❶ 请问一下甲醇热回流的具体操作，谢谢！
由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇在正常情况下会直接进入本工序的粗甲醇预热器预热至65℃，然后进入预塔。而在精馏工序短时停车或负荷低于合成工序时，粗甲醇则会被引导至粗甲醇贮槽，并通过粗甲醇泵送至预热器。预塔顶部出来的蒸汽温度约为73.6℃，压力为0.0448Mpa，会先经过预塔冷凝器，在约68℃处将大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇会被送入预塔回流槽。未被冷凝的气体则进入膨胀气冷却器，由循环水冷却至约40℃，在此过程中又有部分甲醇被冷凝下来，并一同进入预塔回流槽。预塔回流槽内的液体将通过预塔回流泵送回预塔作为回流，回流量需根据实际情况调整。
从膨胀气冷却器出来的气体，主要是粗甲醇中的溶解气体及低沸点物如二甲醚等，会被送往转化工序作为燃料，流量与压力则需按转化工序的要求设定。预塔塔底的甲醇溶液（预后甲醇）温度大约为85℃，流量则需根据加压塔进料泵的运行状况来确定，该溶液会被送至加压精馏塔。预蒸馏塔所需的热量则由转化工序的转化气经控制后，通过预塔再沸器提供。为防止粗甲醇中的有机酸对设备的腐蚀，需要在预塔下部加入一定量的稀碱液，使塔底甲醇溶液的pH值维持在8左右，碱液需在配碱槽中配制，再通过碱液泵加入。
从加压塔进料泵来的预后甲醇进入加压塔后，塔顶出来的甲醇气体温度约为121℃，压力约为0.574Mpa，会经过冷凝器/再沸器将甲醇冷凝下来，同时也作为常压精馏塔的再沸器供能。冷凝下来的甲醇会进入加压塔回流槽，回流槽中的甲醇的一部分会经回流液冷却器冷却并由加压塔回流泵打入加压塔，流量需根据实际情况调整；另一部分则会经加压塔精甲醇冷却器冷却到约40℃后作为产品送往精甲醇计量槽。加压塔所需的热量则由造气工序的转化气经控制后，通过加压塔再沸器提供。塔底液体则会被送至常压精馏塔。
从常压精馏塔塔顶出来的气体温度约为66℃，压力为0.008Mpa，会经常压塔冷凝器冷凝，冷凝下来的甲醇会由常压塔精甲醇冷却器冷却到约40℃后进入常压塔回流槽，并经常压塔回流泵将一部分回流至塔顶，回流量需根据实际情况调整；另一部分则作为产品送往精甲醇计量槽。塔底的液体则会由回釜液泵送至污水处理。
本工序的含醇排净液会由封闭系统收集在地下槽中，再由地下槽泵送至粗甲醇贮槽，这样可以避免在设备、管道检修时排出的含醇排净液对环境造成污染。
在生产过程中，常压塔顶会出现不凝气的积累，这会影响塔的操作。这部分不凝气的排放可以通过观察常压塔顶的温度、压力对应关系来判断。不凝气的排放通常会通过常压塔顶的排气系统进行处理。
❷ 热虹吸式再沸器的工作原理是什么
热虹吸式再沸器实际上是一个靠液体的热对流来加热冷流体的换热器。当再沸器内的液体被加热后变成气液混和物，密度变小，从上面进入塔釜，而塔釜底部的液体因密度较大，自动流向再沸器，这样塔一塔釜底一再沸器－塔釜顶；形成一个自然循环，釜内液体不断被加热，汽化。而再沸器内的供热相则根据改变换热面积的大小来改变供热多少。加大冷凝液排出量，则换热面积增大，供热增多，减少冷凝液排出量，换热面积减小，供含档衫热量少。
虹吸原理：就是连通器的原理。而虹吸管里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。此时管内压强处处相等。一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出出水口。
1、管内先装满水(或液体)。
2、管的最高点距上容器的水面高度不得高于大气压支持的水柱高度。
3、出水口比上容器的水面必须低。这样使得出水口液片受到向下的的压强(大气压加水的压强)大于向上的大气压。保证水的流出。
通过热交换，一般是对流或辐射，将待加热或待冷却的介质与换热器工作介质进行热交换，从而达到介质温度参数满足使用的要求，无所谓最不最好，不同工作环谈腔境选择不同工作原理蠢运的换热器。
❸ 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
❹ 精馏塔的操作原理
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称蒸馏塔。有板式塔和填料塔两种类型。根据操作方式又分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸汽从塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断地向蒸汽中转移。蒸汽中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为釜残液放出。