锅炉水及水垢

A. 锅炉不用时候，水放出来好还是不放出来好锅炉里面的水垢怎么样清除

锅炉不用的时候，需将水放出并进行停炉保养。
锅炉停炉期间，受热面直接与空气相接触，所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重。做好停炉保养工作，对防止和减缓锅炉的腐蚀，延长锅炉使用寿命具有重要意义。锅炉停炉期间，金属面的潮湿和空气的存在是造成腐蚀的主要原因，因此，只要保持金属面干燥或金属面与空气（氧气）隔离，就能有效地防腐。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和重启保养等。
锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢：
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与静态浸泡相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂；为了保证金属在酸洗时不受酸溶液的腐蚀，必须在酸洗中添加缓蚀剂。另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求：对于钢制锅炉，酸溶液浓度不得过大，最高浓度一般控制为：盐酸、硝酸、EDTA10%，氢氟酸3%，不得向锅炉内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉撸管内酸液的流速应维持在0.2-0.5m/s，不得大于1m/s；从酸液达到预定浓度起，到开始排酸的酸洗时间一般应不超过12h，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
碱煮法的要求如下：
根据水垢的厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠、磷酸三钠混合液加入锅内，并使锅水中药剂浓度均匀，碳酸钠浓度0.3-0.6%，磷酸三钠浓度0.5-1.0%；
锅炉应缓慢升压，一般5小时内咕噜压力升至额定工作压力的1/2，并维持36-48小时；
碱煮期间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，磷酸根浓度低于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠；
碱煮结束后，应放尽碱液，并用清水冲洗至出口水PH值小于9为止。

B. 锅炉水中有水垢是什么原因

锅炉水垢处理相关问题
首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，最主要的是安全性能会面临很大问题。
水垢的危害可归纳为以下几个方面：
1.
浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百
倍。因此锅炉结有水垢时,
使锅炉受热面的传热性能变差
,
燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中
,
大量的热
量被烟气带走
,
造成排烟温度升高
,
排烟热损失增加
,
锅炉
的热效率降低。在这种情况下
,
为保证锅炉的参数
,
就必须更多投加燃料,
提高炉膛的温度和烟气温度
,
因此造成燃料浪费。有人估算
,
锅炉受热面上结有
1mm
厚的水垢
,
浪费燃料约
3%~5%
。
2.
影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差
,
导致金属管壁局部温度大大升高。当温度
超过了金属所能承受的允许温度时
,
金属因过热而蠕变
,
强
度降低
,
在锅炉工作压力下
,
金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3.
水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下
,
从水垢的孔、缝隙渗入的锅水
,
在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在
水垢层下
,
锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀
,
如NaOH
等。结垢、腐蚀过程相互促进
,
会很快导致金属受热面的损坏
,
以致使锅炉发生爆管事故。
4.
降低锅炉出力
锅炉结垢后
,
由于传热性变差
,
要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量
,
就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加
,
以及炉膛容积的炉排面积是一定的
,燃料消耗受到限制
,
因
此锅炉的出力就会降低。
5.
结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢
,
必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
这些水垢是如何形成的呢？
1.
受热分解
含有暂时硬度的水进入锅炉后
,
在加热过程中
,
一些钙镁盐类受热分解
,
从溶于水的物质转变成难溶于水的物质
,
附
着于锅炉金属表面上结为水垢
,
钙和镁盐类分解如下
:
ca(HC03)2
→CaC03
↓
+H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O
→
Mg(OH)2↓+c02↑
2.
某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩
,
水中的溶解盐类含量不断增加
,
当某些盐类达到过饱和时
,
盐类在蒸发面上析出固相
,结生水垢。
3.
溶解度下降
随着锅水温度的升高
,
锅水中某些盐类溶解度下降
,
如CaS04
和
CaSi03
等盐类。
4.
相互反应
给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应
后
,
生成难溶于水的化合物
,
从而结生水垢。一些盐和碱相
互反应如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03
↓
+N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5.
水渣转化
当锅内水渣过多时
,
而且又粘
,
如
Mg
(OH)2
和
Mg3(P04)2
等
,
如果排污不及时
,
很容易由泥渣转化为水垢。
水垢的形成与危害基本上是这些。问题出现了，我们怎样处理这些东西呢？
在这里我建议大家用专业的锅炉除垢剂，因为这种除垢剂是相关专家专门为其研制的专业用剂。针对大型锅炉，蒸气锅炉，针对大机械设备而研发，无腐蚀作用，健康环保安全，多功能合一，对人体皮肤无害，没有副作用！卫生认证产品！

C. 锅炉运行中水垢的清除

水垢的清除方案
1、机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使锅炉冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。 如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。 此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5 ～ 20％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量 3 ％左右的RT-306中和剂，浸泡煮沸 0.5 ～ 1 小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于 24-48 小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。
水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序， 这个程序分为两步：第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出；第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上，形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。这个过程的第一步容易理解，因为锅炉在运行过程中， 炉水由于受热而蒸发浓缩，致使盐类杂质达到溶解极限，即溶度积。如果盐类阴、阳离子的浓度乘积超过其溶度积，此盐类杂质便会从过饱和溶液中析出。反之，盐类将继续溶解。

D. 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

(4)锅炉水及水垢扩展阅读

水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。