减压蒸馏问题与

㈠ 减压蒸馏的问题

(1)插入的毛细管形成气化中心，同时起搅拌作用，使沸腾平稳。若使用磁力搅拌，则不必安装内毛细督。

(2)磨口接头处容应适当涂上真空脂，以便连接紧密。开启油泵前，必须使系统与大气相通。打开油泵后，要注意观察压力计，确定能否达到所需真空度以及系统是否漏气。当达到所需压力并持续平稳后，可关闭水银压力计。若发现漏气，关闭油泵，检查各接口。

(3)减压蒸馏时，加热可采用水浴、油浴或电热套等。

(4)当真空度要求不高或蒸馏较易挥发的液体时可以使用水泵减压。

(5)使用油泵时，应注意防护和保养，不可使水分、有机物或酸性气体侵入泵内，否则会严重降低油泵的效率。在用油泵蒸馏前，应先用普通蒸馏或水泵减压蒸馏除去低沸点物质，以防这些物质抽人油泵。干燥塔也称吸收塔，可填装无水氯化钙(或活性炭、硅胶等)、颗粒氢氧化钠及片状固体石蜡，用以吸收水分、酸性气体及烃类物质。

(6)蒸馏结束后，应关闭封闭式水银压力计的活塞。缓慢打开缓冲瓶活塞，让系统与大气相通后，方可关闭油泵。水银压力计的活塞应缓慢打开，使水银柱缓慢复原，以防系统压力突然增大导致水银柱冲破玻璃管。

㈡ 减压蒸馏时应注意哪些安全问题简述减压蒸馏所需仪器设备及安装注意事项。

在进行减压蒸馏前，首先需要仔细检查仪器的密封性。具体步骤是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱的变化。若水银柱无变化，说明系统密封良好；若有变化，则表示存在漏气。为了确保系统的密封性，磨口仪器的所有接口部分都应涂抹真空油脂。检查完毕后，加入待蒸馏的液体，但量不宜超过蒸馏瓶容量的一半。关闭安全瓶上的活塞，启动油泵，调整毛细管导入的空气量，确保能产生一连串小气泡。压力稳定后，开始加热。待液体沸腾时，应注意控制温度，观察沸点变化。待沸点稳定后，转动多尾接液管以接受馏分，蒸馏速度应控制在0.5至1滴/秒。

蒸馏完成后，应先移除热源。随后，缓慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹，让蒸馏瓶稍冷却。接着，缓慢开启安全瓶上的活塞，以平衡内外压力。如果开启速度过快，水银柱会迅速上升，存在冲破测压计的风险。最后，关闭抽气泵。进行减压蒸馏时，务必遵循上述步骤，以确保操作安全。

值得注意的是，整个过程中需要特别关注温度和压力的变化，以避免过热或压力过高导致的危险。此外，操作人员应穿戴适当的防护装备，确保自身安全。若在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止实验，检查并解决问题。

减压蒸馏是一项涉及精密仪器的操作，要求操作者具备一定的专业知识和技能。在实验前，务必熟悉相关设备的使用方法和安全规范，以确保实验顺利进行。

在进行减压蒸馏时，应特别注意防止溶剂溅出，避免吸入有害蒸气。实验过程中，保持通风良好，减少有害物质的积聚。如果实验过程中出现溶剂泄漏，应立即停止实验，清理泄漏物，并检查设备密封性。

减压蒸馏是一种有效的分离和提纯液体混合物的方法。通过控制压力和温度，可以实现不同沸点物质的分离。然而，在操作过程中，必须严格遵守安全规范，确保实验人员的安全。

总之，减压蒸馏是一项需要高度关注安全性的实验操作。通过上述步骤的详细描述，希望能帮助操作者更好地掌握减压蒸馏的技术要点，确保实验安全顺利进行。

㈢ 1、减压蒸馏时,你发现釜温已经达到要求,但是仍未有液体流出,请说出你会怎么排

这样的情况，有三种可能的原因:
1.最主要的原因，可能是负压不足，先观察回真空泵上的真空表有答无达到要求值，如果没有，要检查真空泵工作是否正常再检查装置气密性，用凡士林涂在接头处。
2.如果真空度达到要求，则很可能是冷凝不足，检查有没有开冷凝水，或者对于沸点较低的物质，需要做低温冷却，需要配低温冷却循环槽。
3.如果真空没有问题，冷凝也做好了，则可能是气程过长，要把蒸馏烧瓶上端裸露部位用保温棉包裹起来。
以上就是所有的安排。

㈣ 减压蒸馏实验温度的问题

在0.085Mpa的真空下，什么温度急升至120℃？瓶内温度还是蒸馏头温度？
要求收集65~70℃（顶温）的馏分，停留时间短，没有收集到或者收集到很少，那说明，你蒸馏的样品，这个馏分含量很少。如果你是做实验的话，说明你的实验没有得到目标产物。

㈤ 常减压蒸馏的常减压蒸馏操作安全技术

(1)认真巡回检查。及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。造成热油跑料着火的原因主要有：
①法兰垫刺开跑料；
②年久腐蚀漏油；
③液面计、热电偶套管等漏油着火；
④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；
⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；
⑥压力过大，造成爆炸着火；
⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：
①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；
②减压塔火灾要向塔内吹入蒸汽，恢复常压。不允许在负压系统管线上动火堵漏；
③火势大时要立即通知消防队灭火。并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理
加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：
①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
④正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉的原油降量速度和降温速度；加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并注意维持三塔液面平衡；常压炉降温至250℃，减压炉降温至230℃时，炉子全部熄火。炉膛温度降到200℃时，自然通风降温；加热炉熄火后继续冷循环降温到90℃时开始退油。
⑤加热炉紧急停车时也应该注意：熄火后要向炉膛吹入适当蒸汽，尽量保证炉膛温度不要下降太快；减压塔恢复常压时，末级抽真空器放空阀要关闭，严防空气倒入减压塔；尽快退走设备内存油，但要尽量维护局部循环，防止超温超压。
(5)加热炉回火
炉子回火是发生操作事故的主要原因之一。加热炉回火原因主要有如下几个方面：
(1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油。
(2)烟道气挡板开度过小，降低了炉子抽力，烟气排不出去。
(3)炉子超负荷运行，烟气来不及排放。
(4)升温点火时瓦斯阀门不严，瓦斯窜入炉内，造成炉膛爆炸着火。
（5）气相管线不畅通或堵塞，烟气排出量减少；
加热炉回火时首先要及时打开炉子垂直挡板，然后熄火，待查明回火原因，处理后重新点火。

㈥ 乙二醇减压蒸馏出现问题.原液透明 加过水的乙二醇想纯化 可是颜色不对

是汽车用的防冻剂里的乙二醇吗，这些一般会加油有机染料，如果你整出来后有内颜色，证明温容度达到了燃料的蒸发的温度，因为我的推测是有机染料的熔沸点低，你去查查看有没有关于里面燃料的沸点，可以先低温蒸发掉燃料，这样剩下的就是乙二醇了。不过乙二醇有全身制毒的作用，所以建议你尽量不要吸入这些蒸汽。

㈦ 减压蒸馏沸点问题 沸点是250度左右的物质在 真空度0.095mpa下，它的沸点应该为多少

减压蒸馏沸点问题？ 沸点是250度左右的物质在 真空度0.095mpa下，它的蒸馏沸点大约是90度。
这个问题的解决办法是：
在网络上输入：沸点与压力图， 会给你一个图表，然后用尺子将正常沸点，减压沸点和对应的压力成三点一线。