❶ 小型炼油设备
一般的启动资金是10万左右，设备价格2~3万，一吨燃油2000元成本左右，提炼的油7000左右一吨，利润是相当的可观。根据原料的不同，再生汽柴油的出油率也不同，废机油的出油率可达90%以上，废动植物出油率可达70%以上，各种废塑料出油率可达40~50%以上。
❷ 废机油再生提炼设备蒸馏提取燃料油工艺流程
废机油再生提炼设备蒸馏提取燃料油的工艺流程主要包括以下四个步骤：
预处理：
- 废矿物油首先经过精密预处理。
- 通过油泵输送至废油加工车间的沉淀池。
- 过滤沉淀，滤除固态杂质，确保后续处理的纯净度。
加热与蒸馏：
- 油泥与过滤后的废矿物油进入蒸馏塔的核心环节——加热釜。
- 温度精确控制在280℃，废油受热后，混合烃类蒸汽在蒸馏塔的常压蒸馏工序中分离。
- 塔顶温度设定在110℃，持续30分钟，产出烃油组分。
冷凝与分离：
- 塔内温度提升至260℃，馏分在冷凝器的作用下分离出具有适宜粘度和闪点的燃料油。
- 这个过程中还会产生燃烧燃气、灰渣、釜残以及冷凝水等副产品。
- 冷凝后的馏出物即为最终的燃料油。
检测与存储：
- 经过冷凝检测，合格的燃料油会被直接泵入成品贮罐。
- 不合格的部分则返回蒸馏釜进行循环蒸馏。
- 未凝气体则再次燃烧，实现资源的高效利用。
整个工艺流程采用常压蒸馏技术，不仅实现了废料的循环利用，还展示了科技在环保领域的巨大潜力。