酒精厂的蒸馏车间

A. 精馏车间有哪些危险，怎样控制预防

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最内广的液体混合物分离容操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
精馏塔DCS仿真操作中使产品流量达到标准：
DCS是化工厂的自动控制系统，根据采集现场仪表（温度、压力、流量、液位等）的信号，做出判断，输出信号对管道的阀门进行控制，可以人工给值进行阀门控制。一般化工厂的操作工分现场和DCS控制室两部分，现场的主要是巡检，打开手动阀度门，查看状态等工作，控制室的人员就是设置工艺的参数，对整个装置进行监控，根据需要操作DCS系统上的阀门开内，保证物料能在整个装置中按工艺的设计运行。 一般不会化工产品直接接触（所以是化工厂少有的适合女孩子的岗位），但是需要倒班，晚班不能睡觉，要不然没人看管DCS系统会很危险的。

B. 年产4万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段的工艺设计 的 CAD工艺流程图和PID图

C. 注射剂车间消毒剂使用什么水来配制 纯化水还是注射水

纯化水：水中的电解质几乎完全去除，水中不溶解的胶体物质与微生物颗粒、溶解气体、有机物等也已被去除至很低的程度。纯化水为符合饮用水标准的原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。可作为配制普通药物制剂用的溶剂或试验用水，但不得用于注射剂的配制。通常，纯化水中的剩余含盐量应控制在0.1mg/L以下，水温25℃时，其电导率应在0.1μs/cm.

注射用水：水的纯度与纯化水相类似，与纯化水的主要区别是水中不含微生物和热原物质，是纯化水经蒸馏所得。要求随时监控各个制备环节，定期清洗消毒注射用水制备与输送设备。一般80℃以上储存、65℃以上保温循环或4 ℃以下无菌状态存放，并在制备12小时内使用。《中国药典》规定：注射用水为纯化水经蒸馏所制得的水；应符合细菌热原试验要求；注射用水必须在防止热原产生的条件下生产、贮藏及分配。美国药典中注射用水的制备方法有两种，即蒸馏法和反渗透法。注射用水可用作配制注射剂、滴眼剂等灭菌制剂的溶剂或稀释剂；注射用容器的清洗。灭菌注射用水，指注射用水按注射剂生产工艺制备所得，是注射用水经灭菌所制得的水，是无菌、无热原的水，可认为是一种制剂
纯化水与注射用水二者的区别还在于制水工艺，纯化水的制备工艺可以有各种选择，但各国药典对注射用水的制备工艺均有限定条件，如美国药典明确规定注射用水的制备工艺只能是蒸馏及反渗透，中国药典则规定注射用水的生产工艺必须是蒸馏。这些是各国根据本国的实际情况用以保证注射用水质量的必要条件。

制药用水制备方法选定原则制药用水系统除控制化学指标及微粒污染外，必须有效地处理和控制微生物及细菌内毒素的污染。纯化水系统可采用反渗透，而注射用水系统则更多地使用蒸馏法，蒸馏水机往往是纯化水系统分配循环回路（用水回路）中的主要用水点。从制药用水源水的选择上，美国药典有较大的灵活性，按其规定，注射用水可以由饮用水经蒸馏或反渗透制得，并不要求企业必须用纯化水为源水来制备注射用水。

当然美国的饮用水标准与中国的并不相同。专家们认为，美国药典的这种灵活性赋予了“条款”广泛的适用性，从其对制药用水系统的论述看，它对水质的控制绝不局限于以往的项目及指标上，而且延伸到了系统的设计、建造、验证及运行监控等各个方面。国内注射用水均采用蒸馏法，这当然与国内反渗透器的质量现状有关。应当指出，不同的蒸馏水机对源水要求不同，不同型号的蒸馏水机，由于性能上的差异，它们可以分别以纯化水、去离子水、深度软水为源水，制备得到符合标准的注射用水。

D. 化验用的蒸馏水能用车间锅炉里烧出来的蒸馏水吗

不行，锅炉出来的蒸汽含盐成分较高，所以冷凝后不能用于化验室使用。

E. 精馏车间可能发生的安全事故有哪些

精馏车间可能发生的安全事故，主要包括烫伤，泄露等。
精馏车间加热物专料使用蒸汽或者属导热油，温度都很高，要防止裸露的阀门，法兰等造成烫伤。车间内物料的跑冒滴漏，会对操作人员造成伤害，遇到明火，可能会出现燃烧爆炸等现象。
另外讲一个真实的精馏塔的故事，新上了一个TEDA项目，结果快出产品时，精馏塔一直没出产品，那边锅炉房在拼命烧导热油，本来170℃就出产品了，塔釜内物料温度超过200℃，我就判断塔顶堵塞了。连老板在内二十多个人都围着精馏塔等出产品，一直叫锅炉房抓紧烧导热油。叫他们撤，他们不肯。等塔釜温度到260℃了，我冒着生命危险，去把塔釜的进料阀打开了一下，只听见进料槽轰隆一声巨响，精馏塔内高压物料倒冲入料槽内，高压气液形成的冲击形成了一声巨响。现场的20来人才关了导热油阀门，撤下来了。讲起这件事情，到如今还是一身冷汗。精馏塔和塔釜不是压力容器，当时精馏塔内压力都十来个大气压了，可以想象十来吨260℃高压化工液体爆炸后，烫在身上是什么感觉。

F. 精馏车间可能发生的安全事故有哪些,怎样避免

蒸馏车间常见的安全生产问题是蒸汽烫伤或高温、中毒等，应在安全距离范围内操作，做好通风和设备降温措施。

G. 车间的蒸馏操作目的是将溶液中的什么减少,让什么结晶出来

蒸馏操作是将溶液中的溶剂减少，使溶质析出。

H. 甲醇车间精馏工段原始开车时的常压塔怎么建液位(我们是三塔精馏)

怎么建液位？没太明白。应该有进料泵的
用泵打就是，然后开蒸汽，不知道你们那是自主回流还是强制回流？不知道你们塔的直径和类型。以及塔体大概高度
我可以告诉你一些注意事项

I. 如果制药厂某个车间（间歇生产）要做丙酮的精馏操作,使用什么设备更合适如果是精馏塔会不会过于浪费

如果间歇生产的话上精馏塔肯定是比较浪费的，但是如果你们要求丙酮必须经过精馏的话，回也可以做答小规模精馏塔，比如塔径1.5米左右，塔高2米左右的。把你们的溶媒分批精馏，在排产计划合理的情况下可以做到产品间歇生产，精馏连续，这样可能更经济一些。

J. 水解车间蒸馏出来的糠醛颜色发红怎么回事

由戊糖与烯酸作用，经水解、脱水和蒸硫而制得。也可用水解大麦壳、高粱杆专、玉米芯等制备。属
现在工业上一般采用后者制备。

糠醛早在1832年由J.W.Doeberiener首先发现，1922年美国已有工业生产，用以合成树脂。顾名思义，糠醛是以糠为原料制得的醛。实际上米糠、麦壳、棉籽壳、玉米芯等农产谷物之废料，都可以作为糠醛的原料。这类物料中的戊聚糖水解成戊糖，进一步脱水生成糠醛。