1. 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别
精馏是分离均相液体混合物的一种方法，要求组分之间有不同挥发度。在连续精馏过程中，当原料液进入塔板，即开始精馏过程。因挥发度不同，溶液加热汽化后，气相和液相组分含量不一，沸点低的在气相增多，沸点高的在液相增多。将蒸汽冷凝，冷凝液中易挥发组分含量提升，部分冷凝则使蒸汽中易挥发组分增加。多次进行此过程后，塔顶易挥发组分含量增高，塔釜难挥发组分含量增加，实现混合溶液分离。
精馏塔内设有多个塔板，进料板位于任意位置，取决于进料组成、热状况等。进料板上方至塔顶部分为精馏段，这里易挥发组分含量增加直至达到规定组成。从进料板开始至塔釜的区域为提馏段，此段难挥发组分含量提升，直至塔釜得到高含量难挥发组分产品。精馏段和提馏段中，组分含量分布不同，精馏段组分浓度增高，提馏段则相反。
精馏段操作线的关键参数是回流比，它影响精馏过程效率。回流比表示回流液与进料量的比例，合理选择回流比能提高分离效率，获得更高纯度的组分产品。精馏段与提馏段在组分分布、操作参数上存在差异，各自承担分离混合物不同组分的任务。
2. 蒸馏中的提馏和精馏有什么区别
提馏是精馏分离来操作的一源种，是在精馏塔中加料口以下（提馏段）部分进行，精馏塔加料口以下的部分称为提馏段。
一、提馏（stripping）对液体混合物进行精馏分离，是在精馏塔中加料口以下（提馏段）部分进行，将物料中易挥发的组分尽量提出，使难挥发组分在液相浓集的过程。
二、精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相对纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；
根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；
根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏