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原油的蒸馏

发布时间:2025-07-02 21:21:56

⑴ 原油蒸馏工艺过程

原油蒸馏工艺过程分为三个主要步骤:预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
首先,原油预处理至关重要。这一步骤通过电化学分离或加热沉降的方法去除原油中的水分、盐分和固体杂质。在电化学分离过程中,向原油中加入适量的破乳剂(如离子型或非离子型聚醚类)和软化水,并在高压电场(1.2至1.5千伏每厘米)的作用下,促使水滴聚集沉降,从而有效地去除不必要的成分。通常采用两组设备串联(二级脱盐)以提高脱盐效率。
预处理后的原油进入常压蒸馏装置。初馏塔是常压蒸馏的起始单元,原油在此加热后,大部分轻汽油被蒸馏出来。初馏塔底的原油加热至360至370摄氏度后,进入常压蒸馏塔。塔顶产物为汽油馏分,即石脑油。这些馏分可用于催化重整,也可作为石油化工原料,或者用于汽油调合。在常压蒸馏过程中,侧线产品根据轻组分含量不同,被分为不同的产品。侧一线通常产出喷气燃料(航空煤油)或煤油馏分,侧二线为轻柴油,侧三线则为重柴油或变压器油(润滑油)。塔底的剩余物质,即为常压渣油,也就是重油。
最后,常压渣油经过进一步处理,可能需要进行减压蒸馏,以分离出更深层次的石油产品。总的来说,原油蒸馏工艺是一个精细且分步骤的过程,每个环节都旨在最大限度地提取和纯化原油中的各种有用成分。(1)原油的蒸馏扩展阅读通常包括三个工序:①原油预处理:即脱除原油中的水和盐。②常压蒸馏:在接近常压下蒸馏出汽油、煤油(或喷气燃料)、柴油等的直馏馏分,塔底残余为常压渣油(即重油)。

⑵ 将原油进行蒸馏会得到哪些物质

当加温到40~150摄氏度时,就会从蒸馏塔上部流出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷等专化合物来,它们在这属个温度下呈液态。这部分液体油就是汽油。它是石油家庭中的老大。

再加温150摄氏度以上,至300摄氏度时,在蒸馏塔中部会流出癸烷、十一烷至十五烷等化合物的混合物。这部分化合物也是液态,叫煤油。它是石油家庭中的老二。

再继续加温,从200摄氏度加到350摄氏度时,则会在蒸馏塔下部流出另一种液体——柴油来。它是石油家庭中的老三。老三的成分包括十一烷至二十烷等。

再加温,从300摄氏度开始,则会在蒸馏塔底部流出沸点很高的重油来,它是石油家庭中的老四。它是由十六烷至四十五烷等化合物组成的。

由于重油的沸点很高,到400摄氏度也不蒸发,所以不能再用一般加热的方法来给石油“分家”了。科学家采用减压加热法,使重油又“分家”了,又得到了柴油,还有润滑油、石蜡、沥青等许多有用的东西。

⑶ 石油原油的馏分可以分为哪些

  馏分是通过物理方式,把石油原油的一些化学成分简单地分开来,主要是根据各 种化学成分的沸点和凝固点的不同而分离。馏分常冠以汽油、煤油、柴油、润滑油等 石油产品的名称,馏分并不就是石油产品,还需进一步加工。馏分一般分为:(1) 汽油馏分:原油中从常压蒸馏开始馏出的温度(初馏点)到200 °C之间的轻 馏分(也称轻油或石脑油馏分)。
  (2) 煤柴油馏分(常压瓦斯油AGO):常压蒸馏200~350 °C之间的中间馏分。 (3)常压渣油(常压重油AR):大于350 °C的馏分。 (4)润滑油成分(减压瓦斯油VGO)r350~500 °C的减压馏分,也叫润滑油馏分。(5)减压渣油(减压重油VR):大于500 °C的馏分。
  另外,从原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分,它们基本保留着石油原来的性质。石油直馏馏分经过二次加工(如催化裂化等)后,所得的馏分与相应直馏馏分的化学组成不同,例如催化裂化产物的化学组成中就含有不饱和烃。

⑷ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理
原油炼制的基本途径是通过原油中不同组分的沸点差异,采用蒸馏手段将其分割为几个不同的沸点范围(即馏分),然后根据石油产品的使用要求,分离并除去这些馏分中的有害组分,或经过化学反应转化成所需的组分,从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离通常采用蒸馏的方法。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序,常减压蒸馏装置是炼油厂的核心装置。
(一)精馏蒸馏
精馏是按原油中所含组分的沸点不同,加热原油使其汽化冷凝,将其分割为几个不同的沸点范围(即馏分)的方法。由于原油成分复杂,沸点相近,采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法,分离效果较差,因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂精馏过程,称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。
间歇式精馏装置类似于蒸馏水装置。蒸气不断被引出并经冷凝冷却后收集起来,可以分出汽油、煤油、柴油、润滑油和重油。但这种装置分离效果差,生产效率低,仅适用于小规模生产和实验室。
连续精馏是采用连续式精馏塔(见图8-1)。精馏前塔内装有提供气、液相接触的塔板(或填料),塔板上有许多塔帽,塔板(或填料)是进行精馏的主要场所。按照塔内各部分的作用不同,全塔分为两段:进料段以上是精馏段,进料段以下是提馏段。
原油经加热炉加热到360℃左右,此时原油中低沸点组分(如汽油、柴油等)已经汽化,其余的高沸点组分(如裂化原料、润滑油原料等)不能汽化,仍呈现液态。这种油气和未汽化的油混合物一起经转油线进入精馏塔的进料段后,气、液两相迅速分开,油气通过塔板上升到精馏段,未汽化的油经塔板孔下降到提馏段。这样的一次汽化分离效果差。一方面,油气中夹着一些高沸点组分,而未汽化的油中也夹带一些低沸点的轻组分;另一方面,油气和未汽化的油沸点范围很宽,需切割为几个馏分来利用。因此为了达到精确分离,塔顶蒸出的油气(轻组分)经冷凝后,一部分作为塔顶产品,另一部分作为塔顶回流。由于原油蒸馏的常压塔不设再沸器,是一个不完全塔,故进料段以下并非是严格的提馏段。塔底通入过热水蒸气,使塔底油中夹带的轻组分汽化,上升到精馏段。在这种情况下,塔顶流下来的塔顶回流冷液体沿塔板下流,塔底上升的油气进入塔板,热油气和冷液体在塔板相遇,发生传质传热,油气温度下降,油气中夹带的一部分高沸点组分沿塔板下流。而冷液体由于温度上升,其组成也发生变化,其中一部分低沸点组分汽化后,沿塔板继续上升。因此,整个精馏段建立了两个梯度:一是温度梯度,即从进料段到塔顶温度逐级降低。二是浓度梯度,即从进料段到塔顶,气相物流、液相物流的轻组分浓度逐级增大。塔顶温度最低,经引出冷凝后,是最轻的汽油馏分或者重整原料,在精馏塔塔侧适当位置上抽出几个侧线产品(煤油、轻柴油、重柴油等)。石油精馏塔除采用塔顶回流外,还采用中段循环回流。这种方法是在精馏塔塔侧中部引出一部分热油或侧线部分,经冷却后返回到塔内,其抽出口在入塔口之下。这种方法的优点在于将塔内多余的热量从塔中部取走一部分,从而减少塔顶取走的热量,使塔顶回流量减少,减少塔顶第一、第二块塔板之间的气、液相负荷,提高原油处理量。目前,国内外大、中型石油精馏塔几乎都采用中段循环回流。
(二)常减压蒸馏
精馏按操作压力大小分为常压、加压和减压精馏。常压精馏是指精馏塔内压力接近大气压下进行的精馏;对于常压下为气态的混合物分离,需采用塔内加压,提高沸点进行精馏,即加压精馏;但对于沸点较高,且又是热敏性的混合物分离需采用塔内减压,降低沸点即减压精馏。原油在常压塔里进行精馏时,从塔顶馏出汽油馏分或重整原料油,从塔侧引出煤油、轻柴油和重柴油等侧线部分,这些馏分沸点低于365℃,常压下即可蒸出。但塔底产物(常称“常压重油”)是沸点高于360℃的重组分,其中含有润滑油原料和催化裂化原料,在常温下分离它们必须继续加热。但高温会使重油中胶质、沥青质等不稳定组分发生严重降解、缩合等化学反应,使馏出的油品变质,同时也会加剧设备内结焦而缩短生产周期。因此石油工业常采用常减压蒸馏,即常压塔内限制温度在360℃左右,精馏出原油中低沸点馏分;再将沸点高、在高温下易变质的常压重油在减压塔内进行减压蒸馏。减压时,采用蒸汽喷射泵抽真空,使塔内残压约保持在3.0kPa左右或更低,温度限制在390℃以下。减压蒸馏时,塔顶逸出的主要是减顶油气、水蒸气及少量的裂化气,从减压塔侧抽出几个侧线原料(减压一线、减压二线、减压三线),可作为润滑油原料或裂化原料;减压塔底是沸点很高(>550℃)的减压渣油,它主要由胶质、沥青质组成,用作锅炉燃料、焦化原料,也可进一步加工成高黏度润滑油、沥青或重燃料油。
(三)水蒸气汽提
水蒸气汽提是指在精馏塔底吹入过热水蒸气,从而降低塔内的油气分压,使混入产品中的较轻馏分汽化而返回塔内,因而汽提和减压有同样的作用。汽提设备简单,操作方便,但要耗用大量高温水蒸气,且水蒸气随塔顶油气一起馏出,增加了塔顶冷凝器的负荷。水蒸气汽提在常减压蒸馏中,常压塔塔底、常压塔侧线以及减压塔塔底、减压塔侧线等都有使用。原油常压塔汽化段中未汽化的油流向塔底,这部分油中含有一部分低于350℃的轻馏分,常压塔底一般不设再沸器,而是在常压塔底通过热水蒸气,使其中的轻馏分汽化后返回到精馏段,保证排出的重油中不含轻馏分。因此原油常压塔是个不完全塔,只有精馏段,没有严格的提馏段,进料板以下可称为汽提段。侧线产品(煤油、轻柴油、重柴油)之间只有精馏段而没有提馏段,侧线产品中必然含有一定量的轻组分,也会影响侧线产品的质量。因此,在常压塔外,为三个侧线产品设汽提塔。三个汽提塔重叠起来,但相互之间又是隔开的,只需向塔底通入过热水蒸气,使混入侧线产品中的较轻馏分能返回到常压塔的精馏段,见图8-2。原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法,蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。
二、原油蒸馏流程
一个完整的原油蒸馏过程,除了精馏塔外,还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来,同时还配有自动检测和控制仪表,组成了一个有机的整体,这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图,主要由加热炉(常压炉、减压炉)、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为:
1. 原油换热。原油经原油泵加压后,在换热器内换热至130℃进入脱盐罐,在破乳剂、注水、电场的作用下脱去

⑸ 原油蒸馏有哪三个工序

原油蒸馏的工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三个部分:
原油预处理 - 应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类(钠、钙、镁的氯化物)离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。采用电化学分离时,在原油中要加入几到几十ppm破乳剂(离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂)和软化水,然后通过高压电场(电场强度1.2~1.5kV/cm),使含盐的水滴聚集沉降,从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学脱盐常以两组设备串联使用以提高脱盐效果。
常压蒸馏 - 预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置的初馏塔,蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360~370℃,进入常压蒸馏塔(塔板数36~48),该塔的塔顶产物为汽油馏分(又称石脑油),与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料,或作为石油化工原料,或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔,用水蒸气或再沸器加热,蒸发出轻组分,以控制轻组分含量(用产品闪点表示)。通常,侧一线为喷气燃料(即航空煤油)或煤油馏分,侧二线为轻柴油馏分,侧三线为重柴油或变压器油馏分(属润滑油馏分),塔底产物即常压渣油(即重油)。
减压蒸馏 - 也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370~535℃,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2~8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380~400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24~26;后者要求不高,塔板数15~17。通常用水蒸气喷射泵(或者用机械抽真空泵)抽出不凝气,以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.3~2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量。为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式,以减少压降,进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减(压、拔)顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油。

⑹ 为什么蒸馏是加工原油的龙头

原油的成分实在太复杂了,至今还说不清楚里面到底有多少种化合物。其中所含成分的分子量范围是很宽的,较小分子的分子量是几十,而较大分子的分子量会达到几千。大家都知道,一种单纯的化合物在一定压力下的沸点是一个定值,譬如纯净的水在1个大气压(0.1兆帕)下的沸点是100℃。而原油既然是混合物,它的沸点显然就不可能只是某一个定值,而是一个很宽的范围,从室温起一直到800℃以上。对于石油这样宝贵的、不可再生的自然资源,假如一古脑儿把它放在锅炉里当作一般燃料烧掉,那就太可惜了。在100多年以前俄国的化学家门捷列夫就尖锐地指出烧石油就等于烧钞票。所以,只有按照沸点把它们分类排队,才能充分和合理地发挥其中各个部分的特长,这方面最简单的方法是蒸馏。当把原油加热使它的温度逐渐升高时,原油中所含的成分就会按着它的沸点由低到高,也就是基本上按着分子的大小从小到大排着队逐渐变成气体。随后再把它们冷凝成液体从蒸馏塔里流出来,这样人们便可以按照沸点的高低把原油分成若干部分,得到一系列具有不同沸点范围的产物。因为这些产物大多还不能符合对石油成品油所规定的要求,所以只能叫做“馏分”。

常减压蒸馏装置一般把原油中在常压下蒸馏出来的、沸点在200℃(或180℃)以下的最轻的馏分,叫做汽油馏分,而当把它用作石油化工原料时便叫做轻油或者石脑油;随后是沸点低于350℃的煤油馏分和柴油馏分;而沸点高于350℃的部分就叫做常压渣油或常压重油。原油里有些成分不太稳定,它们从350℃就会开始分解,所以原油在常压下蒸馏的温度大体上不能超过350℃,温度太高就会产生像锅巴一样的焦炭。那么对于沸点高于350℃的部分怎么办呢?可以采取降低压力的办法。就像到了西藏高原那样,大气的压力比较低,水的沸点也会降低,不到100℃水就沸腾了。在炼油厂的减压蒸馏塔里的压力往往只有大气压力的几十分之一,在这样低的压力下,石油里的各种成分的沸点就会显著降低,这样便又可以在基本不分解的情况下,再蒸馏出一些在常压下无法蒸馏出来的馏分。这些在低于大气压力下蒸馏得到的产物就叫做减压馏分,或者叫减压瓦斯油,而剩下的残渣便称它为减压渣油。

经过蒸馏把原油分割成汽油馏分、煤油馏分、柴油馏分、减压馏分和减压渣油之后,炼油工作者就可以进一步采取各种各样的后续加工手段,把它们变成五花八门各种牌号的汽油、柴油和润滑油等成品油,以满足广大用户的不同需要。

⑺ 石油的炼油方法

一次加工过程
将原油通过蒸馏分离成不同沸点范围的馏分,这一过程通常称为原油蒸馏。它涉及原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三个步骤。一次加工的产品大致可分为:
①轻质馏分油,指的是沸点低于约370℃的油品,如粗汽油、粗煤油和粗柴油等。
②重质馏分油,指的是沸点介于370℃至540℃之间的油品,例如重柴油、润滑油馏分和裂化原料等。
③渣油(亦称残油),通常将经过常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称作常压渣油、半残油或拔头油)。
二次加工过程
是对一次加工产物的进一步加工。这包括将重质馏分油和渣油通过催化裂化、热裂化、石油焦化和加氢裂化等方法转化为轻质油。石油焦化实际上是热裂化的一种形式,它实现了完全转化,产物除了轻质油还包括石油焦。二次加工有时也包括催化重整和石油产品精制,重整旨在改变汽油分子结构,以提升汽油辛烷值或生产轻质芳烃(如苯、甲苯、二甲苯);精制则是为了提升轻质油品如汽油和柴油的质量,或从重质馏分油中制取润滑油,以及从渣油中制取残渣润滑油等。
三次加工过程
是指对二次加工产生的气体进行进一步加工,以生产高辛烷值汽油组分和其他化学品。这包括烃类烷基化、烯烃叠合和烃类异构化等过程。
原油加工流程
是多种加工过程的组合,也称为炼油厂的总流程。根据原油的特性和市场需求,炼油厂的加工流程可能非常复杂或相对简单。例如,西欧国家由于原油中轻组分较多,煤资源有限,重质燃料不足,有时仅采用原油常压蒸馏和催化重整两种过程,以生产高辛烷值汽油和重质油(常压渣油),后者用作燃料油。这种加工流程称为浅度加工。为了更充分利用原油资源和加工重质原油,许多国家正趋向于采用深度加工,即包括催化裂化、加氢裂化、石油焦化等过程,从而从原油中获得更多的轻质油品。
在生产中,不同的加工过程还构成了生产不同类型产品的流程,包括燃料、燃料-润滑油和燃料-化工等典型产品流程。

⑻ 原油蒸馏特点

原油蒸馏的过程与一般的蒸馏原理相似,即利用原油中各成分的相对挥发度差异来分离出不同沸点的馏分,类似于精馏过程(见精馏)。然而,原油的独特性质使其处理起来颇具挑战。原油是由各种复杂烃类混合而成,各烃类及其共沸物的沸点范围广泛,几乎连续分布,这就使得通过简单蒸馏手段难以得到纯化合物。原油蒸馏的目的是根据产品需求,将原油分割成轻重不同的馏分,而不是追求纯化合物的高纯度分离。


原油蒸馏塔与精馏塔的主要区别在于其设计特点:首先,它具有多个侧线出料口(通常为3到4个),这些侧线允许同时取出不同沸点范围的馏分,尽管精确度要求不像精馏那样高。侧线出料的设计允许更灵活的馏分分离,适应原油的复杂性。


其次,原油蒸馏塔的提浓段相对较短,因为原油物料通常很重,不适合在塔底直接加热。为此,通常会在塔底通入过热水蒸气,促使较轻的馏分蒸发,提浓段仅有3到4块塔板。这种设计有助于提高效率,减少能耗。


最后,由于原油各馏分的平均沸点差距大,塔内的蒸汽负荷和液体负荷呈现出自下而上的递增趋势。为了平衡这种负荷不均并回收高温热量,原油蒸馏塔采用中段回流取热技术。即在塔中部抽出液体,通过换热冷却回收热量后再送回塔内,通常设置2到3个中段回流点,以确保整个蒸馏过程的稳定和高效。




(8)原油的蒸馏扩展阅读

通常包括三个工序:①原油预处理:即脱除原油中的水和盐。②常压蒸馏:在接近常压下蒸馏出汽油、煤油(或喷气燃料)、柴油等的直馏馏分,塔底残余为常压渣油(即重油)。

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