导航:首页 > 蒸馏问题 > 石油可以用蒸馏来分离

石油可以用蒸馏来分离

发布时间:2025-06-29 15:55:30

① 科学家给石油分家的办法就是加热,即“蒸馏”,能分出哪些物质

甲烷、来乙烷、源丙烷、丁烷在常温下呈气体状态,所以一蒸馏,它们就从蒸馏塔顶跑出来。

当加温到40~150摄氏度时,就会从蒸馏塔上部流出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷等化合物来,它们在这个温度下呈液态。这部分液体油就是汽油。它是石油家庭中的老大。

再加温150摄氏度以上,至300摄氏度时,在蒸馏塔中部会流出癸烷、十一烷至十五烷等化合物的混合物。这部分化合物也是液态,叫煤油。它是石油家庭中的老二。

再继续加温,从200摄氏度加到350摄氏度时,则会在蒸馏塔下部流出另一种液体——柴油来。它是石油家庭中的老三。

再加温,从300摄氏度开始,则会在蒸馏塔底部流出沸点很高的重油来,它是石油家庭中的老四。

重油的沸点很高,到400摄氏度也不蒸发,所以不能再用一般加热的方法来给石油“分家”了。科学家采用减压加热法,使重油又“分家”了,又得到了柴油,还有润滑油、石蜡、沥青等许多有用的东西。

② 石油是如何提炼出来的

提炼方法

石油的炼制的基本方法较多,这里只介绍几种主要的炼制方法。

1、蒸馏:利用气化和冷凝的原理,将石油分割成沸点范围不同的各个组分,这种加工过程叫做石油的蒸馏。

蒸馏通常分为常压蒸馏和减压蒸馏。在常压下进行的蒸馏叫常压蒸馏,在减压下进行的蒸馏叫减压蒸馏,减压蒸可降低碳氢化合物的沸点,以防重质组分在高温下的裂解。

2、裂化:在一定条件下,使重质油的分子结构发生变化,以增加轻质成分比例的加工过程叫裂化。 

裂化通常分为热裂化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化等。

3、重整:用加热或催化的方法,使轻馏分中的烃类分子改变结构的过程叫做重整。它分为热重整和催化重整,催化重整又因催化剂不同,分为铂重整、铂铼重整、多金属重整等。

4、异构化:是提高汽油辛烷值的重要手段。即将直馏汽油、气体汽油中的戊烷、已烷转化成异构烷烃。也可将正丁烷转变为异丁烷,用作烷基化原料。

经过石油炼制的基本方法得到的,只是成品油的馏分,还要通过精制和调合等程序,加入添加剂,改善其性能,以达到产品的指标要求,才能得到最后的成品油料,出厂供使用。

(2)石油可以用蒸馏来分离扩展阅读:

炼制特点

(1)炼油生产是装置流程生产,石油沿着工艺顺序流经各装置,在不同的温度、压力、流量、时间条件下,分解为不同馏分,完成产品生产的各个阶段。

一套装置可同时生产几种不同的产品,而同一产品又可以由不同的装置来生产,产品品种多。因此,为了充分利用资源,在管理上需采用先进的组织管理方法,恰当安排不同装置的生产。

(2) 炼油装置一般是联动装置,加工对象为液体或气体,需要在密闭的管道中输送,生产过程连续性强,工序间连接紧密。在管理上需按照要求保持平稳连续作业,均衡生产。

(3) 炼油生产有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点,安全上要求特别严格。在管理上,要防止油气泄漏,保持良好通风,严格控制火源,保证安全生产。

(4) 炼油生产过程基本上密闭的,直观性差,且不同原料的加工要求和工艺条件也不同。在管理上需要正确确定产品加工方案,优选工艺条件和工艺过程。

(5) 炼油生产过程通过高温加热使石油分离,经冷却后调合为不同油品或进一步加工为其它产品。在管理上必须保持整个生产过程的物料平衡,按工艺规定比例配料生产,同时还要组织好企业的热平衡,以不断降低能耗。

③ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理
原油炼制的基本途径是通过原油中不同组分的沸点差异,采用蒸馏手段将其分割为几个不同的沸点范围(即馏分),然后根据石油产品的使用要求,分离并除去这些馏分中的有害组分,或经过化学反应转化成所需的组分,从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离通常采用蒸馏的方法。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序,常减压蒸馏装置是炼油厂的核心装置。
(一)精馏蒸馏
精馏是按原油中所含组分的沸点不同,加热原油使其汽化冷凝,将其分割为几个不同的沸点范围(即馏分)的方法。由于原油成分复杂,沸点相近,采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法,分离效果较差,因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂精馏过程,称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。
间歇式精馏装置类似于蒸馏水装置。蒸气不断被引出并经冷凝冷却后收集起来,可以分出汽油、煤油、柴油、润滑油和重油。但这种装置分离效果差,生产效率低,仅适用于小规模生产和实验室。
连续精馏是采用连续式精馏塔(见图8-1)。精馏前塔内装有提供气、液相接触的塔板(或填料),塔板上有许多塔帽,塔板(或填料)是进行精馏的主要场所。按照塔内各部分的作用不同,全塔分为两段:进料段以上是精馏段,进料段以下是提馏段。
原油经加热炉加热到360℃左右,此时原油中低沸点组分(如汽油、柴油等)已经汽化,其余的高沸点组分(如裂化原料、润滑油原料等)不能汽化,仍呈现液态。这种油气和未汽化的油混合物一起经转油线进入精馏塔的进料段后,气、液两相迅速分开,油气通过塔板上升到精馏段,未汽化的油经塔板孔下降到提馏段。这样的一次汽化分离效果差。一方面,油气中夹着一些高沸点组分,而未汽化的油中也夹带一些低沸点的轻组分;另一方面,油气和未汽化的油沸点范围很宽,需切割为几个馏分来利用。因此为了达到精确分离,塔顶蒸出的油气(轻组分)经冷凝后,一部分作为塔顶产品,另一部分作为塔顶回流。由于原油蒸馏的常压塔不设再沸器,是一个不完全塔,故进料段以下并非是严格的提馏段。塔底通入过热水蒸气,使塔底油中夹带的轻组分汽化,上升到精馏段。在这种情况下,塔顶流下来的塔顶回流冷液体沿塔板下流,塔底上升的油气进入塔板,热油气和冷液体在塔板相遇,发生传质传热,油气温度下降,油气中夹带的一部分高沸点组分沿塔板下流。而冷液体由于温度上升,其组成也发生变化,其中一部分低沸点组分汽化后,沿塔板继续上升。因此,整个精馏段建立了两个梯度:一是温度梯度,即从进料段到塔顶温度逐级降低。二是浓度梯度,即从进料段到塔顶,气相物流、液相物流的轻组分浓度逐级增大。塔顶温度最低,经引出冷凝后,是最轻的汽油馏分或者重整原料,在精馏塔塔侧适当位置上抽出几个侧线产品(煤油、轻柴油、重柴油等)。石油精馏塔除采用塔顶回流外,还采用中段循环回流。这种方法是在精馏塔塔侧中部引出一部分热油或侧线部分,经冷却后返回到塔内,其抽出口在入塔口之下。这种方法的优点在于将塔内多余的热量从塔中部取走一部分,从而减少塔顶取走的热量,使塔顶回流量减少,减少塔顶第一、第二块塔板之间的气、液相负荷,提高原油处理量。目前,国内外大、中型石油精馏塔几乎都采用中段循环回流。
(二)常减压蒸馏
精馏按操作压力大小分为常压、加压和减压精馏。常压精馏是指精馏塔内压力接近大气压下进行的精馏;对于常压下为气态的混合物分离,需采用塔内加压,提高沸点进行精馏,即加压精馏;但对于沸点较高,且又是热敏性的混合物分离需采用塔内减压,降低沸点即减压精馏。原油在常压塔里进行精馏时,从塔顶馏出汽油馏分或重整原料油,从塔侧引出煤油、轻柴油和重柴油等侧线部分,这些馏分沸点低于365℃,常压下即可蒸出。但塔底产物(常称“常压重油”)是沸点高于360℃的重组分,其中含有润滑油原料和催化裂化原料,在常温下分离它们必须继续加热。但高温会使重油中胶质、沥青质等不稳定组分发生严重降解、缩合等化学反应,使馏出的油品变质,同时也会加剧设备内结焦而缩短生产周期。因此石油工业常采用常减压蒸馏,即常压塔内限制温度在360℃左右,精馏出原油中低沸点馏分;再将沸点高、在高温下易变质的常压重油在减压塔内进行减压蒸馏。减压时,采用蒸汽喷射泵抽真空,使塔内残压约保持在3.0kPa左右或更低,温度限制在390℃以下。减压蒸馏时,塔顶逸出的主要是减顶油气、水蒸气及少量的裂化气,从减压塔侧抽出几个侧线原料(减压一线、减压二线、减压三线),可作为润滑油原料或裂化原料;减压塔底是沸点很高(>550℃)的减压渣油,它主要由胶质、沥青质组成,用作锅炉燃料、焦化原料,也可进一步加工成高黏度润滑油、沥青或重燃料油。
(三)水蒸气汽提
水蒸气汽提是指在精馏塔底吹入过热水蒸气,从而降低塔内的油气分压,使混入产品中的较轻馏分汽化而返回塔内,因而汽提和减压有同样的作用。汽提设备简单,操作方便,但要耗用大量高温水蒸气,且水蒸气随塔顶油气一起馏出,增加了塔顶冷凝器的负荷。水蒸气汽提在常减压蒸馏中,常压塔塔底、常压塔侧线以及减压塔塔底、减压塔侧线等都有使用。原油常压塔汽化段中未汽化的油流向塔底,这部分油中含有一部分低于350℃的轻馏分,常压塔底一般不设再沸器,而是在常压塔底通过热水蒸气,使其中的轻馏分汽化后返回到精馏段,保证排出的重油中不含轻馏分。因此原油常压塔是个不完全塔,只有精馏段,没有严格的提馏段,进料板以下可称为汽提段。侧线产品(煤油、轻柴油、重柴油)之间只有精馏段而没有提馏段,侧线产品中必然含有一定量的轻组分,也会影响侧线产品的质量。因此,在常压塔外,为三个侧线产品设汽提塔。三个汽提塔重叠起来,但相互之间又是隔开的,只需向塔底通入过热水蒸气,使混入侧线产品中的较轻馏分能返回到常压塔的精馏段,见图8-2。原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法,蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。
二、原油蒸馏流程
一个完整的原油蒸馏过程,除了精馏塔外,还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来,同时还配有自动检测和控制仪表,组成了一个有机的整体,这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图,主要由加热炉(常压炉、减压炉)、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为:
1. 原油换热。原油经原油泵加压后,在换热器内换热至130℃进入脱盐罐,在破乳剂、注水、电场的作用下脱去

④ 石油分馏原理

根据石油中各组分的沸点范围,可以将其分为多个不同的馏分。石油分馏的基本原理是利用沸点差异,通过蒸馏将石油分子按照沸点逐渐升高的顺序分离出来。

1、加热:原始石油首先被加热至较高温度,以使其达到蒸发状态。加热可以通过燃烧天然气、煤炭或其他能源来实现。

2、蒸馏:加热后的石油进入分馏塔的底部,经过分馏塔内的层板或填料。由于分子的不同,沸点也不同,因此会在不同层板上发生蒸发和冷凝,使得石油组分逐渐分离。

5、通过石油分馏,可以获得多种不同的馏分,包括液化石油气(LPG),汽油、柴油、航空煤油、润滑油、重油和沥青等。这些馏分可以用于不同的用途,满足能源需求和工业生产的要求。

6、石油在大气压下的沸点范围非常广,从较低的石油醚和轻质烃类到较高的重质烃类和沥青等。石油分馏塔是用于实现这种分离的主要设备,它通常是一个垂直的圆柱形容器,内部设置有多个水平层板或填料。

⑤ 石油原油的馏分可以分为哪些

  馏分是通过物理方式,把石油原油的一些化学成分简单地分开来,主要是根据各 种化学成分的沸点和凝固点的不同而分离。馏分常冠以汽油、煤油、柴油、润滑油等 石油产品的名称,馏分并不就是石油产品,还需进一步加工。馏分一般分为:(1) 汽油馏分:原油中从常压蒸馏开始馏出的温度(初馏点)到200 °C之间的轻 馏分(也称轻油或石脑油馏分)。
  (2) 煤柴油馏分(常压瓦斯油AGO):常压蒸馏200~350 °C之间的中间馏分。 (3)常压渣油(常压重油AR):大于350 °C的馏分。 (4)润滑油成分(减压瓦斯油VGO)r350~500 °C的减压馏分,也叫润滑油馏分。(5)减压渣油(减压重油VR):大于500 °C的馏分。
  另外,从原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分,它们基本保留着石油原来的性质。石油直馏馏分经过二次加工(如催化裂化等)后,所得的馏分与相应直馏馏分的化学组成不同,例如催化裂化产物的化学组成中就含有不饱和烃。

阅读全文

与石油可以用蒸馏来分离相关的资料

热点内容
净水机回流怎么办 浏览:447
6代ro膜工作原理 浏览:645
901树脂耐高温多少度呢 浏览:659
为什么猫喜欢玩饮水机 浏览:475
污水厂设备维修申请单 浏览:351
污水臭氧发生器怎么投加 浏览:580
超滤膜密度 浏览:893
宝马加的纯净水是什么 浏览:534
ocn树脂 浏览:875
上海工业污水处理回用厂公司 浏览:118
自酿酒可以二次蒸馏吗 浏览:452
水处理常用药剂以及作用 浏览:913
华为720空气净化器手动怎么使用 浏览:495
新乡反渗透膜修复剂怎么样 浏览:391
豪爵钻豹的机油滤芯在哪里 浏览:148
环氧树脂沾鱼缸行吗 浏览:581
江西省百强中心镇污水处理 浏览:402
工业冷水机过滤器结霜是什么问题 浏览:472
嘉陵70换空气滤芯怎么换 浏览:778
瑞斯艾尔净化器怎么复位 浏览:825