹性大、滞液量少、几乎没有放大效应等优点， 适用于蒸馏、吸收等过程。 几种填料的性能见表3-7。 液体分配器 由于填料的良好性能，在燃料型减压蒸馏塔中已得到了广泛的应用； 在润滑油型减压蒸馏塔中可与塔板同时使用。 用好填料的关键，一是保证填料上有一定的液体喷淋密度；二是保证 液体在填料中均匀分配。 因此每一段填料床层上方的液体器也是十分重要的塔部件。我国常采 用的液体分配器有旋芯式、筛孔盘式、排管式、槽式等液体分配器相关信息

F. 蒸馏塔的塔盘主要有哪几种填料有哪几种

G. 化工中各种塔的分类以及填料的应用。

塔器填料及相关产品名称及应用范围：
◎ 瓷球：用于各种填料塔中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用；空分装置蓄热填料；高耐磨研磨介质。瓷球包括：惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。
◎ 化工填料：用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用，化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。
◎ 陶瓷填料：具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低温场合使用，应用范围十分广泛。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等）和陶瓷波纹规整填料。
◎ 塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃，塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。塑料填料分为塑料散堆填料（多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环、拉西环、雪花环、六棱形环、旋转环、五角环、锥形环、网环、十字球形环、浮球、液面覆盖球、菱形覆盖球等）和塑料规整填料。
◎ 金属填料以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。金属填料分为金属散堆填料（鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、共轭环、八四内弧环、扁环等）和金属规整填料（金属丝网波纹填料、金属孔板波纹填料、压延刺孔板波纹填料、金属网板波纹填料、HT 半管式规整填料）