㈠ 盐酸清洗锅炉的比例
除垢剂母料+水+防腐剂+色素+香精=除垢剂
除垢剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂专最新研发的专属业用于除垢的新型核心原料，他有下列特点：
1、 是代替盐酸、草酸、氨水除垢的新一代除垢剂。
2、 大幅度降低腐蚀性，当含量在10%范围内腐蚀性都较小。
3、 除垢一次完成，减少过去酸除垢---水洗---碱除垢---水洗的复杂过程，三次变一次，节约时间和成本。
4、 除垢速度快，效果好，轻垢薄垢5—8小时清除，老垢厚垢12—36小时清除。
5、 操作无危险性，干粉无腐蚀性，搅拌混合生产过程中不会产生毒气，没有危险性。
6、 用量：常规兑水比例为：1：10--20。
7、 应当范围广，各种垢体都能使用。 直接用盐酸清洗的，可是洗完之后锅炉一连好几天烧出的水都是带铁锈的发红发黄的水
㈡ 盐酸里加入什么可以加快清洗水垢
盐酸去除水垢的实验步骤水垢的主要成份是CaCO3和Mg(OH)2,所以有两方程： CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑ Mg(OH)2+2HCl=MgCl2+2H2O
㈢ 如何使用盐酸对不锈钢换热器进行除垢
可以是应该可以，盐酸浓度尽量低，可以除垢即可，洗完后要用清版水冲洗干净。虽然我没用盐酸权去垢，但以前在酸洗316L黑皮时传统酸洗液很难去除，我添加少量盐酸后酸洗效果极好，但酸洗时间、温度及酸洗后清洗工作控制非常严格。
㈣ 稀盐酸除水垢的原理是什么
水垢主要是碳酸钙和氢氧化镁，这里用碳酸钙举例:
CaCO3在水中并不是完全不溶,难溶专物都存在一个溶解平属衡,此处即CaCO3与溶于水中电离出的 碳酸根 和 钙离子 浓度存在平衡（CaCO3=CO3+Ca 可逆号）.
再看盐酸,盐酸溶液中没有HCL分子,而是以氢离子和氯离子形式存在.
再看化学反应实质是由较不稳定物生成较稳定物（如离子反应生成沉淀,气体,难电离物质等）
所以,氢离子遇碳酸根离子会生成难电离的弱酸,即H2CO3,H2CO3又易分解为CO2和H2O.这样碳酸根的浓度不断减小,导致CaCO3溶解平衡右移,其电离出的钙离子变多,与水中的氯离子合写为CaCl2.
这样看来反应的实质是CaCO3+H+=Ca2+ +H2O+CO2
氢氧化镁同理
㈤ 如何使用盐酸对不锈钢换热器进行除垢
我认为这个要严格控制的，虽然没有具体操作过，但盐酸中的氯离子对于不锈内钢的腐蚀能力是相当强的。在做水容压试验的时候都要限制水中氯离子的浓度何况酸洗呢酸洗后应该及时清理。我认为控制盐酸的浓度和酸洗后怎样清理盐酸是关键。
㈥ 锅炉除垢盐酸配比是多少
百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下
一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。
6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
求采纳、求好评。
㈦ 盐酸除水垢的浓度是多少
质量浓度还是摩尔浓度，一般工业盐酸质量浓度36-38%左右，按照你所说的清楚水垢的要求，一般稀释至五分之一就可以了，2mol/L左右
㈧ 盐酸除垢和水的比例是多少
建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可（最好是热水）
㈨ 用稀盐酸，稀硫酸，醋酸除水垢哪个好浓度多少为宜
要看是除哪里的水垢，如果是烧水的水壶，安全起见，用食用醋清洗，无内需稀释，直接清洗，加加热容效果更好（可加热到50－90度），清洗干净后用水冲洗干净即可。
如果和食物无关的设备，就用稀盐酸清洗，因盐酸的腐蚀性比较强，浓度不要高，可在5－10％，加热温度不要超过40度，清洗干净后要冲洗得很干净。
不要用稀硫酸清洗。
相信我，我是这方面的专业人员啊。